CN101892364A - 高周波表面淬火机 - Google Patents

高周波表面淬火机 Download PDF

Info

Publication number
CN101892364A
CN101892364A CN2010101955420A CN201010195542A CN101892364A CN 101892364 A CN101892364 A CN 101892364A CN 2010101955420 A CN2010101955420 A CN 2010101955420A CN 201010195542 A CN201010195542 A CN 201010195542A CN 101892364 A CN101892364 A CN 101892364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
frequency
machine
lifting
surface quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010101955420A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101892364B (zh
Inventor
季建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jouder Precision Industry (Kunshan) Co., Ltd.
Original Assignee
JOUDER PRECISION INDUSTRIAL (KUNSHAN) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOUDER PRECISION INDUSTRIAL (KUNSHAN) Co Ltd filed Critical JOUDER PRECISION INDUSTRIAL (KUNSHAN) Co Ltd
Priority to CN2010101955420A priority Critical patent/CN101892364B/zh
Publication of CN101892364A publication Critical patent/CN101892364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101892364B publication Critical patent/CN101892364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高周波表面淬火机，涉及到一种加工热处理设备。包括基座、支架、自转电机、高周波机和水槽，其特征在于：在基座上设置有升降丝杆，在升降丝杆上设置有升降电机，升降电机能够控制升降滑板在升降丝杆上滑动，在升降滑板上方设置有顶料气缸和自转电机，顶料气缸的下端连接有上顶尖，自转电机与传动轴相连接，在传动轴的底端设有小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮相连接，在大皮带轮的上方设置有下顶尖，在上顶尖与下顶尖之间设置有喷水头和高周波加热线圈。本发明解决了现有技术中高周波表面淬火机对工件表面淬火硬度不均匀的问题，提出了一种造价低，方便使用，且能保证工件表面淬火均匀的高周波表面淬火机。

