CN208667776U - 一种冷却循环型链条淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却循环型链条淬火装置,包括链辊一,链辊二,安装架,引导辊一,引导辊二,引导辊三,其特征在于:所述的链辊一在安装架的一侧,所述的链辊二在安装架的另一侧,所述的引导辊一,引导辊二,引导辊三,引导辊四安装在安装架上,所述的淬火筒与风干组件安装在安装架的下方,所述的淬火筒在引导辊二的下方,所述的风干组件的上方为引导辊三,所述的安装架下方设有冷却水箱,所述的冷却水箱内设有引导辊五和引导辊六,所述的高频变压器与淬火筒电连接。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过冷却循环型链条淬火装置的设置,实现了冷却水的自动化循环再利用,减少使用成本,节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却循环型链条淬火装置。
背景技术
现有的链条淬火机一般都采用不断的水源供应对冷水水箱进行冷却,不但增加了使用成本,同时也浪费了水资源。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷却循环型链条淬火装置。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种冷却循环型链条淬火装置,包括链辊一,链辊二,安装架,引导辊一,引导辊二,引导辊三,引导辊四,冷却水箱,淬火筒,风干组件,高频变压器,冷却循环组件,链条,其特征在于:所述的链条在链辊一与链辊二上,所述的链辊一在安装架的一侧,所述的链辊二在安装架的另一侧,所述的引导辊一,引导辊二,引导辊三,引导辊四安装在安装架上,所述的淬火筒与风干组件安装在安装架的下方,所述的淬火筒在引导辊二的下方,所述的风干组件的上方为引导辊三,所述的安装架下方设有冷却水箱,所述的冷却水箱内设有引导辊五和引导辊六,所述的高频变压器与淬火筒电连接,所述的冷却循环组件包括进水管,出水管一,出水管二,反洗水箱,喷淋桶,所述的出水管一一端与冷却水箱连接,所述的出水管一另一端与反洗水箱连接,所述的出水管二一端与反洗水箱连接,所述的出水管二另一端与喷淋桶连接,所述的喷淋桶上方安装有电机,转轴,风扇,所述的出水管二上设有水泵,所述的出水管二另一端在喷淋桶内,所述的出水管二与喷淋管连接,所述的喷淋管上设有喷嘴,所述的进水管一端与喷淋桶的下方连接,所述的喷淋桶另一端与冷却水箱连接。
作为一种优选,所述的风扇外设有格栅。
作为一种优选,所述的出水管一上设有电磁阀一,所述的出水管二上设有电磁阀二,所述的进水管上设有电磁阀三。
作为一种优选,所述的反洗水箱内设有隔板一,隔板二,隔板三,隔板四,过滤颗粒一,过滤颗粒二,过滤颗粒三,所述的隔板一,隔板二,隔板三,隔板四在反洗水箱内,所述的过滤颗粒一在隔板一与隔板二之间,所述的过滤颗粒二在隔板二与隔板三之间,所述的过滤颗粒三在隔板三与隔板四之间,所述的过滤颗粒一的直径大于过滤颗粒二的直径,所述的过滤颗粒二的直径大于过滤颗粒三的直径。
作为一种优选,所述的风干组件包括风机,加热装置,输送总管,输送支管,风干筒,所述的输送总管一端与风机连接,所述的输送总管另一端与输送支管连接,所述的输送支管与风干筒连接,所述的输送总管上设有加热装置。
作为一种优选,所述的反洗水箱上设有反洗进水管和反洗出水管,所述的反洗进水管上设有电磁阀四,所述的反洗出水管上设有电磁阀五。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过冷却循环型链条淬火装置的设置,实现了冷却水的自动化循环再利用,减少使用成本,节约了资源。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种冷却循环型链条淬火装置的正视图。
图2为本实用新型一种冷却循环型链条淬火装置的局部视图。
图3为本实用新型一种冷却循环型链条淬火装置的反洗水箱的局部视图。
图中:1、链辊一,2、链辊二,3、安装架,4、引导辊一,5、引导辊二,6、引导辊三,7、引导辊四,8、冷却水箱,81、引导辊五,82、引导辊六,9、淬火筒,10、风干组件,101、风机,102、加热装置,103、输送总管,104、输送支管,105、风干筒,11、高频变压器,12、冷却循环组件,121、进水管,1211、电磁阀三,122、出水管一,1221、电磁阀一,123、出水管二,1231、电磁阀二,124、反洗水箱,1241、隔板一,1242、隔板二,1243、隔板三,1244、隔板四,1245、过滤颗粒一,1246、过滤颗粒二,1247、过滤颗粒三,125、喷淋桶,126、电机,127、转轴,128、风扇,1281、格栅,129、水泵,13、链条,14、喷淋管,141、喷嘴,15、反洗进水管,151、电磁阀四,16、反洗出水管,161、电磁阀五。
