CN211940112U

CN211940112U - 一种数控立式加工中心的高效散热装置

Info

Publication number: CN211940112U
Application number: CN202020040863.2U
Authority: CN
Inventors: 王志松
Original assignee: Kunshan Allout Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Allout Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型属于工业散热设备领域，具体公开了一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括空气冷却机（100）、中空散热板（200）、切削液回收槽（300）、热电转换器（400）、蓄电池（500）；所述空气冷却机（100）和所述切削液回收槽（300）设置于立式加工中心（600）的两侧，所述中空散热板（200）贴设在所述立式加工中心（600）的主电机（700）的背面，所述中空散热板（200）上设置有进气口和出气口；所述热电转换器（400）和所述蓄电池（500）设置于所述立式加工中心（600）上方，所述切削液回收槽（300）中设置有热交换管路（301）；本实用新型，绿色节能环保。

Description

一种数控立式加工中心的高效散热装置

技术领域

本实用新型属于工业散热设备领域，具体公开了一种数控立式加工中心的高效散热装置。

背景技术

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。但是立式加工中心因其加工效率高，运转时消耗功率较大，特别是切削刀具和主轴电机会产生大量热量，不能及时散热将引起机器损坏和变形，同时散发的热量没有回收，也不符合节能环保理念。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种数控立式加工中心的高效散热装置，散热降温效果好，切削液可循环冷却使用，热量可回收发电，绿色节能环保。

本实用新型的技术方案如下：

一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括空气冷却机、中空散热板、切削液回收槽、热电转换器、蓄电池；所述空气冷却机和所述切削液回收槽设置于立式加工中心的两侧，所述中空散热板贴设在所述立式加工中心的主电机的背面，所述中空散热板上设置有进气口和出气口；所述热电转换器和所述蓄电池设置于所述立式加工中心上方，所述切削液回收槽中设置有热交换管路；所述空气冷却机包括空冷进气口、第一冷气输出管、第二冷气输出管；所述第一冷气输出管连接所述切削液回收槽的热交换管路的进口，所述热交换管路出口连接有第一热气回流管，所述第一热气回流管连接所述热电转换器；所述第二冷气输出管连接所述中空散热板的进气口；所述中空散热板的出气口连击有第二热气回流管，所述第二热气回流管与所述第一热气回流管连通；所述热电转换器与所述蓄电池电性连接；所述切削液回收槽上还设置有切削液回收口和切削液输送口，分别与切削液回收管和切削液输送管连接；所述切削液回收管连接所述立式加工中心的切削液收集系统；所述切削液输送管连接所述立式加工中心的切削液进液系统。工作时，空气冷却机从空冷进气口吸入空气，经制冷成冷空气分别通过第一冷气输出管和第二冷气输出管输出；所述第一冷气输出管将冷空气送入切削液回收槽中的热交换管路中，在热交换管路中，冷空气带走切削液回收槽中的热的切削液的热量，变成热空气，从第一热气回流管中流入热电转换器进行发电，所发的电储存在蓄电池；所述第二冷气输出管将冷空气送入中空散热板中，带走立式加工中心的主电机产生的热量，将冷空气变成热空气，通过第二热气回流管汇入第一热气回流管中。本方案散热降温效果好，切削液可循环冷却使用，热量可回收发电，绿色节能环保。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述空气冷却机中包括空冷进气口、第一冷气输出管、第二冷气输出管、空压机、真空泵；所述空压机设置在所述空气冷却机内部靠近所述空冷进气口的位置；所述真空泵位于冷却机内部，所述真空泵的一端连接所述空压机，所述真空泵的另一端连接所述第一冷气输出管和第二冷气输出管。上述空气冷却机制冷效果好，一台制冷机既可以可以提供给电机散热，又可以加速冷却切削液。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述中空散热板的进气口位于所述中空散热板的底部；所述空散热板的出气口位于所述中空散热板的顶部。由下而上，符合空气流向。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述中空散热板靠外的一侧表面设置有散热鳍片。设置散热鳍片，扩大散热面积，增加散热效果。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述中空散热板由纯铜制成。纯铜的散热效果优异，使用纯铜制成散热片，散热效果好。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述切削液回收槽上的切削液回收口设置在所述切削液回收槽的下方，所述切削液回收槽上的切削液输送口位于所述切削液回收槽的上方。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述切削液回收槽的热交换管路的进口位于所述切削液回收槽的下方，所述热交换管路的出口位于所述切削液回收槽的上方。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述蓄电池与所述空气冷却机电性连接。将蓄电池获得的电能，输送给空气冷却机使用，环保节能。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述热电转换器为碱金属热电转换器。碱金属热电转换器转换效率高，节能环保。