Description

高周波表面淬火机
技术领域
本发明涉及到一种加工热处理设备，特别是涉及到一种高周波表面淬火机.
背景技术
模具用轴类零件需要有高硬度耐磨损但同时又需要有较好的韧性。这就需要进行表面淬火使表层得到高硬度，而里层维持原有的低硬度以保持良好的韧性。高周波淬火机是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。因而在机械加工行业中广泛被采用。但目前市面上有售类似的高周波表面淬火机，普遍价格较贵，且不一定是为模具用轴类零件设计，表面淬火的硬度也不均匀。
发明内容
为了解决现有技术中高周波表面淬火机造价昂贵且对工件表面淬火硬度不均匀的问题，本发明提出了一种造价低，方便使用，且能保证工件表面淬火均匀的高周波表面淬火机。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种高周波表面淬火机，包括基座、支架、升降电机、水泵电机、自转电机、高周波机和水槽，在基座的一端竖向设置有支架，在基座上设置有水槽和高周波机，所述水泵电机设置在水槽的一端，其特征在于：还包括升降丝杆、升降滑板、顶料气缸、上顶尖、下顶尖和喷水头，在水槽和支架之间的基座上设置有升降丝杆，在升降丝杆上设置有升降电机，升降电机能够控制升降滑板在升降丝杆上滑动，在升降滑板上方设置有顶料气缸，顶料气缸的下端连接有上顶尖，在升降滑板上方还设置有自转电机，所述自转电机与传动轴相连接，在传动轴的底端设有小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮相连接，在大皮带轮的上方设置有下顶尖，所述上顶尖位置与下顶尖位置相对，在上顶尖与下顶尖之间固定设置有喷水头和高周波加热线圈，所述喷水头通过水管和水泵电机相连接，所述高周波加热线圈与高周波机连接。
前述的一种高周波表面淬火机，其特征在于：在支架的顶部向内横向设置有支撑板，在支撑板上安装有升降电机。
前述的一种高周波表面淬火机，其特征在于：所述水槽为不锈钢水槽。
本发明的有益效果是：本机工作时工件自转电机、工件装夹顶料装置及工件一起连接在升降滑板上，是运动的；升降滑板上下运动的行程可根据工件的长度用行程开关调节；高周波加热线圈和喷水头是固定不动的；工件自转电机安装在上方是能够防止冷却水淋湿电机，造成机器故障。本发明外框架是用旧的升降机改装，高周波机，电机，水泵，顶料气缸等配件外购，造价相对较低。本机工作时工件既在自转，上下又在作匀速运动，保证工件表面淬火均匀，同时采用顶尖夹持工件拆装方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图1中的附图标记：
1.升降电机  2.自转电机  3.升降滑板  4.升降丝杆  5.支架  6.不锈钢水槽  7.水泵电机  8.基座  9.顶料气缸  10.传动轴  11.上顶尖  12.工件  13.高周波加热线圈  14.喷水头  15.下顶尖  16.大皮带轮  17.皮带  18.小皮带轮  19.冷却水  20.支撑板
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种高周波表面淬火机，包括升降电机1、自转电机2、升降滑板3、升降丝杆4、支架5、不锈钢水槽6、水泵电机7、基座8、顶料气缸9、传动轴10、上顶尖11、高周波加热线圈13、喷水头14、下顶尖15、大皮带轮16、皮带17、小皮带轮18、冷却水19和支撑板20。在基座8的一端竖向设置有支架5，在基座8上设置有不锈钢水槽6和高周波机，不锈钢水槽6放置有冷却水19，水泵电机7设置在不锈钢水槽6的一端，在不锈钢水槽6和支架5之间的基座8上设置有升降丝杆4，在升降丝杆4上设置有升降电机1，升降电机1能够控制升降滑板3在升降丝杆4上滑动，为了加强整个装置的稳定性，在支架5的顶部向内横向设置有支撑板20，在支撑板20上安装有升降电机1。在升降滑板3上方设置有顶料气缸9，顶料气缸9的下端连接有上顶尖11，在升降滑板3上方还设置有自转电机2，自转电机2与传动轴10相连接，在传动轴10的底端设有小皮带轮18，小皮带轮18通过皮带17与大皮带轮16相连接，在大皮带轮16的上方设置有下顶尖15，上顶尖11位置与下顶尖15位置相对，加工时把轴类工件12竖直安装于装夹工件的上顶尖11与下顶尖15之间，同时在上顶尖11与下顶尖之间15固定设置有喷水头14和高周波加热线圈13，喷水头14通过水管和水泵电机7相连接，高周波加热线圈13与高周波机连接。
本发明高周波表面淬火机加工时操作步骤如下：①把工件12竖直放置在上顶尖11与下顶尖15之间，并用顶料气缸9顶紧工件。②打开自转电机2开关，工件自转电机动力经→传动轴10→小皮带轮18→皮带17→大皮带轮16→顶尖15→带动工件12绕自身轴线转动。③打开工件上下运动开关，升降电机1的动力带动升降滑板3在升降丝杆4上滑动，最终实现带动工件12作上下运动的目的，工件12上下运动的行程可根据工件的长短用行程开调节。④打开高周波机开关，工件12经高周波加热线圈13的电磁感应在工件12表面产生涡流加热。⑤打开水泵电机7电源开关，喷水头14开始喷水。这样边加热边淬火冷却就可以达到高周波表面淬火的目的。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高周波表面淬火机，包括基座、支架、升降电机、水泵电机、自转电机、高周波机和水槽，在基座的一端竖向设置有支架，在基座上设置有水槽和高周波机，所述水泵电机设置在水槽的一端，其特征在于：还包括升降丝杆、升降滑板、顶料气缸、上顶尖、下顶尖和喷水头，在水槽和支架之间的基座上设置有升降丝杆，在升降丝杆上设置有升降电机，升降电机能够控制升降滑板在升降丝杆上滑动，在升降滑板上方设置有顶料气缸，顶料气缸的下端连接有上顶尖，在升降滑板上方还设置有自转电机，所述自转电机与传动轴相连接，在传动轴的底端设有小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮相连接，在大皮带轮的上方设置有下顶尖，所述上顶尖位置与下顶尖位置相对，在上顶尖与下顶尖之间固定设置有喷水头和高周波加热线圈，所述喷水头通过水管和水泵电机相连接，所述高周波加热线圈与高周波机连接。
2.根据权利要求1所述的一种高周波表面淬火机，其特征在于：在支架的顶部向内横向设置有支撑板，在支撑板上安装有升降电机。
3.根据权利要求2所述的一种高周波表面淬火机，其特征在于：所述水槽为不锈钢水槽。
CN2010101955420A 2010-06-08 2010-06-08 高周波表面淬火机 Active CN101892364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101955420A CN101892364B (zh) 2010-06-08 2010-06-08 高周波表面淬火机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101955420A CN101892364B (zh) 2010-06-08 2010-06-08 高周波表面淬火机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101892364A true CN101892364A (zh) 2010-11-24
CN101892364B CN101892364B (zh) 2012-06-27

