CN107513603A - 一种淬火工件升降台的操作方法 - Google Patents

一种淬火工件升降台的操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107513603A
CN107513603A CN201710819237.6A CN201710819237A CN107513603A CN 107513603 A CN107513603 A CN 107513603A CN 201710819237 A CN201710819237 A CN 201710819237A CN 107513603 A CN107513603 A CN 107513603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling bay
workpiece
work stage
temperature sensor
lifting platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710819237.6A
Other languages
English (en)
Inventor
韦辽
杨静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Longxing Die And Mould Technology Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Longxing Die And Mould Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Longxing Die And Mould Technology Co Ltd filed Critical Liuzhou Longxing Die And Mould Technology Co Ltd
Priority to CN201710819237.6A priority Critical patent/CN107513603A/zh
Publication of CN107513603A publication Critical patent/CN107513603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种淬火工件升降台的操作方法，所述工件升降台包括冷却池、溢流池和工件台；所述工件台的四角和中间两侧分别设置有螺纹孔；在冷却池的内部安装有多根螺杆，每根螺杆都与电机连接组成了一套丝杆螺纹装置，还包括多个位于冷却池内的温度传感器；ECU执行操作：将工件放置到工件台上时，ECU控制工件台下行，对工件的进行淬火；ECU在一定时间后，判断冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号的差值是否大于预定值，如果是则启动电机上下运动；ECU判断上下温度传感器的温差是否已经低于预定值，如果是则停止电机的运动；重复以上步骤。本发明工件升降台可以方便使用，方便工件的进料和出料，同时对冷却液进行扰动。

Description

一种淬火工件升降台的操作方法
技术领域
本发明涉及热处理领域，尤其是涉及一种用于淬火工件的升降台的操作方法。
背景技术
淬火是热处理中常规的处理步骤，淬火过程中，对水温的控制是关键，在现有技术中，对大量工件进行淬火时，工件进入冷却液时会产生大量气泡，有可能对工件造成翻滚，同时过多的工件同时放入冷却液中时，如何确保所有工件都同时、均质地进入冷却液中对改变金属的晶相，从而获得不同性能的金属制品有重要影响。
将工件放入冷却液池时，需要平稳，一致性地放置大量工件。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明由此提供了一种淬火工件升降台的操作方法，所述工件升降台包括冷却池，冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件；所述工件台的四角和中间两侧分别设置有螺纹孔；在冷却池的内部安装有多根螺杆，每根螺杆都穿过冷却池的底部与电机连接，电机安装在冷却池的外底部上，螺杆和螺纹孔组成了一套丝杆螺纹装置，当电机驱动螺杆旋转时，工件台将沿着螺杆上升或下降；还包括多个温度传感器，其中至少一部分温度传感器位于冷却池的上部，一部分温度传感器位于冷却池的下部；
所述ECU执行如下操作：
步骤1，当将工件放置到工件台上时，ECU控制工件台下行，对工件的进行淬火；
步骤2，ECU开始计时，在一定时间后，接收冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号，判断上下温度传感器的温差是否大于预定值，如果是则启动电机上下运动；
步骤3，ECU持续接收冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号，判断上下温度传感器的温差是否已经低于预定值，如果是则停止电机的运动；
步骤4，重复步骤2。
进一步的，在步骤2和步骤3中，接收多个冷却池上方的温度传感器信号并取平均值1，接收多个冷却池下方的温度传感器信号并取平均值2，将平均值1和平均值2的差值与预定值进行比较。
进一步的，在冷却池的外底部还设置有支座，所述支座的高度应该能够确保电机的安装空间。
进一步的，工件台的网格大小应当与工件的大小相适应。
进一步的，在冷却池的底部还设有排污槽，用于将杂质从排污槽中清除。
本发明的有益效果为：本发明的工件升降台可以方便的使用，当放置工件时升起，当淬火时下降，淬火完成后升起，方便工件的进料和出料，同时对冷却液进行扰动，使得冷却液的温度更为均匀。
附图说明
当结合附图考虑时，参考下面的描述能够很好的理解本发明的结构、原理、工作特点和优点，但此处说明的附图用来对本发明的进一步解释，所附示意图只是为了更好的对本发明进行说明，并不对本发明构成不当限定，其中：
