CN201506834U - 封闭式循环加热热磷化装置 - Google Patents
封闭式循环加热热磷化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201506834U CN201506834U CN2009202427203U CN200920242720U CN201506834U CN 201506834 U CN201506834 U CN 201506834U CN 2009202427203 U CN2009202427203 U CN 2009202427203U CN 200920242720 U CN200920242720 U CN 200920242720U CN 201506834 U CN201506834 U CN 201506834U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphatization
- shower nozzle
- phosphatizing
- pond
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种封闭式循环加热热磷化装置，涉及一种对无法实施整体浸入式热磷化的钻具螺纹进行磷化处理的装置，包括流体加热器、磷化池、加热控制器、喷头、循环管路、橡胶挡圈和胶塞，所述流体加热器和磷化池之间经循环管路连接，喷头固定在磷化池上方，循环管路的出水口连接所述喷头，钻杆经管架支承并设置在磷化池上方，胶塞安装在钻杆水眼内，橡胶挡圈套接在钻杆接头上，橡胶挡圈内壁与所述喷头外壁紧密接触，螺纹伸入至喷头与橡胶挡圈形成的空腔内，加热控制器与流体加热器连接。本实用新型可控制温度、压力和流量对螺纹进行半浸泡式磷化，解决了热磷化中温度恒定困难、药液喷淋不匀的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于钻具螺纹磷化的设备，确切地说涉及一种对无法实施整体浸入式热磷化的钻具螺纹进行磷化处理的装置。
背景技术
在我国陆上油田，各管具公司(或管子站)对新加工接头螺纹和钻杆钻铤修扣后的螺纹表面处理普遍使用镀铜或冷磷化工艺。一般性使用中能够满足实际需要。但是，镀铜工艺在提高螺纹耐磨和防粘扣性能方面，因现场涂镀速度慢影响涂层厚度而效果不佳；冷磷化工艺简便，但磷化效果不及热磷化。尤其是当需磷化的钻具因体积大而无法放置在室内，只能在室外作业时更不能满足冷磷化工艺的需要。冷磷化要求温度为15摄氏度，我国西北地区室外平均气温多数时间低于此；冷磷化工件从磷化液中取出后，钝化过程仍在进行，不可雨淋，也不宜在室外采用；作业方式为手工刷涂，对螺纹这样的复杂表面结构，往往刷涂不均匀。以上因素均对磷化结果有不良影响。
在对壳牌公司的钻杆螺纹加工中，按照NS-1标准及美国格兰特钻杆螺纹修理授权最低技术条件，要求对修理后的螺纹进行高温热磷化。高温热磷化的优点是膜抗蚀力强、结合力好，采用浸泡式工艺效果最佳。浸泡式适合对未与管体焊接、表面无污染的新钻具接头磷化，因此被钻具生产厂家广泛采用。但对长度达10米，外表面和水眼内有涂层、锈蚀等杂质污染的整体钻杆，螺纹修理后如何进行热磷化，目前没有定型的装置和设备。据了解，目前国内钻具修理企业普遍采用开放喷淋式热磷化，此方式因温度恒定困难、药液喷淋不匀等问题，不是最佳的高温热磷化方法。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于长度为10米以上，外表面和水眼内有涂层、锈蚀等杂质污染的整体钻杆螺纹修理后进行热磷化处理的封闭式循环加热热磷化装置，本实用新型可控制温度、压力和流量对螺纹进行半浸泡式磷化，解决了热磷化中温度恒定困难、药液喷淋不匀的技术问题。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
一种封闭式循环加热热磷化装置，其特征在于：包括流体加热器、磷化池、加热控制器、喷头、循环管路、橡胶挡圈和胶塞，所述流体加热器和磷化池之间经循环管路连接，喷头固定在磷化池上方，循环管路的出水口连接所述喷头，钻杆经管架支承并设置在磷化池上方，胶塞安装在钻杆水眼内，橡胶挡圈套接在钻杆接头上，橡胶挡圈内壁与所述喷头外壁紧密接触，螺纹伸入至喷头与橡胶挡圈形成的空腔内，加热控制器与流体加热器连接。
所述磷化池为两个，管架位于两磷化池之间，钻杆经管架支承并水平放置在两磷化池之上。
所述喷头的个数为六个，两磷化池上方均各设有三个，喷头在磷化池上方均匀排列。
所述磷化池为双层不锈钢结构，双层不锈钢之间填充有保温材料层，磷化池底部设有回水管线接口和废液排放口。
本实用新型专利的有益效果表现在：
1、与现有技术相比，由于本实用新型采用“流体加热器和磷化池之间经循环管路连接，喷头固定在磷化池上方，循环管路的出水口连接所述喷头，钻杆经管架支承并设置在磷化池上方，胶塞安装在钻杆水眼内，橡胶挡圈套接在钻杆接头上，橡胶挡圈内壁与所述喷头外壁紧密接触，螺纹伸入至喷头与橡胶挡圈形成的空腔内，加热控制器与流体加热器连接”形成封闭式循环加热热磷化装置，适用于对无法实施整体浸入式热磷化的钻具螺纹进行磷化处理，可以对整体钻杆在水平放置下进行高温热磷化处理，尤其适于对长度为10米以上，外表面和水眼内有涂层、锈蚀等杂质污染的整体钻杆螺纹修理后进行热磷化处理，并可控制温度、压力和流量对螺纹进行半浸泡式磷化，解决了热磷化中温度恒定困难、药液喷淋不匀的技术问题。
2、与现有技术中将整根钻具浸泡磷化时需对管体做除锈、除污、脱脂等处理相比，本方案可免除这些工序，而直接对钻具螺纹部分采用喷头与橡胶挡圈形成的空腔进行喷淋和局部浸泡结合磷化，兼具喷淋式磷化和浸泡式磷化的主要优点：磷化处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，浸泡式磷化获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。喷头的个数为六个，两磷化池上方均各设有三个，喷头在磷化池上方均匀排列。这样就可一次性同时磷化3根钻具共6个螺纹。
