CN214135172U - 一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体顶部的左端连通有排风罩，所述排风罩的内腔从上向下依次固定连接有金属阻隔网和排风扇，所述加工中心主体右侧的上端连通有进风罩，所述进风罩内腔的右端固定连接有通风板，所述通风板的左侧固定安装有喷头，所述进风罩内腔的左端固定连接有循环冷却管。本实用新型通过排风扇、风机、泵机、循环冷却管、集风罩、脱脂棉滤网层、细金属滤网层、通风板、喷头、翅杆和进风罩的作用，解决了现有的高速卧式全自动加工中心散热效果较差，对设备的工作产生了不利影响，不符合人们使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有，卧式和立式加工中心，随着科学技术的发展，高速卧式全自动加工中心以其优异的性能和加工效率正逐渐被越来越多的工厂使用，但加工效率越高，正常运转时消耗功率就越大，进而会产生大量热量。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的高速卧式全自动加工中心散热效果较差，对设备的工作产生了不利影响，不符合人们的使用需求，为此，我们提出一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，具备散热效果好的优点，解决了现有的高速卧式全自动加工中心散热效果较差，对设备的工作产生了不利影响，不符合人们使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体顶部的左端连通有排风罩，所述排风罩的内腔从上向下依次固定连接有金属阻隔网和排风扇，所述加工中心主体右侧的上端连通有进风罩，所述进风罩内腔的右端固定连接有通风板，所述通风板的左侧固定安装有喷头，所述进风罩内腔的左端固定连接有循环冷却管，所述循环冷却管的外表面固定连接有翅杆，所述加工中心主体右侧的上端固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱内腔的底部固定安装有泵机，所述加工中心主体右侧的下端固定连接有风箱，所述风箱的内腔从左向右依次固定连接有风机和集风罩以及脱脂棉滤网层和细金属滤网层。
优选的，所述排风罩顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有遮挡板。
优选的，所述喷头的数量为多个，且相邻两个喷头之间的距离相等。
优选的，所述泵机的出液端通过管道和循环冷却管的下端连通，且循环冷却管的上端通过管道和冷却液箱左侧的上端连通。
优选的，所述风机的进风端通过管道和集风罩左侧的中端连通，所述风机的出风端通过管道和通风板的底部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过外置控制器打开排风扇和风机以及泵机，泵机工作时能够通过管道把冷却液箱内的冷却液输送到循环冷却管内，接着，由管道再次回流到冷却液箱内，风机工作时，能够通过管道经集风罩吸入脱脂棉滤网层和细金属滤网层双层过滤后的外界冷空气，并转送到通风板内由喷头排出，而排出的空气会吹拂循环冷却管，且在翅杆的配合下增加了和冷空气的接触面积，最大程度的对空气进行降温，接着，降温后的空气经进风罩进入加工中心主体内，排风扇工作时，能够带动加工中心主体内的热空气向外排出，从而加快了加工中心主体内的空气流动和内部降温，进而实现了散热效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的高速卧式全自动加工中心散热效果较差，对设备的工作产生了不利影响，不符合人们使用需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型循环冷却管结构示意图；
图3为本实用新型风箱剖视结构示意图；
图4为本实用新型冷却液箱剖视结构示意图。
图中：1、加工中心主体；2、排风罩；3、排风扇；4、金属阻隔网；5、遮挡板；6、支撑柱；7、循环冷却管；8、通风板；9、冷却液箱；10、进风罩；11、喷头；12、风箱；13、翅杆；14、集风罩；15、风机；16、脱脂棉滤网层；17、细金属滤网层；18、泵机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本实用新型的加工中心主体1、排风罩2、排风扇3、金属阻隔网4、遮挡板5、支撑柱6、循环冷却管7、通风板8、冷却液箱9、进风罩10、喷头11、风箱12、翅杆13、集风罩14、风机15、脱脂棉滤网层16、细金属滤网层17和泵机18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，包括加工中心主体1，加工中心主体1顶部的左端连通有排风罩2，排风罩2的