CN208667776U - 一种冷却循环型链条淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却循环型链条淬火装置，包括链辊一，链辊二，安装架，引导辊一，引导辊二，引导辊三，其特征在于：所述的链辊一在安装架的一侧，所述的链辊二在安装架的另一侧，所述的引导辊一，引导辊二，引导辊三，引导辊四安装在安装架上，所述的淬火筒与风干组件安装在安装架的下方，所述的淬火筒在引导辊二的下方，所述的风干组件的上方为引导辊三，所述的安装架下方设有冷却水箱，所述的冷却水箱内设有引导辊五和引导辊六，所述的高频变压器与淬火筒电连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过冷却循环型链条淬火装置的设置，实现了冷却水的自动化循环再利用，减少使用成本，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却循环型链条淬火装置。
背景技术
现有的链条淬火机一般都采用不断的水源供应对冷水水箱进行冷却，不但增加了使用成本，同时也浪费了水资源。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却循环型链条淬火装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种冷却循环型链条淬火装置，包括链辊一，链辊二，安装架，引导辊一，引导辊二，引导辊三，引导辊四，冷却水箱，淬火筒，风干组件，高频变压器，冷却循环组件，链条，其特征在于：所述的链条在链辊一与链辊二上，所述的链辊一在安装架的一侧，所述的链辊二在安装架的另一侧，所述的引导辊一，引导辊二，引导辊三，引导辊四安装在安装架上，所述的淬火筒与风干组件安装在安装架的下方，所述的淬火筒在引导辊二的下方，所述的风干组件的上方为引导辊三，所述的安装架下方设有冷却水箱，所述的冷却水箱内设有引导辊五和引导辊六，所述的高频变压器与淬火筒电连接，所述的冷却循环组件包括进水管，出水管一，出水管二，反洗水箱，喷淋桶，所述的出水管一一端与冷却水箱连接，所述的出水管一另一端与反洗水箱连接，所述的出水管二一端与反洗水箱连接，所述的出水管二另一端与喷淋桶连接，所述的喷淋桶上方安装有电机，转轴，风扇，所述的出水管二上设有水泵，所述的出水管二另一端在喷淋桶内，所述的出水管二与喷淋管连接，所述的喷淋管上设有喷嘴，所述的进水管一端与喷淋桶的下方连接，所述的喷淋桶另一端与冷却水箱连接。
作为一种优选，所述的风扇外设有格栅。
作为一种优选，所述的出水管一上设有电磁阀一，所述的出水管二上设有电磁阀二，所述的进水管上设有电磁阀三。
作为一种优选，所述的反洗水箱内设有隔板一，隔板二，隔板三，隔板四，过滤颗粒一，过滤颗粒二，过滤颗粒三，所述的隔板一，隔板二，隔板三，隔板四在反洗水箱内，所述的过滤颗粒一在隔板一与隔板二之间，所述的过滤颗粒二在隔板二与隔板三之间，所述的过滤颗粒三在隔板三与隔板四之间，所述的过滤颗粒一的直径大于过滤颗粒二的直径，所述的过滤颗粒二的直径大于过滤颗粒三的直径。
作为一种优选，所述的风干组件包括风机，加热装置，输送总管，输送支管，风干筒，所述的输送总管一端与风机连接，所述的输送总管另一端与输送支管连接，所述的输送支管与风干筒连接，所述的输送总管上设有加热装置。
作为一种优选，所述的反洗水箱上设有反洗进水管和反洗出水管，所述的反洗进水管上设有电磁阀四，所述的反洗出水管上设有电磁阀五。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过冷却循环型链条淬火装置的设置，实现了冷却水的自动化循环再利用，减少使用成本，节约了资源。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种冷却循环型链条淬火装置的正视图。
图2为本实用新型一种冷却循环型链条淬火装置的局部视图。
图3为本实用新型一种冷却循环型链条淬火装置的反洗水箱的局部视图。
