CN205241743U - 高效热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效热处理淬火装置，包括储水箱、与储水箱连通的冷凝器、淬火槽、连接在储水箱与淬火槽之间的第一进水管与第二进水管、安装在第一进水管上的第一水泵、安装在第二进水管上的第二水泵，以及出水管；出水管一端设置在淬火槽的侧壁上部，出水管的另一端与冷凝器相通；淬火槽内靠近第一进水管、第二进水管处设置有导流板；导流板上开设有多个导流孔。实施本实用新型的有益效果是：所述高效热处理淬火装置采用冷凝器、第一进水管、第二进水管以及出水管等结构，使得冷却水能够进行循环冷却，其冷却效率高。

Description

高效热处理淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，涉及高效热处理淬火装置。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程，而淬火又是冷却过程中较常用的方法。

目前，现有的热处理淬火装置一般包括冷却池和冷却塔，由冷却塔提供冷却水至冷却池内，这种设备占用的场地比较大，投资也比较大，而且制造安装较为繁琐，不利于后期的维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且冷却效果好的高效热处理淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种高效热处理淬火装置，包括储水箱、与所述储水箱连通的冷凝器、淬火槽、连接在所述储水箱与所述淬火槽之间的第一进水管与第二进水管、安装在所述第一进水管上的第一水泵、安装在所述第二进水管上的第二水泵，以及出水管；所述出水管一端设置在所述淬火槽的侧壁上部，所述出水管的另一端与所述冷凝器相通；所述淬火槽内靠近所述第一进水管、所述第二进水管处设置有导流板；所述导流板上开设有多个导流孔。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述储水箱内靠近所述第一进水管、所述第二进水管处设置有过滤板。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述过滤板与所述储水箱的底壁相互垂直，且所述过滤板与所述储水箱的底壁密封连接；所述过滤板的高度与所述储水箱的高度相等，且所述过滤板与所述储水箱的两侧壁密封连接。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述储水箱的容积大于所述淬火槽的容积。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述第一进水管与所述第二进水管并排设置。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述第一进水管的直径与所述第二进水管的直径相等。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述出水管的直径大于所述第一进水管的直径。

在本实用新型所述的高效热处理淬火装置中，所述导流板与所述淬火槽的底壁相互垂直，且所述导流板与所述淬火槽的底壁密封连接；所述导流板的高度与所述淬火槽的高度相等，且所述导流板与所述淬火槽的两侧壁密封连接。

实施本实用新型的高效热处理淬火装置，具有以下有益效果：所述高效热处理淬火装置采用冷凝器、第一进水管、第二进水管以及出水管等结构，使得冷却水能够进行循环冷却，其冷却效率高；其次，所述高效热处理淬火装置采用安装在第一进水管上的第一水泵、安装在第二进水管上的第二水泵的结构，能够根据实际情况以控制第一水泵与第二水泵单独运作或者同时运作，当两个水泵同时运作时，能够提高冷却水的循环效率以提高冷却效果；再者，所述高效热处理淬火装置采用设置在淬火槽内的导流板的结构，增加了淬火槽内的水流波动，从而能够增加冷却效率，进而提高冷却效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的高效热处理淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种高效热处理淬火装置，其包括储水箱1、冷凝器2、淬火槽3、第一进水管4、第二进水管5、第一水泵6、第二水泵7、出水管8、导流板9以及过滤板10。

具体地，该储水箱1用于储存冷却水，储水箱1分别与冷凝器2、淬火槽3相通。为保证有足够的冷却水提供至淬火槽3中，储水箱1的容积大于淬火槽3的容积。本实施例中，储水箱1内靠近第一进水管4、第二进水管5处设置有过滤板10。采用该过滤板10的结构，能够对进入淬火槽3中的冷却水进行过滤，以提高进入淬火槽3中的冷却水的洁净度。本实施例中，该过滤板10与储水箱1的底壁相互垂直，且过滤板10与储水箱1的底壁密封连接。该过滤板10的高度与储水箱1的高度相等，且过滤板10与储水箱1的两侧壁密封连接。过滤板10可采用现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