图1为本发明的用于淬火的工件台的安装结构示意图；
图2是图1中的工件冷却台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本发明作进一步的描述，应当指出的是，以下实施例仅仅为示意性的，其并非意图限制本发明。
如图1所示，本发明的一种用于的淬火工件升降台，包括冷却池1，冷却池1的外部配置有溢流池2，当工件放入冷却池1时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中，然后再从溢流池中抽取。
在冷却池的中下部还设置有工件台3，该工件台3用于放置待淬火的工件。参见图2，工件台3为网格镂空形状，以便于工件台3上方和下方的水能够通过。参见图2，工件台3的四角和中间两侧分别设置有螺纹孔31。在冷却池1的内部安装有多根螺杆6.每根螺杆都穿过冷却池1的底部与电机4连接，电机4安装在冷却池1的外底部上。
在冷却池1的外底部还设置有支座5，从而将冷却池1支撑离开地面一段距离。
应当注意的是，支座5的高度应该能够确保电机4的安装空间。
这样，螺杆6和螺纹孔31,组成了一套丝杆螺纹装置，当电机驱动螺杆6旋转时，工件台3将沿着螺杆6上升或下降，这取决于电机的正反转。
工件台3的网格大小应当与工件的大小相适应。
在冷却池的底部还设有排污槽，用于将杂质从排污槽中清除。
电机4连接到电控单元ECU7，ECU可以对整个冷却系统进行控制。还包括多个温度传感器8，其中至少一部分温度传感器位于冷却池的上部，一部分温度传感器位于冷却池的下部。
所述ECU执行如下操作：
步骤1，当将工件放置到工件台3上时，ECU7控制工件台3下行，对工件的进行淬火；
步骤2，ECU开始计时，在一定时间后，接收冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号，判断上下温度传感器的温差是否大于预定值，如果是则启动电机上下运动；
在该步骤中，启动电机上下运动，有利于上下冷却液进行对流换热，从而使；冷却液的温度更为均匀。接收多个冷却池上方的温度传感器信号并取平均值1，接收多个冷却池下方的温度传感器信号并取平均值2，将平均值1和平均值2的差值与预定值进行比较
步骤3，ECU持续接收冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号，判断上下温度传感器的温差是否已经低于预定值，如果是则停止电机的运动。
此时显然温度已经均匀，将电机停止即可，而不论工件台的位置。
步骤4，重复步骤2。
本发明的工件台控制方法，可以利用工件台的升降方便地进料和出料，同时对冷却液进行扰动，使得冷却液的温度更为均匀。
尽管已经结合实施例对本发明进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本发明并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本申请精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种淬火工件升降台的操作方法，其特征在于,工件升降台包括冷却池，冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件；所述工件台的四角和中间两侧分别设置有螺纹孔；在冷却池的内部安装有多根螺杆，每根螺杆都穿过冷却池的底部与电机连接，电机安装在冷却池的外底部上，螺杆和螺纹孔组成了一套丝杆螺纹装置，当电机驱动螺杆旋转时，工件台将沿着螺杆上升或下降；还包括多个温度传感器，其中至少一部分温度传感器位于冷却池的上部，一部分温度传感器位于冷却池的下部；
ECU执行如下操作：
步骤1，当将工件放置到工件台上时，ECU控制工件台下行，对工件的进行淬火；
步骤2，ECU开始计时，在一定时间后，接收冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号，判断上下温度传感器的温差是否大于预定值，如果是则启动电机上下运动；
步骤3，ECU持续接收冷却池上方的温度传感器和下方的温度传感器的信号，判断上下温度传感器的温差是否已经低于预定值，如果是则停止电机的运动；
步骤4，重复步骤2。
2.根据权利要求1所述的淬火工件升降台的操作方法，其特征在于，在步骤2和步骤3中，接收多个冷却池上方的温度传感器信号并取平均值1，接收多个冷却池下方的温度传感器信号并取平均值2，将平均值1和平均值2的差值与预定值进行比较。
3.根据权利要求2所述的淬火工件升降台的操作方法，其特征在于，在冷却池的外底部还设置有支座，所述支座的高度应该能够确保电机的安装空间。
4.根据权利要求3所述的淬火工件升降台的操作方法，其特征在于，工件台的网格大小应当与工件的大小相适应。
5.根据权利要求4所述的淬火工件升降台的操作方法，其特征在于，在冷却池的底部还设有排污槽，用于将杂质从排污槽中清除。
CN201710819237.6A 2017-09-12 2017-09-12 一种淬火工件升降台的操作方法 Pending CN107513603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710819237.6A CN107513603A (zh) 2017-09-12 2017-09-12 一种淬火工件升降台的操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710819237.6A CN107513603A (zh) 2017-09-12 2017-09-12 一种淬火工件升降台的操作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107513603A true