Family

ID=43101708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101955420A Active CN101892364B (zh) 2010-06-08 2010-06-08 高周波表面淬火机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101892364B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225014A (zh) * 2013-04-27 2013-07-31 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种用于零件表面热处理的夹持装置
CN105586475A (zh) * 2014-11-11 2016-05-18 高周波热錬株式会社 淬火装置和淬火方法
CN106381366A (zh) * 2016-11-18 2017-02-08 江苏华威机械制造有限公司 特种合金钢高频淬火的冷却工艺及装置
CN106399642A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 江苏华威机械制造有限公司 一种特种合金钢高频淬火冷却工艺
CN107385168A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 柳州市隆兴模具技术有限公司 一种热处理转运装置
CN107513603A (zh) * 2017-09-12 2017-12-26 柳州市隆兴模具技术有限公司 一种淬火工件升降台的操作方法
CN107723450A (zh) * 2017-10-19 2018-02-23 绍兴柯桥韩玉电子科技有限公司 一种可调式半自动化的汽车轴类淬火装置
CN116287590A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 广东华茂精密制造股份有限公司 一种立式高频感应淬火自动化热处理设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2712939Y (zh) * 2004-06-10 2005-07-27 白金福 自动化数控淬火机床的传动机构
CN201737976U (zh) * 2010-06-08 2011-02-09 优德精密工业(昆山)有限公司 高周波表面淬火机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2712939Y (zh) * 2004-06-10 2005-07-27 白金福 自动化数控淬火机床的传动机构
CN201737976U (zh) * 2010-06-08 2011-02-09 优德精密工业(昆山)有限公司 高周波表面淬火机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《热处理手册》 20080131 中国机械工程学会热处理学会 热处理设备和工辅材料 机械工业出版社 1-3 第3卷, 1 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225014A (zh) * 2013-04-27 2013-07-31 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种用于零件表面热处理的夹持装置
CN103225014B (zh) * 2013-04-27 2014-11-12 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种用于零件表面热处理的夹持装置
CN105586475A (zh) * 2014-11-11 2016-05-18 高周波热錬株式会社 淬火装置和淬火方法
CN105586475B (zh) * 2014-11-11 2020-08-14 高周波热錬株式会社 淬火装置和淬火方法
CN106381366A (zh) * 2016-11-18 2017-02-08 江苏华威机械制造有限公司 特种合金钢高频淬火的冷却工艺及装置
CN106399642A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 江苏华威机械制造有限公司 一种特种合金钢高频淬火冷却工艺
CN107385168A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 柳州市隆兴模具技术有限公司 一种热处理转运装置
CN107513603A (zh) * 2017-09-12 2017-12-26 柳州市隆兴模具技术有限公司 一种淬火工件升降台的操作方法
CN107723450A (zh) * 2017-10-19 2018-02-23 绍兴柯桥韩玉电子科技有限公司 一种可调式半自动化的汽车轴类淬火装置
CN116287590A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 广东华茂精密制造股份有限公司 一种立式高频感应淬火自动化热处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN101892364B (zh) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101892364B (zh) 高周波表面淬火机
CN201737976U (zh) 高周波表面淬火机
CN203229559U (zh) 一种支承辊透热式工频感应淬火机床
CN107812665A (zh) 一种圆柱套体五金件自动浸油机构用抓取移动机构
CN108396111A (zh) 高频淬火机及其控制方法
CN208266212U (zh) 高频淬火机
CN207824571U (zh) 去毛刺拉丝机
CN108130403B (zh) 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法
CN202072729U (zh) 一种轧机支承辊的工频淬火装置
CN102719632A (zh) 一种双手指自动装夹工件立式淬火机床
CN208019910U (zh) 一种轴承打磨装置
CN208087675U (zh) 一种齿轮淬火设备
CN219637285U (zh) 一种凸轮轴热处理设备
CN205635686U (zh) 一种用于高频淬火的工件升降装置
CN204913572U (zh) 回转体抛光生产线用水平抛光装置
CN107824388A (zh) 一种圆柱套体五金件自动调节浸油机构
CN218202935U (zh) 一种凸轮轴中频淬火装置
CN107988475B (zh) 一种电梯曳引轮的硬化处理工艺
CN204752805U (zh) 一种轴杆类表面淬火设备
CN101967547B (zh) 细长传动轴轴端自动淬火装置
CN111647730B (zh) 一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法
CN214193384U (zh) 一种接链环中频淬火装置
CN212293683U (zh) 一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置
CN210341009U (zh) 一种链轮轮齿工作面中频淬火专机
CN110181061B (zh) 一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JOUDER PREC INDUSTRY KUNSHAN CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JOUDER PRECISION INDUSTRIAL (KUNSHAN) CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215316 No. 3168 North Gate Road, Chengbei Town, Jiangsu, Kunshan

Patentee after: Jouder Precision Industry (Kunshan) Co., Ltd.

Address before: 215316 No. 3168 North Gate Road, Chengbei Town, Jiangsu, Kunshan

Patentee before: Jouder Precision Industrial (Kunshan) Co., Ltd.