图中：1、链辊一，2、链辊二，3、安装架，4、引导辊一，5、引导辊二，6、引导辊三，7、引导辊四，8、冷却水箱，81、引导辊五，82、引导辊六，9、淬火筒，10、风干组件，101、风机，102、加热装置，103、输送总管，104、输送支管，105、风干筒，11、高频变压器，12、冷却循环组件，121、进水管，1211、电磁阀三，122、出水管一，1221、电磁阀一，123、出水管二，1231、电磁阀二，124、反洗水箱，1241、隔板一，1242、隔板二，1243、隔板三，1244、隔板四，1245、过滤颗粒一，1246、过滤颗粒二，1247、过滤颗粒三，125、喷淋桶，126、电机，127、转轴，128、风扇，1281、格栅，129、水泵，13、链条，14、喷淋管，141、喷嘴，15、反洗进水管，151、电磁阀四，16、反洗出水管，161、电磁阀五。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种冷却循环型链条淬火装置，包括链辊一1，链辊二2，安装架3，引导辊一4，引导辊二5，引导辊三6，引导辊四7，冷却水箱8，淬火筒9，风干组件10，高频变压器11，冷却循环组件12，链条13，其特征在于：所述的链条13在链辊一1与链辊二2上，所述的链辊一1在安装架3的一侧，所述的链辊二2在安装架3的另一侧，所述的引导辊一4，引导辊二5，引导辊三6，引导辊四7安装在安装架3上，所述的淬火筒9与风干组件10安装在安装架3的下方，所述的淬火筒9在引导辊二5的下方，所述的风干组件10的上方为引导辊三6，所述的安装架3下方设有冷却水箱8，所述的冷却水箱8内设有引导辊五81和引导辊六82，所述的高频变压器11与淬火筒9电连接，所述的冷却循环组件12包括进水管121，出水管一122，出水管二123，反洗水箱124，喷淋桶125，所述的出水管一122一端与冷却水箱8连接，所述的出水管一122另一端与反洗水箱124连接，所述的出水管二123一端与反洗水箱124连接，所述的出水管二123另一端与喷淋桶125连接，所述的喷淋桶125上方安装有电机126，转轴127，风扇128，所述的出水管二123上设有水泵129，所述的出水管二123另一端在喷淋桶125内，所述的出水管二123与喷淋管14连接，所述的喷淋管14上设有喷嘴141，所述的进水管121一端与喷淋桶125的下方连接，所述的喷淋桶125另一端与冷却水箱8连接。
进一步的，所述的风扇128外设有格栅1281，通过格栅1281的设置，提高了安全性。
进一步的，所述的出水管一122上设有电磁阀一1221，所述的出水管二123上设有电磁阀二1231，所述的进水管121上设有电磁阀三1211，通过电磁阀一1221的设置，实现了出水管一122的自动化开关，通过电磁阀二1231的设置，实现了出水管二123的自动化开关，通过电磁阀三1211的设置，实现了进水管121的自动化开关。
进一步的，所述的反洗水箱124内设有隔板一1241，隔板二1242，隔板三1243，隔板四1244，过滤颗粒一1245，过滤颗粒二1246，过滤颗粒三1247，所述的隔板一1241，隔板二1242，隔板三1243，隔板四1244在反洗水箱124内，所述的过滤颗粒一1245在隔板一1241与隔板二1242之间，所述的过滤颗粒二1246在隔板二1242与隔板三1243之间，所述的过滤颗粒三1247在隔板三1243与隔板四1244之间，所述的过滤颗粒一1245的直径大于过滤颗粒二1246的直径，所述的过滤颗粒二1246的直径大于过滤颗粒三1247的直径。
进一步的，所述的风干组件10包括风机101，加热装置102，输送总管103，输送支管104，风干筒105，所述的输送总管103一端与风机101连接，所述的输送总管103另一端与输送支管104连接，所述的输送支管104与风干筒105连接，所述的输送总管103上设有加热装置102，通过风干组件10实现了链条的风干，通过加热装置102实现了空气的加热，进一步提高了风干效率。
进一步的，所述的反洗水箱124上设有反洗进水管15和反洗出水管16，所述的反洗进水管15上设有电磁阀四151，所述的反洗出水管16上设有电磁阀五161。
本实用新型中，链条13从链辊一1上依次经过引导辊一4与引导辊二5，随后进入到淬火筒9内进行高温淬火，通过高压变频器11为淬火筒9提供高压电，淬火后的链条13进入到冷却水箱8，进入冷水水箱8的链条13经过引导辊五81和引导辊六82进入到风干组件10的风干筒105内进行风干，随后风干后的链条13进入到链辊二2上，冷却水箱8内冷却液能够对高温链条13进行迅速冷却降温，而冷却液的冷却通过冷却循环组件12进行循环冷却，冷却水箱8内的水通过出水管一122进入到反洗水箱124内，冷却液经过过滤颗粒三1247，过滤颗粒二1246，过滤颗粒一1245进行过滤，由于过滤颗粒一1245的直径大于过滤颗粒二1246的直径，过滤颗粒二1246的直径大于过滤颗粒三1247的直径，实现了冷却液的不断过滤颗粒的直径越来越小，满足过滤要求，随后通过出水管二123冷却液进行到喷淋桶