CN107470318A - 铝灰梯级利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了铝灰梯级利用装置，铝灰炒灰机出料口用于输出炒灰之后的铝灰并将炒灰之后的铝灰输送至铝灰渣除氮装置的进料口，铝灰渣除氮装置用于对炒灰之后的铝灰进行除氮处理生成铝灰浆料并收集氨气，并将铝灰浆料输送至过滤装置；过滤装置用于对铝灰浆料进行过滤；制备净水剂装置包括有反应车和组合仓装置，反应车接收过滤后的铝灰浆料运送至组合仓装置进行反应生成聚合氯化铝净水剂。根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用多种装置对铝灰处理进行回收利用，最大限度的回收再利用铝灰渣，实现铝灰渣的无害化和资源化处理，有效提高企业的经济效益并且在保护生态环境方面具有重要的现实意义和实用价值。

Description

铝灰梯级利用装置

技术领域

本公开一般涉及铝灰回收利用领域，尤其涉及铝灰梯级利用装置。

背景技术

铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。铝灰的成分因各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，盐，其它金属氧化物(如Si02、MgO)以及一些其它成分。此外，在熔铸或精炼过程中所使用覆盖剂，导致铝灰中含有一定量的氯化物。

铝灰中含有大量具有经济价值的氧化铝、金属铝和氮化铝，是一种可再生的资源，但同时也含有一定量的有毒金属元素，且在存放过程中接触水会产生氨气、氢气和甲烷，已经列入《国家危险废弃物名录》。传统的铝灰加工仅以金属铝回收为目的，主要有炒灰回收法、回转窑处理法、压榨回收法、冷处理回收法等，回收金属铝后剩余的微细铝灰在早期通常被用来制备建筑材料或者净水剂等产品。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝灰梯级利用装置。

第一方面，提供一种铝灰梯级利用装置，包括顺次设置的铝灰炒灰机、铝灰渣除氮装置、过滤装置、制备净水剂装置，所述铝灰炒灰机出料口用于输出炒灰之后的铝灰并将所述炒灰之后的铝灰输送至铝灰渣除氮装置的进料口，铝灰渣除氮装置用于对炒灰之后的铝灰进行除氮处理生成铝灰浆料并收集氨气，并将铝灰浆料输送至过滤装置；所述过滤装置用于对铝灰浆料进行过滤；所述制备净水剂装置包括有反应车和组合仓装置，所述反应车接收过滤后的铝灰浆料运送至组合仓装置进行反应生成聚合氯化铝净水剂。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用多种装置对铝灰处理进行回收利用，最大限度的回收再利用铝灰渣，实现铝灰渣的无害化和资源化处理，并且多种装置对铝灰进行处理生成各种有用的产物，有效提高企业的经济效益并且在保护生态环境方面具有重要的现实意义和实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的铝灰炒灰机主视图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明中回转炉体结构示意图；

图5为本发明中双通道烧嘴结构示意图；

图6为本发明提供的铝灰渣除氮装置的结构示意图；

图7为图6所示的装置中第一喷淋板的结构示意图；

图8为图6所示的装置中反应箱与输送带配合的结构示意图；

图9为图6所示的装置中机架的结构示意图；

图10为图6所示的装置中输送带的结构示意图；

图11为图6所示的装置中张紧轮的结构示意图；

图12为图6所示的装置中多个滚轮之一连接电动机的结构示意图；

图13为本发明的实施例的制备净水剂的装置的结构示意图；

图14为本发明实施例的制备净水剂的装置的反应车的结构示意图；

图15为本发明实施例的制备净水剂的装置的移动装置与驱动装置配合的结构示意图；

图16为本发明实施例的制备净水剂的装置的冷凝网一种结构的示意图；

图17为本发明实施例的制备净水剂的装置的冷凝网一种结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明提供一种铝灰梯级利用装置，包括顺次设置的铝灰炒灰机、铝灰渣除氮装置、过滤装置、制备净水剂装置，所述铝灰炒灰机出料口用于输出炒灰之后的铝灰并将所述炒灰之后的铝灰输送至铝灰渣除氮装置的进料口，铝灰渣除氮装置用于对炒灰之后的铝灰进行除氮处理生成铝灰浆料并收集氨气，并将铝灰浆料输送至过滤装置；所述过滤装置用于对铝灰浆料进行过滤；所述制备净水剂装置包括有反应车和组合仓装置，所述反应车接收过滤后的铝灰浆料运送至组合仓装置进行反应生成聚合氯化铝净水剂。