CN107513603A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60725055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710819237.6A Pending CN107513603A (zh) 2017-09-12 2017-09-12 一种淬火工件升降台的操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107513603A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439849A (zh) * 2018-12-06 2019-03-08 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 一种热处理冷却池
CN110983223A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 江苏华电铁塔制造有限公司 一种捞取装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201411478Y (zh) * 2009-05-21 2010-02-24 江苏胜大石油设备制造有限公司 可提高钻杆焊缝热处理稳定性的控制装置
CN101892364A (zh) * 2010-06-08 2010-11-24 优德精密工业(昆山)有限公司 高周波表面淬火机
CN204779687U (zh) * 2015-06-06 2015-11-18 南京维泰新材料科技有限公司 多向液流淬火工艺装置
CN204939541U (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 天津博恩激光技术有限公司 一种带自动升降平台的淬火装置
CN204939540U (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 天津博恩激光技术有限公司 机械升降式淬火设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201411478Y (zh) * 2009-05-21 2010-02-24 江苏胜大石油设备制造有限公司 可提高钻杆焊缝热处理稳定性的控制装置
CN101892364A (zh) * 2010-06-08 2010-11-24 优德精密工业(昆山)有限公司 高周波表面淬火机
CN204779687U (zh) * 2015-06-06 2015-11-18 南京维泰新材料科技有限公司 多向液流淬火工艺装置
CN204939541U (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 天津博恩激光技术有限公司 一种带自动升降平台的淬火装置
CN204939540U (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 天津博恩激光技术有限公司 机械升降式淬火设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439849A (zh) * 2018-12-06 2019-03-08 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 一种热处理冷却池
CN110983223A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 江苏华电铁塔制造有限公司 一种捞取装置
CN110983223B (zh) * 2019-12-10 2022-08-09 江苏华电铁塔制造有限公司 一种捞取装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107513603A (zh) 一种淬火工件升降台的操作方法
CN209097735U (zh) 一种盘装收料机
CN107338347A (zh) 一种热处理工件升降台
CN107413872B (zh) 一种液冷式型材挤压定型装置
CN207877788U (zh) 一种淬火工件升降台
CN207877786U (zh) 一种热处理转运装置
CN207877785U (zh) 一种用于淬火的冷却装置
CN107338346A (zh) 一种淬火工件升降台
CN107354276A (zh) 一种用于淬火的冷却装置
CN107475510A (zh) 一种用于淬火的冷却装置的控制方法
CN107475493A (zh) 一种用于淬火的射流冷却方法
CN206359581U (zh) 一种钢球冷却装置
CN107385168A (zh) 一种热处理转运装置
CN204779687U (zh) 多向液流淬火工艺装置
CN214212109U (zh) 一种用于轴承套圈锻造的冷却装置
CN206435268U (zh) 一种钢球研磨机
JP2010174309A (ja) 溶融亜鉛めっきラインの湯面変動防止方法および装置
CN107557565A (zh) 一种用于淬火的射流冷却监测方法
CN107365894A (zh) 一种用于淬火的射流冷却装置
CN206316493U (zh) 具有高效过滤装置的电火花机
CN207877793U (zh) 一种用于淬火的射流冷却装置
JP3890567B2 (ja) 熱間圧延鋼線材の制御冷却方法
CN207109667U (zh) 一种快速升起和落下的道闸
CN107354291A (zh) 一种用于监测淬火的冷却装置的方法
CN106044463B (zh) 一种具有减震功能的高精度电梯升降引导装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171226