具体实施方式
实施例:
如图1-3所示,一种冷却循环型链条淬火装置,包括链辊一1,链辊二2,安装架3,引导辊一4,引导辊二5,引导辊三6,引导辊四7,冷却水箱8,淬火筒9,风干组件10,高频变压器11,冷却循环组件12,链条13,其特征在于:所述的链条13在链辊一1与链辊二2上,所述的链辊一1在安装架3的一侧,所述的链辊二2在安装架3的另一侧,所述的引导辊一4,引导辊二5,引导辊三6,引导辊四7安装在安装架3上,所述的淬火筒9与风干组件10安装在安装架3的下方,所述的淬火筒9在引导辊二5的下方,所述的风干组件10的上方为引导辊三6,所述的安装架3下方设有冷却水箱8,所述的冷却水箱8内设有引导辊五81和引导辊六82,所述的高频变压器11与淬火筒9电连接,所述的冷却循环组件12包括进水管121,出水管一122,出水管二123,反洗水箱124,喷淋桶125,所述的出水管一122一端与冷却水箱8连接,所述的出水管一122另一端与反洗水箱124连接,所述的出水管二123一端与反洗水箱124连接,所述的出水管二123另一端与喷淋桶125连接,所述的喷淋桶125上方安装有电机126,转轴127,风扇128,所述的出水管二123上设有水泵129,所述的出水管二123另一端在喷淋桶125内,所述的出水管二123与喷淋管14连接,所述的喷淋管14上设有喷嘴141,所述的进水管121一端与喷淋桶125的下方连接,所述的喷淋桶125另一端与冷却水箱8连接。
进一步的,所述的风扇128外设有格栅1281,通过格栅1281的设置,提高了安全性。
进一步的,所述的出水管一122上设有电磁阀一1221,所述的出水管二123上设有电磁阀二1231,所述的进水管121上设有电磁阀三1211,通过电磁阀一1221的设置,实现了出水管一122的自动化开关,通过电磁阀二1231的设置,实现了出水管二123的自动化开关,通过电磁阀三1211的设置,实现了进水管121的自动化开关。
进一步的,所述的反洗水箱124内设有隔板一1241,隔板二1242,隔板三1243,隔板四1244,过滤颗粒一1245,过滤颗粒二1246,过滤颗粒三1247,所述的隔板一1241,隔板二1242,隔板三1243,隔板四1244在反洗水箱124内,所述的过滤颗粒一1245在隔板一1241与隔板二1242之间,所述的过滤颗粒二1246在隔板二1242与隔板三1243之间,所述的过滤颗粒三1247在隔板三1243与隔板四1244之间,所述的过滤颗粒一1245的直径大于过滤颗粒二1246的直径,所述的过滤颗粒二1246的直径大于过滤颗粒三1247的直径。
进一步的,所述的风干组件10包括风机101,加热装置102,输送总管103,输送支管104,风干筒105,所述的输送总管103一端与风机101连接,所述的输送总管103另一端与输送支管104连接,所述的输送支管104与风干筒105连接,所述的输送总管103上设有加热装置102,通过风干组件10实现了链条的风干,通过加热装置102实现了空气的加热,进一步提高了风干效率。
进一步的,所述的反洗水箱124上设有反洗进水管15和反洗出水管16,所述的反洗进水管15上设有电磁阀四151,所述的反洗出水管16上设有电磁阀五161。
本实用新型中,链条13从链辊一1上依次经过引导辊一4与引导辊二5,随后进入到淬火筒9内进行高温淬火,通过高压变频器11为淬火筒9提供高压电,淬火后的链条13进入到冷却水箱8,进入冷水水箱8的链条13经过引导辊五81和引导辊六82进入到风干组件10的风干筒105内进行风干,随后风干后的链条13进入到链辊二2上,冷却水箱8内冷却液能够对高温链条13进行迅速冷却降温,而冷却液的冷却通过冷却循环组件12进行循环冷却,冷却水箱8内的水通过出水管一122进入到反洗水箱124内,冷却液经过过滤颗粒三1247,过滤颗粒二1246,过滤颗粒一1245进行过滤,由于过滤颗粒一1245的直径大于过滤颗粒二1246的直径,过滤颗粒二1246的直径大于过滤颗粒三1247的直径,实现了冷却液的不断过滤颗粒的直径越来越小,满足过滤要求,随后通