本申请中的装置对铝灰进行逐步的处理和回收利用，最大限度的回收再利用铝灰渣并获得氨气、聚合氯化铝净水剂等产物，实现铝灰渣的无害化和资源化处理，并且多种装置对铝灰进行处理生成各种有用的产物，有效提高企业的经济效益并且在保护生态环境方面具有重要的现实意义和实用价值。

本发明的铝灰梯级利用装置中最后还设有干燥装置，通过该干燥装置对铝灰渣浆糊蒸干，用于铺路或建筑材料等。

请参考图1至图5，该装置中包括铝灰炒灰机，包括机架104，所述机架104上安装有回转炉体90，所述回转炉体90顶部设有出料口91，内部设置有双通道烧嘴，所述回转炉体90底部安装有第一转盘105，所述第一转盘105连接至电机106；所述机架104上还安装有回转门80。

本发明中的回转炉体内设有双通道烧嘴对铝灰渣进行处理的时候减少能源的消耗；回转炉体内部安装转盘，转盘连接至发动机，发动机工作带动转盘和回转炉体转动，保证回转炉体内的铝灰渣进行充分的反应，提高工作效率；本发明中的铝灰炒灰机是采用天然气燃烧对铝灰渣进行炒灰，在该回转炉体底部还设有天然气管道，将天然气吹进回转炉体内进行燃烧。

进一步的，所述回转门80包括相互铰接的转动臂81和门把83，所述转动臂81安装在所述机架104上，所述转动臂81与所述机架104之间还设有第二转盘82，

所述门把83上安装有门体84，所述门把内设有转轴，所述门体安装在所述转轴上，所述门体84与所述回转炉体出料口91结构相对应；

所述门体84上开有透明视窗。回转门的转动臂通过转盘安装在机架上，转动臂与门把铰接连接，两个位置都能转动保证了门体与回转炉体开口即进料口处配个密封改回转炉体；且本发明中门体的结构与回转炉体开口的结构相同，如图1、图2所示，回转炉体开口为圆形，门体也为圆形，门体直径与回转炉体直径相同，并且门体上开透明视窗，优选的视窗也是圆形，门体结构为圆环方便加工，门体上视窗的设置便于对回转炉体内情形的观察。

进一步的，所述回转炉体90包括相互连通的第一回转部92和第二回转部93，所述第一回转部92为圆筒型，所述第二回转部93为圆台型，

所述第一回转部92与所述第二回转部93外表面上分别设有台阶面94，所述台阶面94具体设置在所述第一回转部92与所述第二回转部93连接处。如图4所示，回转炉体包括相连通的两个部分，分别为圆筒型和圆台型，圆台直径较小处设为开口，从开口处向后内径逐渐变大，一方面保证回转炉体内具有较大的内腔进行铝灰渣的处理，另一方面处理完成之后方便铝灰渣的倒出；回转炉体两部分连接处外表面设有台阶面，该台阶面的设置便于下面转动机构的安装和工作。

进一步的，所述机架104上安装有两个转动机构105，所述转动机构105具体安装在所述第一回转部92与所述第二回转部93连接处下方。发动机和转盘带动回转炉体进行转动，回转炉体加上内部的铝灰渣具有较大的重量，因此在回转炉体的下方机架上安装转动机构，一方面对回转炉体进行支撑，另一方面辅助回转炉体的转动。

进一步的，所述转动机构105包括安装在机架104上的转动座71，所述转动座71上沿轴对称设置有两个转轮72，所述两个转轮72分别设置在第一回转部和第二回转部的台阶面94上，所述第一回转部与所述第二回转部上的台阶面之间设有凸起，两个所述转轮安装在所述凸起两侧。转动机构设有两个转轮，分别设置在炉体不同的位置下面，一个在第一回转部下面，另一个在第二回转部下面，并且两回转部外表面分别设有台阶面，转轮安装在台阶面上与回转炉体表面的接触面积较大，支撑和辅助具有更好的效果，且两转轮安装在凸起两侧，对转轮起到了一定的固定作用，防止其出现偏移等情况。

