CN204779687U - 多向液流淬火工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多向液流淬火工艺装置，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体中设置有工件置放平台，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；所述淬火槽槽体中设置有升降丝杆，其沿淬火槽槽体的轴线方向进行延伸，工件置放平台固定于升降丝杆之上；所述升降丝杆的下端部延伸至淬火槽槽体外部，升降丝杆连接有设置在淬火槽槽体外部的丝杆升降机；采用上述技术方案的多向液流淬火工艺装置，其可通过工件置放平台连通其内部的工件在丝杆升降机的驱动下，在淬火槽槽体内部实现竖直方向上的运动，从而通过其在多个方向上与工件的相对运动，使得淬火介质对于工件的冷却效果得以改善，进而使得工件的淬火效果得以提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属热处理工艺设备，尤其是一种多向液流淬火工艺装置。
背景技术
淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成。淬火过程中，为确保工件的淬火效果良好，其往往需要使得淬火介质相对于工件产生运动；现有的淬火技术中，工件在淬火槽内的位置相对固定，其仅依靠淬火槽中的搅拌装置产生的液流使得淬火介质运动。上述淬火介质的运动控制方式难以使得淬火介质在工件四周产生足够的相对运动，以使得工件处的淬火介质流速达到淬火要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种淬火工艺装置，其可通过改善淬火介质与工件之间的相对运动方式，以改善工件的淬火效果。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种多向液流淬火工艺装置，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体中设置有工件置放平台，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；所述淬火槽槽体中设置有升降丝杆，其沿淬火槽槽体的轴线方向进行延伸，工件置放平台固定于升降丝杆之上；所述升降丝杆的下端部延伸至淬火槽槽体外部，升降丝杆连接有设置在淬火槽槽体外部的丝杆升降机。
作为本实用新型的一种改进，所述丝杆升降机采用旋转式的丝杆升降机，其可在驱动工件置放平台升降的同时使其旋转，从而使得淬火介质可同时对工件置放平台中的工件产生两个方向上的相对运动。
作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体之中设置有多个沿竖直方向延伸的支撑杆件，其固定于淬火槽槽体的底端面之上；所述工件置放平台中设置有多个支撑孔，其与支撑杆件一一对应，每一个支撑杆件均在支撑孔内部进行延伸。采用上述设计，其可通过支撑杆件沿支撑孔的运动使得其对于工件置放平台形成水平方向上支持，从而使得工件置放平台连通其内部工件在升降过程中可实时保持良好的稳定性。
作为本实用新型的一种改进，所述工件置放平台包括支撑端台，以及设置于支撑端台之上的工件置放槽，工件置放槽成环形分布；所述升降丝杆设置于工件置放槽的轴线位置，所述支撑孔于工件置放槽与支撑端台的侧边部之间均匀分布。采用上述设计，其可通过工件置放槽的环形结构使得工件与升降丝杆以及支撑杆件彼此分离，以避免其在运动过程中对工件造成损坏。
作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体之中设置有至少3根支撑杆件，其关于升降杆件成旋转对称。采用上述设计，其可通过支撑杆件的数量及其位置设置，使得工件置放平台的稳定性得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，所述工件置放槽的底端部与侧端部之上设置有多个网格，其可通过网格使得淬火介质与工件的接触面积得以改善。
采用上述技术方案的多向液流淬火工艺装置，其可通过工件置放平台连通其内部的工件在丝杆升降机的驱动下，在淬火槽槽体内部实现竖直方向上的运动，从而使得淬火介质在基于搅拌装置产生的液流而与工件产生相对运动的同时，可相对于工件产生竖直方向上的运动，从而通过其在多个方向上与工件的相对运动，使得淬火介质对于工件的冷却效果得以改善，进而使得工件的淬火效果得以提升。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中工件置放平台俯视图；
附图标记列表：
1—淬火槽槽体、2—工件置放平台、21—支撑端台、22—工件置放槽、3—搅拌装置、4—升降丝杆、5—丝杆升降机、6—支撑杆件、7—支撑孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种多向液流淬火工艺装置，其包括有淬火槽槽体1，淬火槽槽体1中设置有工件置放平台2，淬火槽槽体1内部设置有搅拌装置3；所述淬火槽槽体1中设置有升降丝杆4，其沿淬火槽槽体1的轴线方向进行延伸，工件置放平台2固定于升降丝杆4之上；所述升降丝杆4的下端部延伸至淬火槽槽体1外部，升降丝杆4连接有设置在淬火槽槽体1外部的丝杆升降机5。