如图1所示，该冷凝器2用于冷却进入储水箱1中的冷却水，以给淬火槽3提供持续不断的冷却水。该第一进水管4、第二进水管5连接在储水箱1与淬火槽3之间，用于将储水箱1中的冷却水输送至淬火槽3中。优选地，第一进水管4与第二进水管5并排设置，且第一进水管4的直径与第二进水管5的直径相等，出水管8的直径大于第一进水管4的直径。该第一水泵6安装在第一进水管4上，该第二水泵7安装在第二进水管5上。采用上述两个水泵的结构，能够根据实际情况以控制第一水泵6与第二水泵7单独运作或者同时运作，当两个水泵同时运作时，能够提高冷却水的循环效率以提高冷却效果。

如图1所示，该出水管8用于连通冷凝器2与淬火槽3，出水管8的一端设置在淬火槽3的侧壁上部，出水管8的另一端与冷凝器2相通。当淬火槽3内的冷却水的水位高于出水管8的进水孔时，冷却水沿着出水管8流入冷凝器2中，冷凝器2对使用过的冷却水进行冷却，然后再将冷却好的冷却水输送到储水箱1内，再由第一水泵6与第二水泵7输送至淬火槽3内，形成冷却循环。

如图1所示，本实施例中，该淬火槽3内靠近第一进水管4、第二进水管5处设置有导流板9，该导流板9上开设有多个导流孔91。采用该导流板9的结构，能够使得进入淬火槽3中的冷却水呈现出涌动状态，使得工件淬火更加均匀，进而提高工件的热处理品质。优选地，导流板9与淬火槽3的底壁相互垂直，且导流板9与淬火槽3的底壁密封连接。导流板9的高度与淬火槽3的高度相等，且导流板9与淬火槽3的两侧壁密封连接。

使用如上实施例所述的高效热处理淬火装置，由于所述高效热处理淬火装置采用冷凝器2、第一进水管4、第二进水管5以及出水管8等结构，使得冷却水能够进行循环冷却，其冷却效率高；其次，所述高效热处理淬火装置采用安装在第一进水管4上的第一水泵6、安装在第二进水管5上的第二水泵7的结构，能够根据实际情况以控制第一水泵6与第二水泵7单独运作或者同时运作，当两个水泵同时运作时，能够提高冷却水的循环效率以提高冷却效果；再者，所述高效热处理淬火装置采用设置在淬火槽3内的导流板9的结构，增加了淬火槽3内的水流波动，从而能够增加冷却效率，进而提高冷却效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.高效热处理淬火装置，其特征在于：包括储水箱(1)、与所述储水箱(1)连通的冷凝器(2)、淬火槽(3)、连接在所述储水箱(1)与所述淬火槽(3)之间的第一进水管(4)与第二进水管(5)、安装在所述第一进水管(4)上的第一水泵(6)、安装在所述第二进水管(5)上的第二水泵(7)，以及出水管(8)；所述出水管(8)一端设置在所述淬火槽(3)的侧壁上部，所述出水管(8)的另一端与所述冷凝器(2)相通；所述淬火槽(3)内靠近所述第一进水管(4)、所述第二进水管(5)处设置有导流板(9)；所述导流板(9)上开设有多个导流孔(91)。

2.根据权利要求1所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述储水箱(1)内靠近所述第一进水管(4)、所述第二进水管(5)处设置有过滤板(10)。

3.根据权利要求2所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述过滤板(10)与所述储水箱(1)的底壁相互垂直，且所述过滤板(10)与所述储水箱(1)的底壁密封连接；所述过滤板(10)的高度与所述储水箱(1)的高度相等，且所述过滤板(10)与所述储水箱(1)的两侧壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述储水箱(1)的容积大于所述淬火槽(3)的容积。

5.根据权利要求1所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述第一进水管(4)与所述第二进水管(5)并排设置。

6.根据权利要求5所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述第一进水管(4)的直径与所述第二进水管(5)的直径相等。

7.根据权利要求6所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述出水管(8)的直径大于所述第一进水管(4)的直径。

8.根据权利要求1～7任一项所述的高效热处理淬火装置，其特征在于：所述导流板(9)与所述淬火槽(3)的底壁相互垂直，且所述导流板(9)与所述淬火槽(3)的底壁密封连接；所述导流板(9)的高度与所述淬火槽(3)的高度相等，且所述导流板(9)与所述淬火槽(3)的两侧壁密封连接。