内腔从上向下依次固定连接有金属阻隔网4和排风扇3，排风罩2顶部的左右两端均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接有遮挡板5，加工中心主体1右侧的上端连通有进风罩10，进风罩10内腔的右端固定连接有通风板8，通风板8的左侧固定安装有喷头11，喷头11的数量为多个，且相邻两个喷头11之间的距离相等，进风罩10内腔的左端固定连接有循环冷却管7，循环冷却管7的外表面固定连接有翅杆13，加工中心主体1右侧的上端固定安装有冷却液箱9，冷却液箱9内腔的底部固定安装有泵机18，泵机18的出液端通过管道和循环冷却管7的下端连通，且循环冷却管7的上端通过管道和冷却液箱9左侧的上端连通，加工中心主体1右侧的下端固定连接有风箱12，风箱12的内腔从左向右依次固定连接有风机15和集风罩14以及脱脂棉滤网层16和细金属滤网层17，风机15的进风端通过管道和集风罩14左侧的中端连通，风机15的出风端通过管道和通风板8的底部连通，通过外置控制器打开排风扇3和风机15以及泵机18，泵机18工作时能够通过管道把冷却液箱9内的冷却液输送到循环冷却管7内，接着，由管道再次回流到冷却液箱9内，风机15工作时，能够通过管道经集风罩14吸入脱脂棉滤网层16和细金属滤网层17双层过滤后的外界冷空气，并转送到通风板8内由喷头11排出，而排出的空气会吹拂循环冷却管7，且在翅杆13的配合下增加了和冷空气的接触面积，最大程度的对空气进行降温，接着，降温后的空气经进风罩10进入加工中心主体1内，排风扇3工作时，能够带动加工中心主体1内的热空气向外排出，从而加快了加工中心主体1内的空气流动和内部降温，进而实现了散热效果好的目的(本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。
使用时，通过外置控制器打开排风扇3和风机15以及泵机18，泵机18工作时能够通过管道把冷却液箱9内的冷却液输送到循环冷却管7内，接着，由管道再次回流到冷却液箱9内，风机15工作时，能够通过管道经集风罩14吸入脱脂棉滤网层16和细金属滤网层17双层过滤后的外界冷空气，并转送到通风板8内由喷头11排出，而排出的空气会吹拂循环冷却管7，且在翅杆13的配合下增加了和冷空气的接触面积，最大程度的对空气进行降温，接着，降温后的空气经进风罩10进入加工中心主体1内，排风扇3工作时，能够带动加工中心主体1内的热空气向外排出，从而加快了加工中心主体1内的空气流动和内部降温，进而实现了散热效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的高速卧式全自动加工中心散热效果较差，对设备的工作产生了不利影响，不符合人们使用需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)顶部的左端连通有排风罩(2)，所述排风罩(2)的内腔从上向下依次固定连接有金属阻隔网(4)和排风扇(3)，所述加工中心主体(1)右侧的上端连通有进风罩(10)，所述进风罩(10)内腔的右端固定连接有通风板(8)，所述通风板(8)的左侧固定安装有喷头(11)，所述进风罩(10)内腔的左端固定连接有循环冷却管(7)，所述循环冷却管(7)的外表面固定连接有翅杆(13)，所述加工中心主体(1)右侧的上端固定安装有冷却液箱(9)，所述冷却液箱(9)内腔的底部固定安装有泵机(18)，所述加工中心主体(1)右侧的下端固定连接有风箱(12)，所述风箱(12)的内腔从左向右依次固定连接有风机(15)和集风罩(14)以及脱脂棉滤网层(16)和细金属滤网层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，其特征在于：所述排风罩(2)顶部的左右两端均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有遮挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，其特征在于：所述喷头(11)的数量为多个，且相邻两个喷头(11)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，其特征在于：所述泵机(18)的出液端通过管道和循环冷却管(7)的下端连通，且循环冷却管(7)的上端通过管道和冷却液箱(9)左侧的上端连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的高速卧式全自动加工中心，其特征在于：所述风机(15)的进风端通过管道和集风罩(14)左侧的中端连通，所述风机(15)的出风端通过管道和通风板(8)的底部连通。
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