CN203774972U - 折弯型双循环强迫通风冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯型双循环强迫通风冷却器，它主要由：轴流风机、顶板、离心风机、前后端板、侧板、导风板、风叶、集风器、铝管、挡风板、隔风板等构成。铝管一端安装在隔风板上，另一端安装在后端板上，导风板分别安装在隔风板、后端板与顶板形成的夹角之间，离心风机安装在顶板上，风叶与离心风机相连接，集风器一端与盖板相连接，另一端插入风叶内，支撑板与盖板、侧板、底座相连接，轴流风机安装在前端板上，侧板上设有折弯。该产品由于在侧板上设有折弯，增加了侧板强度，外风路冷却风由轴流风机提供，内风路循环风由离心风机提供，提高了内风路的风速，风量循环快，通风冷却效果好，提高了换热效率。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种折弯型双循环强迫通风冷却器。
背景技术：目前,现有的通风冷却器结构设计不合理，侧板上没有折弯，焊接时强度差，容易变形，通风冷却器的内风路风速低，风量循环慢，通风冷却效果差，换热效率低。
发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种折弯型双循环强迫通风冷却器，它主要解决了现有的通风冷却器侧板上没有折弯，焊接时强度差，容易变形，通风冷却器的内风路风速低，风量循环慢，通风冷却效果差，换热效率低等问题。本实用新型的目的是这样实现的，折弯型双循环强迫通风冷却器由：轴流风机、顶板、离心风机、后端板、吊环、侧板、折弯、底座、前端板、挡板、导风板、支柱、风叶、盖板、支撑板、集风器、铝管、挡风板、隔风板构成。铝管有数根，它穿过挡风板一端安装在隔风板上，另一端安装在后端板上，导风板分别安装在隔风板、后端板与顶板形成的夹角之间，离心风机安装在顶板上，风叶与离心风机相连接，集风器一端与盖板相连接，另一端插入风叶内，支柱一端与顶板相连接，另一端与盖板相连接，支撑板与盖板、侧板、底座相连接，轴流风机安装在前端板上，吊环安装在侧板上，侧板上设有折弯，挡板一端与前端板相连接，另一端与隔风板相连接。该产品结构简单，设计合理，由于在侧板上设有折弯，增加了侧板强度，焊接强度高，不变形，节省原材料，外风路冷却风由轴流风机提供，内风路循环风由离心风机提供，提高了内风路的风速，风量循环快，通风冷却效果好，提高了换热效率。
附图说明：
附图1是本实用新型折弯型双循环强迫通风冷却器的外形结构示意图。
附图2是本实用新型折弯型双循环强迫通风冷却器的内部结构示意图。
1—轴流风机 2—顶板 3—离心风机 4—后端板
5—吊环 6—侧板 7—折弯 8—底座 9—前端板
10—挡板 11—导风板 12—支柱 13—风叶
14—盖板 15—支撑板 16—集风器 17—铝管
18—挡风板 19—隔风板
具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，折弯型双循环强迫通风冷却器由：轴流风机1、顶板2、离心风机3、后端板4、吊环5、侧板6、折弯7、底座8、前端板9、挡板10、导风板11、支柱12、风叶13、盖板14、支撑板15、集风器16、铝管17、挡风板18、隔风板19构成。铝管17有数根，它穿过挡风板18一端安装在隔风板19上，另一端安装在后端板4上，导风板11分别安装在隔风板19、后端板4与顶板2形成的夹角之间，离心风机3安装在顶板2上，风叶13与离心风机3相连接，集风器16一端与盖板14相连接，另一端插入风叶13内，支柱12一端与顶板2相连接，另一端与盖板14相连接，支撑板15与盖板14、侧板6、底座8相连接，轴流风机1安装在前端板9上，吊环5安装在侧板6上，侧板6上设有折弯7，挡板10一端与前端板9相连接，另一端与隔风板19相连接。
Claims (1)
1.一种折弯型双循环强迫通风冷却器，它由：轴流风机（1）、顶板（2）、离心风机（3）、后端板（4）、吊环（5）、侧板（6）、折弯（7）、底座（8）、前端板（9）、挡板（10）、导风板（11）、支柱（12）、风叶（13）、盖板（14）、支撑板（15）、集风器（16）、铝管（17）、挡风板（18）、隔风板（19）构成，其特征在于：铝管（17）有数根，它穿过挡风板（18）一端安装在隔风板（19）上，另一端安装在后端板（4）上，导风板（11）分别安装在隔风板（19）、后端板（4）与顶板（2）形成的夹角之间，离心风机（3）安装在顶板（2）上，风叶（13）与离心风机（3）相连接，集风器（16）一端与盖板（14）相连接，另一端插入风叶（13）内，支柱（12）一端与顶板（2）相连接，另一端与盖板（14）相连接，支撑板（15）与盖板（14）、侧板（6）、底座（8）相连接，轴流风机（1）安装在前端板（9）上，吊环（5）安装在侧板（6）上，侧板（6）上设有折弯（7），挡板（10）一端与前端板（9）相连接，另一端与隔风板（19）相连接。
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