CN203846069U - 一种环形锻件淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形锻件淬火装置，其包括连接有进液管和出液管的圆柱形槽体；槽体内底面设有中心叶轮和辅助叶轮，中心叶轮位于槽体内底面的中心，辅助叶轮位于中心叶轮的周围，中心叶轮和辅助叶轮朝上，由驱动机构驱动；以槽体的中心轴线为中心，槽体内环形分布有若干互相孤立的用于支撑锻件的水平的支撑块。与现有技术相比，该环形锻件淬火装置在槽体内设置了若干用于支撑环形锻件并使之悬空于槽体内的相互孤立的支撑块，通过中心叶轮使环形锻件内外产生淬火介质的流动，同时依靠辅助叶轮克服了支撑块对淬火介质流动的阻碍作用，实现了淬火介质流动无死角，避免了环形锻件内外的淬火介质温差，提高了环形锻件的淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形锻件淬火装置，属于锻件的生产技术领域。
背景技术
在目前的船舶、核电等行业设备中，大型环形锻件是必不可少的重要组件。目前的环形锻件采用传统淬火装置进行热处理淬火时，环形锻件的环体内外空间难以形成产生淬火介质的流动，形成的淬火介质温差易造成环形锻件的内外表面淬火硬度不同，严重时还会导致产品产生开裂，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可避免环形锻件出现淬火开裂的淬火装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种环形锻件淬火装置，其包括连接有进液管和出液管的圆柱形槽体；槽体内底面设有中心叶轮和辅助叶轮，中心叶轮位于槽体内底面的中心，辅助叶轮位于中心叶轮的周围，中心叶轮和辅助叶轮朝上，由驱动机构驱动；以槽体的中心轴线为中心，槽体内环形分布有若干互相孤立的用于支撑锻件的水平的支撑块。
作为优选地，所述支撑块固定于所述槽体的内底面，所述辅助叶轮位于两两所述支撑块之间。最好所述支撑块的数目为三块，且均匀分布在所述槽体的中心轴线的周围。三块支撑块可使环形锻件保持稳定状态，并使支撑块对淬火介质流动的阻力最小化。
为了减小支撑块对淬火介质流动的阻力，或者优选地，所述支撑块和所述槽体内底面之间设有支撑架，支撑架将所述支撑块悬空于所述槽体内。进一步优选地，所述辅助叶轮位于所述支撑块的正下方。最好所述支撑块有三块，且均匀分布在所述槽体的中心轴线的周围。
作为优选地，所述辅助叶轮与所述中心叶轮的安装高度不同。进一步优选地，所述辅助叶轮的安装高度也各不相同。
作为优选地，所述中心叶轮和辅助叶轮的轴线均平行于所述槽体的中心轴线。
或者作为优选地，所述中心叶轮的轴线平行于所述槽体的中心轴线，所述辅助叶轮的轴线与所述槽体的中心轴线成锐角。辅助叶轮的斜向设置，不仅有利于支撑块位置处的淬火介质水平流动，还可以形成淬火介质沿竖直方向的流动，使淬火介质的温度更为均一。
本实用新型的优点和有益效果在于：该环形锻件淬火装置在槽体内设置了若干用于支撑环形锻件并使之悬空于槽体内的相互孤立的支撑块，通过中心叶轮使环形锻件内外产生淬火介质的流动，同时依靠辅助叶轮克服了支撑块对淬火介质流动的阻碍作用，实现了淬火介质流动无死角，避免了环形锻件内外的淬火介质温差，提高了环形锻件的淬火质量。
附图说明
图1是本实用新型环形锻件淬火装置的俯视示意图；
图2是图1沿A-A的半剖主视结构示意图；
图3是本实用新型环形锻件淬火装置的另一结构的俯视示意图；
图4是图3沿B-B的的半剖主视结构示意图。
图中：1、槽体；2、进液管；3、出液管；4、支撑块；5、支撑架；6、中心叶轮；7、辅助叶轮；10、环形锻件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种环形锻件淬火装置，如图1和图2所示，其包括圆柱形的槽体1，槽体1连接进液管2和出液管3；槽体1内底面的中心设置中心叶轮6，中心叶轮6的周围设置辅助叶轮7，中心叶轮6和辅助叶轮7朝上，其轴线均平行于槽体1的中心轴线，并分别由驱动机构驱动。以槽体1的中心轴线为中心，槽体1内环形分布设有三块互相孤立的水平的支撑块4，用于支撑淬火处理的环形锻件10，且支撑块4均匀分布在槽体1的中心轴线的周围。如图1所示，支撑块4固定于槽体1的内底面，辅助叶轮7位于两两支撑块4之间。
该淬火装置的工作原理是：中心叶轮6实现了由环形锻件10的环体内向环体外的淬火介质的输送，在淬火介质输送过程不免受到用于支撑环形锻件10的支撑块4的阻碍，而辅助叶轮7使被支撑块4所阻碍的淬火介质实现了流动，克服了支撑块4对淬火介质的阻碍，从而提高了淬火装置内淬火介质的均匀性。
为了减小支撑块4对淬火介质流动的阻力，如图3和图4所示，支撑块4和槽体1内底面之间也可以设置支撑架5，支撑架5将支撑块4悬空于槽体1内，如图3所示。这种情况下，辅助叶轮7最好位于支撑块4的正下方；因为位于支撑块4附近的流体阻力最大；设置在此处可以更好地促进环体内外淬火介质的流动，进一步提高了淬火装置内淬火介质的均匀性。
辅助叶轮7与中心叶轮6的安装高度最好不同，使得槽体中的淬火介质可以在更宽的高度范围内实现高效流动，完成冷热交换。基于同样的原因，辅助叶轮4的安装高度最好也各不相同。
此外，辅助叶轮7的轴线还可以设置成与槽体1的中心轴线成一锐角，以促进淬火介质沿竖直方向的流动，使槽体1内的淬火介质的温度更为均一。
支撑块4的数目可以适量增加到3块以上，也可以减少至2块。设置三块支撑块4，在减小内外环体的流体阻力和保持环形锻件10的稳固性方面综合性能最佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种环形锻件淬火装置，其特征在于，包括连接有进液管和出液管的圆柱形槽体；槽体内底面设有中心叶轮和辅助叶轮，中心叶轮位于槽体内底面的中心，辅助叶轮位于中心叶轮的周围，中心叶轮和辅助叶轮朝上，由驱动机构驱动；以槽体的中心轴线为中心，槽体内环形分布有若干互相孤立的用于支撑锻件的水平的支撑块。
2.如权利要求1所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述支撑块固定于所述槽体的内底面，所述辅助叶轮位于两两所述支撑块之间。
3.如权利要求2所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述支撑块的数目为三块，且均匀分布在所述槽体的中心轴线的周围。
4.如权利要求1所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述支撑块和所述槽体内底面之间设有支撑架，支撑架将所述支撑块悬空于所述槽体内。
5.如权利要求4所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述辅助叶轮位于所述支撑块的正下方。
6.如权利要求5所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述支撑块有三块，且均匀分布在所述槽体的中心轴线的周围。
7.如权利要求1至6任意一项所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述辅助叶轮与所述中心叶轮的安装高度不同。
8.如权利要求7所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述辅助叶轮的安装高度也各不相同。
9.如权利要求7所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述中心叶轮和辅助叶轮的轴线均平行于所述槽体的中心轴线。
10.如权利要求7所述的环形锻件淬火装置，其特征在于，所述中心叶轮的轴线平行于所述槽体的中心轴线，所述辅助叶轮的轴线与所述槽体的中心轴线成锐角。
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Cited By (5)
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