3、本方案体积小，药液消耗少，封闭加热，人员危害风险降低。操作简单，可移动，适合各种厂区作业环境。
4、喷头和橡胶挡圈配合形成一个近似封闭的小磷化池，钻具螺纹在其中实现局部浸泡，解决了药液喷淋不匀的问题。
5、本实用新型，在钻杆水平放置的情况下，通过磷化池、流体加热器、喷头、橡胶挡圈等组件配合，实现了对螺纹喷淋和局部浸泡结合磷化。避免了喷淋式磷化温度恒定困难、药液喷淋不匀的缺点；避免了浸泡式磷化占地大、耗能高、需对管体进行除锈、除污、脱脂等处理的缺点。解决了钻具修理企业对旧钻具修理后进行高温热磷化的常见问题。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图
图中标记：
1、流体加热器，2、磷化池，3、球阀，4、喷头，5、循环管路，6、橡胶挡圈，7、胶塞，8、管架，9、钻杆。
具体实施方式
实施例1
参照说明书附图1，本实用新型公开了一种封闭式循环加热热磷化装置，包括流体加热器1、磷化池2、加热控制器、喷头4、循环管路5、橡胶挡圈6和胶塞7，所述流体加热器1和磷化池2之间经循环管路5连接，喷头4固定在磷化池2上方，循环管路5的出水口连接所述喷头4，钻杆9经管架8支承并设置在磷化池2上方，胶塞7安装在钻杆9水眼内，橡胶挡圈6套接在钻杆9接头上，橡胶挡圈6内壁与所述喷头4外壁紧密接触，螺纹伸入至喷头4与橡胶挡圈6形成的空腔内，加热控制器与流体加热器1连接。所述磷化池2为两个，管架8位于两磷化池2之间，钻杆9经管架8支承并水平放置在两磷化池2之上。所述喷头4的个数为六个，两磷化池2上方均各设有三个，喷头4在磷化池2上方均匀排列。所述磷化池2为双层不锈钢结构，双层不锈钢之间填充有保温材料层，磷化池2底部设有回水管线接口和废液排放口。
实施例2
本实用新型的一较佳具体实施方式如下：
双层不锈钢磷化池2，夹层中填充保温材料，池底有回水管线接口和废液排放口。流体加热器1和循环管路5均采用市售的具有耐酸、耐高温功能流体加热器1和循环管路5，可在半小时内将药液加热至97摄氏度，药液通过循环管路5在流体加热器1和磷化池2之间循环使用。加热控制器采用市售的加热控制器，由电控柜和温控系统两部分组成，温控系统可设置加热时间、温度，温度达到设定后自动停止加热，系统压力、温度、流量异常时自动切断加热电源并发出声音和灯光警报。根据磷化钻具的接头外径和水眼内径制作橡胶挡圈6和胶塞7，作业时，将橡胶挡圈6紧密固定在钻具需磷化一端，防止药液喷溅；用胶塞7堵住水眼，防止药液流失和水眼内的杂质进入磷化池2。不锈钢喷头4，作业时，喷头4罩在螺纹外，前端与橡胶挡圈6接触，形成一个空腔，药液喷出后在此空腔内一定程度积存，对螺纹形成浸泡。
磷化池2，喷头4固定在磷化池2上，通过循环管路5与流体加热器1连接；
流体加热器1及加热控制器，开启后可对磷化池2内的药液循环加热到指定的温度；
待磷化的钻杆9螺纹，磷化前将橡胶挡圈6固定在钻杆9接头上，并用胶塞7堵住钻杆9水眼，移动磷化池2，使喷头4与钻杆9前端的橡胶挡圈6紧密接触，形成一个可浸泡螺纹的空腔，待药液配比和加热达标后，实施磷化。
操作过程如下：
1.用水眼堵塞器即胶塞7堵塞钻杆9水眼。把橡胶挡圈6装在钻杆9待磷化接头一端，移动磷化池2，使磷化喷头4与橡胶挡圈6紧密接触。
2.开启循环管路5阀门。
3.启动循环管路5中的循环泵，待压力升至0.8Mpa循环通畅时，启动加热器。
4.当磷化液加热至95℃时，打开磷化喷头4阀门，关小循环管路5中的空载回液管阀门，进行磷化作业。
5.热磷化时间10～20分钟。
6.磷化完成后，开大空载回液管阀门，关闭磷化喷头4阀门。
7.关闭加热器，待液温降至80℃以下时关闭循环泵。
Claims (4)
1.一种封闭式循环加热热磷化装置，其特征在于：包括流体加热器(1)、磷化池(2)、加热控制器、喷头(4)、循环管路(5)、橡胶挡圈(6)和胶塞(7)，所述流体加热器(1)和磷化池(2)之间经循环管路(5)连接，喷头(4)固定在磷化池(2)上方，循环管路(5)的出水口连接所述喷头(4)，钻杆(9)经管架(8)支承并设置在磷化池(2)上方，胶塞(7)安装在钻杆(9)水眼内，橡胶挡圈(6)套接在钻杆(9)接头上，橡胶挡圈(6)内壁与所述喷头(4)外壁紧密接触，螺纹伸入至喷头(4)与橡胶挡圈(6)形成的空腔内，加热控制器与流体加热器(1)连接。
2.根据权利要求1所述的封闭式循环加热热磷化装置，其特征在于：所述磷化池(2)为两个，管架(8)位于两磷化池(2)之间，钻杆(9)经管架(8)支承并水平放置在两磷化池(2)之上。
3.根据权利要求2所述的封闭式循环加热热磷化装置，其特征在于：所述喷头(4)的个数为六个，两磷化池(2)上方均各设有三个，喷头(4)在磷化池(2)上方均匀排列。
