CN213053931U - 一种高速数控立式加工中心用冷却装置 - Google Patents
一种高速数控立式加工中心用冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高速数控立式加工中心用冷却装置,包括装置本体,所述装置本体顶部内侧壁上设有伸缩缸,所述伸缩缸的底部设有减速电机,所述减速电机的输出端设有切削刀具,所述切削刀具的下方设有与装置本体固定连接的工作台,所述工作台的边缘设有凹槽,所述凹槽上设有若干个通孔,所述工作台的下方设有储液池,所述装置本体上设有与储液池连通的管道,所述管道的另一端连通设有三通接头,所述三通接头的一端连通设有风机,另一端伸入装置本体的内部连通设有软管,所述管道上设有液体泵和电磁阀一,所述三通接头的一端连通设有电磁阀二。本实用新型的优点在于:可以根据不同的工件来选择冷却介质,加工过程中产生的烟气可以及时排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工辅助装置技术领域,具体是指一种高速数控立式加工中心用冷却装置。
背景技术
高速数控立式加工中心作为一种加工设备在工厂以其优异的性能和加工效率正逐渐被越来越多的工厂使用,高速数控立式加工中心因其加工效率高,所以正常运转时消耗功率较大,特别是切削刀具和主轴电机会产生大量热量,这就需要冷却装置将高速数控立式加工中心运转时产生的大量热量及时排出。
传统高速数控立式加工中心用冷却装置因为设计简单对切削刀具和主轴电机的散热效果不明显,不能根据加工工件的不同来选择不同的冷却介质,同时在散热的过程中无法对加工中心的内部进行冷却,在对传统高速数控立式加工中心的冷却过程中,无法对冷却液进行过滤和回收,从而进行二次使用,浪费资源,加工过程中产生的烟气无法排出,工作人员进行操作时,会对工作人员的健康产生威胁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难,提供一种可以根据不同的工件来选择冷却介质,加工过程中产生的烟气可以及时排出的一种高速数控立式加工中心用冷却装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种高速数控立式加工中心用冷却装置,包括装置本体,所述装置本体的侧壁上设有门体,所述装置本体顶部内侧壁上设有伸缩缸,所述伸缩缸的底部设有减速电机,所述减速电机的输出端设有切削刀具,所述切削刀具的下方设有与装置本体固定连接的工作台,所述工作台的边缘设有环绕工作台的凹槽,所述凹槽上设有若干个通孔,所述工作台的下方设有储液池,所述储液池的底部设有排液孔,所述装置本体上设有与储液池连通的管道,所述管道的另一端连通设有三通接头,所述三通接头的一端连通设有风机,另一端伸入装置本体的内部连通设有软管,所述管道上设有液体泵和电磁阀一,所述电磁阀一靠近三通接头设置,所述三通接头的一端连通设有电磁阀二,所述电磁阀二位于风机和三通接头之间,所述软管远离三通接头的一端上套接设有挠性管,所述装置本体的底部设有电控箱,所述电控箱分别与伸缩缸、减速电机、风机、液体泵、电磁阀一和电磁阀二电性连接。
作为改变,所述装置本体的顶部设有排气扇,所述装置本体的侧壁上设有若干个通气孔,所述排气扇与电控箱电性连接。
作为改变,所述伸缩缸上设有电机架,所述减速电机设于电机架内。
作为改变,所述伸缩缸和电机架上均设有套环,所述软管卡合在套环上。
作为改变,所述装置本体的下方设有支腿。
作为改变,所述管道位于储液池内的一端设有过滤网。
作为改变,所述储液池的底部为倒锥型结构。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:所述液体泵、电磁阀一电磁阀二相配合,风机、电磁阀一和电磁阀二相配合,可以选择用空气或是冷却液对正在加工的工件进行冷却,所述排风扇与通气孔相配合,可以将工件加工过程中产生的烟气及时排出,减少烟气对工作人员造成的影响,所述伸缩缸和电机架上设有卡合软管的套环,可以对软管进行固定,所述软管的一端设有挠性管,可以根据实际需要弯折挠性管和软管,使冷却介质可以喷到工件上,所述储液池的底部为倒锥型结构,便于对冷却液当中的杂质进行沉淀,所述管道位于储液池内的一端设有过滤网,可以冷却液进行过滤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示:1、装置本体,2、门体,3、伸缩缸,4、减速电机,5、切削刀具,6、工作台,7、凹槽,8、通孔,9、储液池,10、排液孔,11、管道,12、三通接头,13、风机,14、软管,15、液体泵,16、电磁阀一,17、电磁阀二,18、挠性管,19、电控箱,20、排气扇,21、通气孔,22、电机架,23、套环,24、支腿,25、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1,一种高速数控立式加工中心用冷却装置,包括装置本体1,所述装置本体1的侧壁上设有门体2,所述装置本体1顶部内侧壁上设有伸缩缸3,所述伸缩缸3的底部设有减速电机4,所述减速电机4的输出端设有切削刀具5,所述切削刀具5的下方设有与装置本体4固定连接的工作台6,所述工作台6的边缘设有环绕工作台6的凹槽7,所述凹槽7上设有若干个通孔8,所述工作台6的下方设有储液池9,所述储液池9的底部设有排液孔10,所述装置本体1上设有与储液池9连通的管道11,所述管道11的另一端连通设有三通接头12,所述三通接头12的一端连通设有风机13,另一端伸入装置本体1的内部连通设有软管14,所述管道11上设有液体泵15和电磁阀一16,所述电磁阀一16靠近三通接头12设置,所述三通接头12的一端连通设有电磁阀二17,所述电磁阀二17位于风机13和三通接头12之间,所述软管14远离三通接头12的一端上套接设有挠性管18,所述装置本体1的底部设有电控箱19,所述电控箱19分别与伸缩缸3、减速电机4、风机13、液体泵15、电磁阀一16和电磁阀二17电性连接。
