CN204976579U - 一种新型多功能转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型多功能转台，其由转台方位旋转组件、筒体组件和底座组成，所述转台方位旋转组件通过转台方位旋转组件固定盘固定在筒体组件上，所述筒体组件的底部连接有底座，所述筒体组件包括顶部固定盘、底部固定盘和筒壁，所述筒壁内侧塞焊连接有由钢板折弯成整体槽形支撑结构形式的骨架支撑，所述骨架支撑分别与顶部固定盘、底部固定盘焊接为一体。本实用新型的转台重量较轻，支撑强度高，易搬移调试，防雨且散热效果好。

Description

一种新型多功能转台

技术领域

本实用新型涉及一种新型多功能转台。

背景技术

转台使用一段时间需要进行搬移调试，当转台的外径及高度较大时，传统形式上多采用铸造或厚板卷制成型的筒壁以加强转台的支撑强度，转台的底座大多采用带有高度可调支脚的法兰式，但当转台筒壁直径大于600mm，高度大于800mm以后，伴随着设备重量增加，人力难以搬移，只能借助于推车或起重设备；传统形式的转台为了防雨水进入，多为密封防雨的完整形式，仅在底部或侧面预留进线安装口，这就造成转台内电子设备运转时产生的大量热量不易散失，温度升高，从而影响转台的运转。一种重量较轻的、容易搬移、防雨且散热效果良好的新型多功能转台亟待被研发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型多功能转台，解决传统转台沉重、不易搬移、且散热效果不好的技术问题。

本实用新型的新型多功能转台由转台方位旋转组件、筒体组件和底座组成，所述转台方位旋转组件通过转台方位旋转组件固定盘固定在筒体组件上，所述筒体组件的底部连接有底座，所述筒体组件包括顶部固定盘、底部固定盘和筒壁，所述筒壁内侧塞焊连接有由钢板折弯成整体槽形支撑结构形式的骨架支撑，所述骨架支撑分别与顶部固定盘、底部固定盘焊接为一体。

所述骨架支撑为3~6根。

所述筒体组件的底部还设有进风口，进风口上端安装有风机，所述筒壁的上部周边设有出风口。

优选的，所述进风口有2组。

优选的，所述出风口有2~4组。

优选的，每组所述出风口由上下两排出风口组成。

进一步，所述出风口的内侧设有防水罩，所述防水罩的两端通过与筒壁形状一致的连接件焊接在筒壁上，所述防水罩上与所述出风口的相应位置设有百叶窗。

所述底座由座体和支脚组件组成。

优选的，所述支脚组件的高度可调。

所述座体包括上层环状钢管和下层环状钢管，两者之间通过斜向钢管支撑焊接而成，所述支脚组件安装在座体的下层环状钢管上。

所述下层环状钢管的直径大于上层环状钢管和筒壁的直径。

所述顶部固定盘的上端焊接有环状护栏，所述环状护栏是由一根环状钢管经2~8根垂直钢管等距焊接而成。

所述筒壁是由2毫米厚钢板滚圆成型。

所述筒壁上设有转台门。方便维修调试。

所述转台方位旋转组件包括支撑转轴、轴承、减速器、联轴器、电机、限位装置。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用内部骨架支撑和薄板卷制组成转台的筒壁，在保证支撑强度的前提下大大降低了转台的重量，一定程度上提高了散热性能，并且节省材料，加工成型更便利，省时省力；转台筒壁出风口处的双层通风防雨结构形式，在确保设备散热的前提下，又保证溅入的水能排出筒外，在不改变外观形式的情况下，实现了转台防雨及散热所需要的通风要求；底部支承采用双层管材镂空设计，且下层环状钢管直径大于上层环状钢管和筒壁的直径，这一全新设计在进一步减轻转台重量的基础上增加了底座对转台的支撑强度，并且使底部支脚调节更加方便，克服常规转台支腿位于底部法兰下方，不能直接观察到，操作不便的缺陷；顶部固定盘上焊接有环状钢管，可作为搬移提手使用，使用更方便，克服搬移必须使用专用工装设备的复杂操作。由此，本实用新型的转台重量较轻，支撑强度高，易搬移调试，防雨且散热效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A线剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型的筒体组件示意图；