4.根据权利要求1所述的封闭式循环加热热磷化装置，其特征在于：所述磷化池(2)为双层不锈钢结构，双层不锈钢之间填充有保温材料层，磷化池(2)底部设有回水管线接口和废液排放口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202427203U CN201506834U (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 封闭式循环加热热磷化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202427203U CN201506834U (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 封闭式循环加热热磷化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201506834U true CN201506834U (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42467964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202427203U Expired - Fee Related CN201506834U (zh) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | 封闭式循环加热热磷化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201506834U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696497B (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-11 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 封闭式循环加热热磷化装置及磷化方法 |
| CN104561983A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-04-29 | 苏州欣航微电子有限公司 | 一种电动自行车曲柄涂装磷化装置 |
| CN104611687A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-13 | 衡阳鸿菱石油管材有限责任公司 | 一种金属工件磷化装置 |
-
2009
- 2009-10-23 CN CN2009202427203U patent/CN201506834U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696497B (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-11 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 封闭式循环加热热磷化装置及磷化方法 |
| CN104561983A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-04-29 | 苏州欣航微电子有限公司 | 一种电动自行车曲柄涂装磷化装置 |
| CN104561983B (zh) * | 2014-12-06 | 2017-04-19 | 广东顺德运群车业有限公司 | 一种电动自行车曲柄涂装磷化装置 |
| CN104611687A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-13 | 衡阳鸿菱石油管材有限责任公司 | 一种金属工件磷化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101696497B (zh) | 封闭式循环加热热磷化装置及磷化方法 | |
| CN201506834U (zh) | 封闭式循环加热热磷化装置 | |
| CN203890397U (zh) | 淬火池和淬火系统 | |
| CN102758238B (zh) | 一种大型件电泳装置及其电泳工艺 | |
| CN206966064U (zh) | 一种新能源汽车车身涂装前处理装置 | |
| CN202595200U (zh) | 双壁式具有升降温功能的涂液储存槽 | |
| CN202199557U (zh) | 一种全自动胶缸清洗系统 | |
| CN210411694U (zh) | 一种快速退涂层设备 | |
| CN103468893A (zh) | 用于大型复杂薄壁铝合金铸件的淬火装置及其使用方法 | |
| CN210657070U (zh) | 一种中粗规格钢丝索氏体化冷却装置 | |
| CN103422081A (zh) | 钻铤中温磷化工艺及其磷化设备 | |
| CN212426113U (zh) | 一种汽车配件铸造用淬火装置 | |
| CN104307792A (zh) | 高压喷淋清洗轮毂的装置 | |
| CN213866312U (zh) | 一种钻杆热处理淬火装置 | |
| CN110643806A (zh) | 一种中粗规格钢丝索氏体化冷却装置及工艺 | |
| CN210180268U (zh) | 一种热交换器材的清洗装置 | |
| CN204159628U (zh) | 饮水瓶清洗机 | |
| CN202576489U (zh) | 大厚壁弧形工件热处理喷淋装置 | |
| CN215963501U (zh) | 一种石油化工反应釜快速清洗设备 | |
| CN102296287B (zh) | 一种石油钻铤接头螺纹表面热磷化装置 | |
| CN219385324U (zh) | 水平式旋转喷淋工装 | |
| CN205412301U (zh) | 一种双重化工气体冷凝装置 | |
| CN205170927U (zh) | 一种钢材沸水恒温淬火处理装置 | |
| CN218250598U (zh) | 间歇磨机的温控降温系统 | |
| CN220003984U (zh) | 一种密封型氟化铵溶液反应罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 Termination date: 20171023 |