作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体1之中设置有多个沿竖直方向延伸的支撑杆件6，其固定于淬火槽槽体1的底端面之上；所述工件置放平台2中设置有多个支撑孔7，其与支撑杆件6一一对应，每一个支撑杆件6均在支撑孔7内部进行延伸。采用上述设计，其可通过支撑杆件沿支撑孔的运动使得其对于工件置放平台形成水平方向上支持，从而使得工件置放平台连通其内部工件在升降过程中可实时保持良好的稳定性。
采用上述技术方案的多向液流淬火工艺装置，其可通过工件置放平台连通其内部的工件在丝杆升降机的驱动下，在淬火槽槽体内部实现竖直方向上的运动，从而使得淬火介质在基于搅拌装置产生的液流而与工件产生相对运动的同时，可相对于工件产生竖直方向上的运动，从而通过其在多个方向上与工件的相对运动，使得淬火介质对于工件的冷却效果得以改善，进而使得工件的淬火效果得以提升。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述工件置放平台2包括支撑端台21，以及设置于支撑端台21之上的工件置放槽22，工件置放槽22成环形分布；所述升降丝杆4设置于工件置放槽22的轴线位置，所述支撑孔7于工件置放槽22与支撑端台21的侧边部之间均匀分布。采用上述设计，其可通过工件置放槽的环形结构使得工件与升降丝杆以及支撑杆件彼此分离，以避免其在运动过程中对工件造成损坏。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体1之中设置有4根支撑杆件6，其关于升降杆件4成旋转对称。采用上述设计，其可通过支撑杆件的数量及其位置设置，使得工件置放平台的稳定性得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述工件置放槽22的底端部与侧端部之上设置有多个网格，其可通过网格使得淬火介质与工件的接触面积得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
一种多向液流淬火工艺装置，其包括有淬火槽槽体1，淬火槽槽体1中设置有工件置放平台2，淬火槽槽体1内部设置有搅拌装置3；所述淬火槽槽体1中设置有升降丝杆4，其沿淬火槽槽体1的轴线方向进行延伸，工件置放平台2固定于升降丝杆4之上；所述升降丝杆4的下端部延伸至淬火槽槽体1外部，升降丝杆4连接有设置在淬火槽槽体1外部的丝杆升降机5；所述丝杆升降机5采用旋转式的丝杆升降机，其可在驱动工件置放平台升降的同时使其旋转，从而使得淬火介质可同时对工件置放平台中的工件产生两个方向上的相对运动。
Claims (6)
1.一种多向液流淬火工艺装置，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体中设置有工件置放平台，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；其特征在于，所述淬火槽槽体中设置有升降丝杆，其沿淬火槽槽体的轴线方向进行延伸，工件置放平台固定于升降丝杆之上；所述升降丝杆的下端部延伸至淬火槽槽体外部，升降丝杆连接有设置在淬火槽槽体外部的丝杆升降机。
2.按照权利要求1所述的多向液流淬火工艺装置，其特征在于，所述丝杆升降机采用旋转式的丝杆升降机。
3.按照权利要求1所述的多向液流淬火工艺装置，其特征在于，所述淬火槽槽体之中设置有多个沿竖直方向延伸的支撑杆件，其固定于淬火槽槽体的底端面之上；所述工件置放平台中设置有多个支撑孔，其与支撑杆件一一对应，每一个支撑杆件均在支撑孔内部进行延伸。
4.按照权利要求3所述的多向液流淬火工艺装置，其特征在于，所述工件置放平台包括支撑端台，以及设置于支撑端台之上的工件置放槽，工件置放槽成环形分布；所述升降丝杆设置于工件置放槽的轴线位置，所述支撑孔于工件置放槽与支撑端台的侧边部之间均匀分布。
5.按照权利要求4所述的多向液流淬火工艺装置，其特征在于，所述淬火槽槽体之中设置有至少3根支撑杆件，其关于升降杆件成旋转对称。
6.按照权利要求4所述的多向液流淬火工艺装置，其特征在于，所述工件置放槽的底端部与侧端部之上设置有多个网格。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520382110.9U CN204779687U (zh) | 2015-06-06 | 2015-06-06 | 多向液流淬火工艺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204779687U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385168A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 柳州市隆兴模具技术有限公司 | 一种热处理转运装置 |
| CN107513603A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 柳州市隆兴模具技术有限公司 | 一种淬火工件升降台的操作方法 |
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| CN107513603A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 柳州市隆兴模具技术有限公司 | 一种淬火工件升降台的操作方法 |
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