图6为本实用新型的底座示意图；

图7为本实用新型的骨架支撑示意图；

图8为本实用新型的防水罩放大示意图；

图9为图8的B-B线剖面的左视图；

图10为图8的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1~10所示，本实用新型的新型多功能转台由转台方位旋转组件1、筒体组件2和底座3组成，所述转台方位旋转组件1通过转台方位旋转组件固定盘22固定在筒体组件2上，所述筒体组件2的底部连接有底座3，所述筒体组件2包括顶部固定盘4、底部固定盘5和2毫米厚钢板滚圆成型的筒壁6，所述筒壁6上设有方便调试维修的转台门7；所述筒壁6内侧塞焊连接有由钢板折弯成整体槽形支撑结构形式的4根骨架支撑8，所述骨架支撑8分别与顶部固定盘4、底部固定盘5焊接为一体；所述筒体组件2的底部还设有2组进风口9，进风口9上端安装有风机10，所述筒壁6上部周边设有3组出风口11，每组出风口11由上下两排出风口组成，所述出风口11的内侧设有防水罩12，所述防水罩12的两端12-1和12-2通过与筒壁形状一致的连接件23焊接在筒壁6上，所述防水罩12上与所述出风口11的相应位置设有百叶窗13，所述百叶窗13设有左右2组，每组百叶窗设有3个；所述底座3由座体14和高度可调的支脚组件15组成，所述座体14包括上层环状钢管16和下层环状钢管17，下层环状钢管17直径大于上层环状钢管16和筒壁6的直径，上、下两层环状钢管之间通过斜向钢管支撑18焊接而成，所述支脚组件15安装在座体14的下层环状钢管17上，所述顶部固定盘4上焊接有方便手握搬移的环状护栏19，所述环状护栏19是由一根环状钢管20经6根垂直钢管21等距焊接而成，以便搬移时受力均匀。

实施例2

与实施例1不同的是，所述进风口有1组。

实施例3

与实施例1不同的是，所述筒壁6上部周边设有2组出风口11。

实施例4

与实施例1不同的是，所述筒壁6上部周边设有4组出风口11。

实施例5

与实施例1不同的是，每组出风口11由一排出风口组成。

实施例6

与实施例1不同的是，所述环状护栏17是由一根环状钢管18经两组垂直钢管焊接而成，每组垂直钢管为两根，两组垂直钢管组内间距相等，组间间距是组内间距的2倍，此设计在确保搬移受力均匀的前提下，每组垂直钢管之间的宽距离给出了更多手握或其他搬移方式的空间。

实施例7

与实施例1不同的是，所述骨架支撑8是3~6根等距排列的圆柱或方柱，分别与顶部固定盘4、底部固定盘5焊接为一体，并与筒壁6进行塞焊连接。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型多功能转台，由转台方位旋转组件、筒体组件和底座组成，所述转台方位旋转组件通过转台方位旋转组件固定盘固定在筒体组件上，所述筒体组件的底部连接有底座，其特征在于：所述筒体组件包括顶部固定盘、底部固定盘和筒壁，所述筒壁内侧塞焊连接有由钢板折弯成整体槽形支撑结构形式的骨架支撑，所述骨架支撑分别与顶部固定盘、底部固定盘焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的新型多功能转台，其特征在于：所述骨架支撑为3~6根。

3.根据权利要求1所述的新型多功能转台，其特征在于：所述底座由座体和支脚组件组成。

4.根据权利要求3所述的新型多功能转台，其特征在于：所述座体包括上层环状钢管和下层环状钢管，两者之间通过斜向钢管支撑焊接而成，所述支脚组件安装在座体的下层环状钢管上。

5.根据权利要求4所述的新型多功能转台，其特征在于：所述下层环状钢管的直径大于上层环状钢管和筒壁的直径。

6.根据权利要求1所述的新型多功能转台，其特征在于：所述筒体组件的底部还设有进风口，进风口上端安装有风机，所述筒壁的上部周边设有出风口。

7.根据权利要求6所述的新型多功能转台，其特征在于：所述出风口的内侧设有防水罩，所述防水罩的两端通过与筒壁形状一致的连接件焊接在筒壁上，所述防水罩上与所述出风口的相应位置设有百叶窗。

8.根据权利要求1所述的新型多功能转台，其特征在于：所述顶部固定盘的上端焊接有环状护栏，所述环状护栏是由一根环状钢管经2~8根垂直钢管等距焊接而成。

9.根据权利要求1所述的新型多功能转台，其特征在于：所述筒壁是由2毫米厚钢板滚圆成型。

10.根据权利要求1-9任一所述的新型多功能转台，其特征在于：所述筒壁上设有转台门。