过出水管二123冷却液进行到喷淋桶125内,水泵129将冷却液变成高压,通过喷淋管14进行喷淋,并通过风扇128对冷却液进行再次冷却,冷却后的冷却液通过进水管121进入到冷却水箱8内,当使用达到一定额定时长后,电磁阀一1221,电磁阀二1231,电磁阀三1211关闭,电磁阀四151,电磁阀五161打开,通过反洗进水管15将水输送到反洗水箱124内,随后水通过反洗出水管16排出反洗水箱124,由于过滤颗粒一,过滤颗粒二,过滤颗粒三,由于过滤颗粒一1245的直径大于过滤颗粒二1246的直径,过滤颗粒二1246的直径大于过滤颗粒三1247的直径,实现了反洗带动过滤颗粒一1245,过滤颗粒二1246,过滤颗粒三1247外圈附着的杂质,满足反洗要求。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过冷却循环型链条淬火装置的设置,实现了冷却水的自动化循环再利用,减少使用成本,节约了资源。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷却循环型链条淬火装置,包括链辊一,链辊二,安装架,引导辊一,引导辊二,引导辊三,引导辊四,冷却水箱,淬火筒,风干组件,高频变压器,冷却循环组件,链条,其特征在于:所述的链条在链辊一与链辊二上,所述的链辊一在安装架的一侧,所述的链辊二在安装架的另一侧,所述的引导辊一,引导辊二,引导辊三,引导辊四安装在安装架上,所述的淬火筒与风干组件安装在安装架的下方,所述的淬火筒在引导辊二的下方,所述的风干组件的上方为引导辊三,所述的安装架下方设有冷却水箱,所述的冷却水箱内设有引导辊五和引导辊六,所述的高频变压器与淬火筒电连接,所述的冷却循环组件包括进水管,出水管一,出水管二,反洗水箱,喷淋桶,所述的出水管一一端与冷却水箱连接,所述的出水管一另一端与反洗水箱连接,所述的出水管二一端与反洗水箱连接,所述的出水管二另一端与喷淋桶连接,所述的喷淋桶上方安装有电机,转轴,风扇,所述的出水管二上设有水泵,所述的出水管二另一端在喷淋桶内,所述的出水管二与喷淋管连接,所述的喷淋管上设有喷嘴,所述的进水管一端与喷淋桶的下方连接,所述的喷淋桶另一端与冷却水箱连接。
2.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置,其特征在于:所述的风扇外设有格栅。
3.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置,其特征在于:所述的出水管一上设有电磁阀一,所述的出水管二上设有电磁阀二,所述的进水管上设有电磁阀三。
4.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置,其特征在于:所述的反洗水箱内设有隔板一,隔板二,隔板三,隔板四,过滤颗粒一,过滤颗粒二,过滤颗粒三,所述的隔板一,隔板二,隔板三,隔板四在反洗水箱内,所述的过滤颗粒一在隔板一与隔板二之间,所述的过滤颗粒二在隔板二与隔板三之间,所述的过滤颗粒三在隔板三与隔板四之间,所述的过滤颗粒一的直径大于过滤颗粒二的直径,所述的过滤颗粒二的直径大于过滤颗粒三的直径。
5.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置,其特征在于:所述的风干组件包括风机,加热装置,输送总管,输送支管,风干筒,所述的输送总管一端与风机连接,所述的输送总管另一端与输送支管连接,所述的输送支管与风干筒连接,所述的输送总管上设有加热装置。
6.如权利要求1所述的冷却循环型链条淬火装置,其特征在于:所述的反洗水箱上设有反洗进水管和反洗出水管,所述的反洗进水管上设有电磁阀四,所述的反洗出水管上设有电磁阀五。
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CN112575162A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 浙江神牛机械制造有限公司 | 一种用于链条加工的高效率热处理设备 |
CN117625902A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-01 | 齐鲁工业大学(山东省科学院) | 一种环链热处理自动化节能装置及其使用方法 |
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