进一步的，上述一种数控立式加工中心的高效散热装置，所述切削液回收管上设置有过滤装置。过滤装置可以滤过切削液中的金属碎屑或者粉尘。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设置有制冷装置，制冷装置内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，室内空气不断循环流动，使温度降低形成冷空气带走加工中心内的热量，散热降温效果好。

2.本实用新型通过将制冷室内的冷风一部分吹向为切削刀具降温的冷却液带走冷却液内的热量，解决了冷却液换液的次数，节省了成本。

3.本实用新型通过设置有热电交换器将加工中心内部散热热量转换为电能供生产使用，节约了能源，符合节能理念。

附图说明

附图1为实施例1中一种数控立式加工中心的高效散热装置的示意图；

附图2为实施例2中一种数控立式加工中心的高效散热装置的示意图；

附图3为实施例2中一种数控立式加工中心的高效散热装置的空气冷却机的结构示意图；

其中：100空气冷却机、200中空散热板、300切削液回收槽、400热电转换器、500蓄电池、600立式加工中心、700主电机、101空冷进气口、102第一冷气输出管、103第二冷气输出管、104第一热气回流管、105第二热气回流管、106切削液回收管、107切削液输送管、108过滤装置、110空压机、120真空泵、301热交换管路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括空气冷却机100、中空散热板200、切削液回收槽300、热电转换器400、蓄电池500；所述空气冷却机100和所述切削液回收槽300设置于立式加工中心600的两侧，所述中空散热板200贴设在所述立式加工中心600的主电机700的背面，所述中空散热板200上设置有进气口和出气口；所述热电转换器400和所述蓄电池500设置于所述立式加工中心600上方，所述切削液回收槽300中设置有热交换管路301；所述空气冷却机100包括空冷进气口101、第一冷气输出管102、第二冷气输出管103；所述第一冷气输出管102连接所述切削液回收槽300的热交换管路301的进口，所述热交换管路301出口连接有第一热气回流管104，所述第一热气回流管104连接所述热电转换器400；所述第二冷气输出管103连接所述中空散热板200的进气口；所述中空散热板200的出气口连接有第二热气回流管105，所述第二热气回流管105与所述第一热气回流管104连通；所述热电转换器400与所述蓄电池500电性连接；所述切削液回收槽300上还设置有切削液回收口和切削液输送口，分别与切削液回收管106和切削液输送管107连接；所述切削液回收管106连接所述立式加工中心600的切削液收集系统；所述切削液输送管107连接所述立式加工中心600的切削液进液系统。

工作时：空气冷却机100从空冷进气口101吸入空气，经制冷成冷空气分别通过第一冷气输出管102和第二冷气输出管103输出；所述第一冷气输出管102将冷空气送入切削液回收槽300中的热交换管路301中，在热交换管路301中，冷空气带走切削液回收槽300中的热的切削液的热量，变成热空气，从第一热气回流管104中流入热电转换器400进行发电，所发的电储存在蓄电池500；所述第二冷气输出管103将冷空气送入中空散热板200中，带走立式加工中心600的主电机700产生的热量，将冷空气变成热空气，通过第二热气回流管105汇入第一热气回流管104中。

实施例2

如图2和3所示的一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括空气冷却机100、中空散热板200、切削液回收槽300、热电转换器400、蓄电池500；所述空气冷却机100和所述切削液回收槽300设置于立式加工中心600的两侧，所述中空散热板200贴设在所述立式加工中心600的主电机700的背面，所述中空散热板200上设置有进气口和出气口；所述热电转换器400和所述蓄电池500设置于所述立式加工中心600上方，所述切削液回收槽300中设置有热交换管路301；所述空气冷却机100包括空冷进气口101、第一冷气输出管102、第二冷气输出管103；所述第一冷气输出管102连接所述切削液回收槽300的热交换管路301的进口，所述热交换管路301出口连接有第一热气回流管104，所述第一热气回流管104连接所述热电转换器400；所述第二冷气输出管103连接所述中空散热板200的进气口；所述中空散热板200的出气口连接有第二热气回流管105，所述第二热气回流管105与所述第一热气回流管104连通；所述热电转换器400与所述蓄电池500电性连接；所述切削液回收槽300上还设置有切削液回收口和切削液输送口，分别与切削液回收管106和切削液输送管107连接；所述切削液回收管106连接所述立式加工中心600的切削液收集系统；所述切削液输送管107连接所述立式加工中心600的切削液进液系统；优选的，所述空气冷却机100中包括空冷进气口101、第一冷气输出管102、第二冷气输出管103、空压机110、真空泵120；所述空压机110设置在所述空气冷却机100内部靠近所述空冷进气口101的位置；所述真空泵120位于冷却机100内部，所述真空泵120的一端连接所述空压机110，所述真空泵120的另一端连接所述第一冷气输出管102和第二冷气输出管103；进一步的，所述中空散热板200的进气口位于所述中空散热板200的底部；所述空散热板200的出气口位于所述中空散热板200的顶部；特别的，所述中空散热板200靠外的一侧表面设置有散热鳍片；优选的，所述中空散热板200由纯铜制成；特别的，所述切削液回收槽300上的切削液回收口设置在所述切削液回收槽300的下方，所述切削液回收槽300上的切削液输送口位于所述切削液回收槽300的上方；进一步的，所述切削液回收槽300的热交换管路301的进口位于所述切削液回收槽300的下方，所述热交换管路301的出口位于所述切削液回收槽300的上方；特别的，所述蓄电池500与所述冷却机100电性连接；进一步的，所述热电转换器400为碱金属热电转换器；优选的，所述切削液回收管106上设置有过滤装置108。