125内，水泵129将冷却液变成高压，通过喷淋管14进行喷淋，并通过风扇128对冷却液进行再次冷却，冷却后的冷却液通过进水管121进入到冷却水箱8内，当使用达到一定额定时长后，电磁阀一1221，电磁阀二1231，电磁阀三1211关闭，电磁阀四151，电磁阀五161打开，通过反洗进水管15将水输送到反洗水箱124内，随后水通过反洗出水管16排出反洗水箱124，由于过滤颗粒一，过滤颗粒二，过滤颗粒三，由于过滤颗粒一1245的直径大于过滤颗粒二1246的直径，过滤颗粒二1246的直径大于过滤颗粒三1247的直径，实现了反洗带动过滤颗粒一1245，过滤颗粒二1246，过滤颗粒三1247外圈附着的杂质，满足反洗要求。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过冷却循环型链条淬火装置的设置，实现了冷却水的自动化循环再利用，减少使用成本，节约了资源。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷却循环型链条淬火装置，包括链辊一，链辊二，安装架，引导辊一，引导辊二，引导辊三，引导辊四，冷却水箱，淬火筒，风干组件，高频变压器，冷却循环组件，链条，其特征在于：所述的链条在链辊一与链辊二上，所述的链辊一在安装架的一侧，所述的链辊二在安装架的另一侧，所述的引导辊一，引导辊二，引导辊三，引导辊四安装在安装架上，所述的淬火筒与风干组件安装在安装架的下方，所述的淬火筒在引导辊二的下方，所述的风干组件的上方为引导辊三，所述的安装架下方设有冷却水箱，所述的冷却水箱内设有引导辊五和引导辊六，所述的高频变压器与淬火筒电连接，所述的冷却循环组件包括进水管，出水管一，出水管二，反洗水箱，喷淋桶，所述的出水管一一端与冷却水箱连接，所述的出水管一另一端与反洗水箱连接，所述的出水管二一端与反洗水箱连接，所述的出水管二另一端与喷淋桶连接，所述的喷淋桶上方安装有电机，转轴，风扇，所述的出水管二上设有水泵，所述的出水管二另一端在喷淋桶内，所述的出水管二与喷淋管连接，所述的喷淋管上设有喷嘴，所述的进水管一端与喷淋桶的下方连接，所述的喷淋桶另一端与冷却水箱连接。
2.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置，其特征在于：所述的风扇外设有格栅。
3.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置，其特征在于：所述的出水管一上设有电磁阀一，所述的出水管二上设有电磁阀二，所述的进水管上设有电磁阀三。
4.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置，其特征在于：所述的反洗水箱内设有隔板一，隔板二，隔板三，隔板四，过滤颗粒一，过滤颗粒二，过滤颗粒三，所述的隔板一，隔板二，隔板三，隔板四在反洗水箱内，所述的过滤颗粒一在隔板一与隔板二之间，所述的过滤颗粒二在隔板二与隔板三之间，所述的过滤颗粒三在隔板三与隔板四之间，所述的过滤颗粒一的直径大于过滤颗粒二的直径，所述的过滤颗粒二的直径大于过滤颗粒三的直径。
5.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置，其特征在于：所述的风干组件包括风机，加热装置，输送总管，输送支管，风干筒，所述的输送总管一端与风机连接，所述的输送总管另一端与输送支管连接，所述的输送支管与风干筒连接，所述的输送总管上设有加热装置。
6.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置，其特征在于：所述的反洗水箱上设有反洗进水管和反洗出水管，所述的反洗进水管上设有电磁阀四，所述的反洗出水管上设有电磁阀五。
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| CN112575162A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 浙江神牛机械制造有限公司 | 一种用于链条加工的高效率热处理设备 |
| CN117625902A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-01 | 齐鲁工业大学(山东省科学院) | 一种环链热处理自动化节能装置及其使用方法 |
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