作为改变,所述装置本体1的顶部设有排气扇20,所述装置本体1的侧壁上设有若干个通气孔21,所述排气扇20与电控箱19电性连接。
作为改变,所述伸缩缸3上设有电机架22,所述减速电机4设于电机架22内。
作为改变,所述伸缩缸3和电机架22上均设有套环23,所述软管14卡合在套环23上。
作为改变,所述装置本体1的下方设有支腿24。
作为改变,所述管道11位于储液池9内的一端设有过滤网25。
作为改变,所述储液池9的底部为倒锥型结构。
所述挠性管18可以根据实际情况进行弯折。
本实用新型在具体实施时,工作人员从门体2将待加工的工件放到工作台6上,通过电控箱19开启伸缩缸3、减速电机4和排气扇20,伸缩缸3伸展带动减速电机4和切削刀具5向下移动,减速电机4带动切削刀具5转动对工件进行加工,排气扇20将加工过程中产生的烟气排出装置本体1的外侧,外界空气从通孔孔21进入到装置本体1内部。
工作人员根据工件的不同可以选择用空气或是冷却液进行冷却;当用空气进行冷却时,工作人员通过电控箱19开启风机13、电磁阀二17,关闭电磁阀一16,风机13将外界空气经电磁阀二17、三通接头12和软管14输送到装置本体1内部,挠性管18可以根据实际情况弯折,使空气直接喷到工件和切削刀具5之间;当用冷却液进行冷却时,工作人员通过电控箱19开启液体泵15和电磁阀一16,关闭电磁阀二17,冷却液经管道11、液体泵15、电磁阀一16、三通接头12和软管14输送到工件和切削刀具5之间,对工件和切削刀具5进行冷却。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:包括装置本体,所述装置本体的侧壁上设有门体,所述装置本体顶部内侧壁上设有伸缩缸,所述伸缩缸的底部设有减速电机,所述减速电机的输出端设有切削刀具,所述切削刀具的下方设有与装置本体固定连接的工作台,所述工作台的边缘设有环绕工作台的凹槽,所述凹槽上设有若干个通孔,所述工作台的下方设有储液池,所述储液池的底部设有排液孔,所述装置本体上设有与储液池连通的管道,所述管道的另一端连通设有三通接头,所述三通接头的一端连通设有风机,另一端伸入装置本体的内部连通设有软管,所述管道上设有液体泵和电磁阀一,所述电磁阀一靠近三通接头设置,所述三通接头的一端连通设有电磁阀二,所述电磁阀二位于风机和三通接头之间,所述软管远离三通接头的一端上套接设有挠性管,所述装置本体的底部设有电控箱,所述电控箱分别与伸缩缸、减速电机、风机、液体泵、电磁阀一和电磁阀二电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:所述装置本体的顶部设有排气扇,所述装置本体的侧壁上设有若干个通气孔,所述排气扇与电控箱电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:所述伸缩缸上设有电机架,所述减速电机设于电机架内。
4.根据权利要求3所述的一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:所述伸缩缸和电机架上均设有套环,所述软管卡合在套环上。
5.根据权利要求1所述的一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:所述装置本体的下方设有支腿。
6.根据权利要求1所述的一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:所述管道位于储液池内的一端设有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种高速数控立式加工中心用冷却装置,其特征在于:所述储液池的底部为倒锥型结构。
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CN202021768551.XU CN213053931U (zh) | 2020-08-22 | 2020-08-22 | 一种高速数控立式加工中心用冷却装置 |
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CN113618486A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-09 | 衢州学院 | 一种机床组件散热装置 |
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