工作时：空气冷却机100从空冷进气口101吸入空气，经空压机110制冷成冷空气，再通过真空泵120加压分别通过第一冷气输出管102和第二冷气输出管103输出；所述第一冷气输出管102将冷空气送入切削液回收槽300中的热交换管路301中，在热交换管路301中，冷空气带走切削液回收槽300中的热的切削液的热量，变成热空气，从第一热气回流管104中流入热电转换器400进行发电，所发的电储存在蓄电池500；所述第二冷气输出管103将冷空气送入中空散热板200中，带走立式加工中心600的主电机700产生的热量，将冷空气变成热空气，通过第二热气回流管105汇入第一热气回流管104中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，包括空气冷却机（100）、中空散热板（200）、切削液回收槽（300）、热电转换器（400）、蓄电池（500）、立式加工中心（600）、主电机（700）；所述空气冷却机（100）和所述切削液回收槽（300）设置于立式加工中心（600）的两侧，所述中空散热板（200）贴设在所述立式加工中心（600）的主电机（700）的背面，所述中空散热板（200）上设置有进气口和出气口；所述热电转换器（400）和所述蓄电池（500）设置于所述立式加工中心（600）上方，所述切削液回收槽（300）中设置有热交换管路（301）；所述空气冷却机（100）包括空冷进气口（101）、第一冷气输出管（102）、第二冷气输出管（103）；所述第一冷气输出管（102）连接所述切削液回收槽（300）的热交换管路（301）的进口，所述热交换管路（301）出口连接有第一热气回流管（104），所述第一热气回流管（104）连接所述热电转换器（400）；所述第二冷气输出管（103）连接所述中空散热板（200）的进气口；所述中空散热板（200）的出气口连接有第二热气回流管（105），所述第二热气回流管（105）与所述第一热气回流管（104）连通；所述热电转换器（400）与所述蓄电池（500）电性连接；所述切削液回收槽（300）上还设置有切削液回收口和切削液输送口，分别与切削液回收管（106）和切削液输送管（107）连接；所述切削液回收管（106）连接所述立式加工中心（600）的切削液收集系统；所述切削液输送管（107）连接所述立式加工中心（600）的切削液进液系统。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述空气冷却机（100）中包括空冷进气口（101）、第一冷气输出管（102）、第二冷气输出管（103）、空压机（110）、真空泵（120）；所述空压机（110）设置在所述空气冷却机（100）内部靠近所述空冷进气口（101）的位置；所述真空泵（120）位于冷却机（100）内部，所述真空泵（120）的一端连接所述空压机（110），所述真空泵（120）的另一端连接所述第一冷气输出管（102）和第二冷气输出管（103）。

3.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述中空散热板（200）的进气口位于所述中空散热板（200）的底部；所述中空散热板（200）的出气口位于所述中空散热板（200）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述中空散热板（200）靠外的一侧表面设置有散热鳍片。

5.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述中空散热板（200）由纯铜制成。

6.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述切削液回收槽（300）上的切削液回收口设置在所述切削液回收槽（300）的下方，所述切削液回收槽（300）上的切削液输送口位于所述切削液回收槽（300）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述切削液回收槽（300）的热交换管路（301）的进口位于所述切削液回收槽（300）的下方，所述热交换管路（301）的出口位于所述切削液回收槽（300）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述蓄电池（500）与所述空气冷却机（100）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述热电转换器（400）为碱金属热电转换器。

10.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述切削液回收管（106）上设置有过滤装置（108）。