进一步的，所述回转炉体90内部还设有热电偶；本发明中的铝灰炒灰机工作温度为700-750℃，为了保证准确控制炉体内的温度，在回转炉体内设置热电偶对温度进行监控，使得控制系统能够根据检测到的数据对双通道烧嘴系统进行调节，减少能源的消耗；

所述回转炉体下端的机架104上安装有升降台107，所述升降台包括支架和安装在支架上的液压推杆，铝灰渣处理完成后通过升降台将回转炉体的后端抬高倒出剩余物质。

进一步的，所述双通道烧嘴86包括相互连接的第一喷气管862和第二喷气管863，所述第一喷气管862顶端设有两个喷嘴861，所述第一喷气管与所述第二喷气管内空腔相互联通。如图5所示为安装在回转炉体内部的双通道烧嘴结构示意图，通过设置两个喷嘴进行工作，其中一个坏了的情况下另一个可继续使用，提高了产品的使用寿命，减少维修率。

进一步的，所述回转炉体底部设有机座，所述机座内安装电机和转盘，所述转盘通过联轴器连接至回转炉体；

所述机架靠近所述回转炉体底部位置设有斜梁，所述斜梁一端连接在所述机架上，另一端连接在所述机座上。回转炉底部的电机和转盘安装在机座内，且机座上连接斜梁进行固定，保证了该装置的结构强度和回转炉体的稳定性。

如图6-图12所示，铝灰梯级利用装置中还包括有铝灰渣除氮装置，包括机架1和输送带2，输送带2通过连接机架1的多个滚轮3支承；机架1上还设有反应箱6，输送带2穿过反应箱6，在反应箱6的一侧且在输送带2输送端的上方设有下料斗5；

反应箱6的顶部通过第一管道101连接热水箱7，反应箱6的顶部通过第二管道102连接吸收塔8，第二管道102连接位于反应箱6内部的吸收罩64；在反应箱6靠近输送带2输出端的一端，反应箱6的顶部通过第三管道103连接冷水箱9；第一管道101距下料斗5的距离小于第三管道103距下料斗5的距离。

本发明提供的铝灰渣除氮装置主要通过收集氨气，实现对铝灰渣中氮元素收集。该装置中，由下料斗5提供含铝灰渣的物料，含铝灰渣的物料可以直接是待处理的铝灰渣，也可以是待处理的铝灰渣与适比例的水(低温，0-30°)混合形成的浆料，物料经下料斗5投放于输送带2的表面。

实际使用中，第一管道101伸入反应箱的内部且连接第一喷淋板61，第一喷淋板61通过第一吊臂613安装于反应箱6的内部，如图2所示，第一喷淋板61至少通过两第一吊臂613连接于反应箱6的内侧顶部。铝灰渣水解反应的速度依赖于水解温度，低温基本不反应，通过设置第一喷淋板61，在反应箱6的内部大面积热水喷淋在输送带2上的物料，使得热水喷淋后的物料能快速反应产生大量的氨气，便于吸收塔8通过第二管道102与吸收罩64大量吸收反应箱内热水喷淋产生的氨气。

其中，第一喷淋板61的喷淋面积相比于第一管道或者第三管道的喷淋面积会大得多，为了保证输送带2将物料带出反应箱6时，反应箱6远离下料斗5一侧连接的第三管道能够有效对物料喷淋冷水，减少或避免物料在反应箱外产生氨气，极力减少刺激性气体对环境和人员健康的困扰。

为此，在垂直于竖直方向上，第一喷淋板61的喷淋区域与第三管道103的喷淋区域互相分离。第一喷淋板61的喷淋区域互不重叠，即第三管道103喷淋冷水的水流不会被第一喷淋板61遮挡。另外，为保证第三管道正常喷淋冷水，第三管道103喷淋冷水的水流也不会被吸收罩64遮挡。

为此合理布置第一管道、第二管道和第三管道，第一管道101设置在反应箱箱顶部靠近下料斗的一端，第二管道102位于反应箱顶部的中部，第三管道103位于反应箱顶部远离下料斗的一端。第一管道、第二管道和第三管道上分别设有相应的阀门，用来控制相应管道的开闭。

进一步地，第一喷淋板61的纵向沿输送带2的输送方向且呈水平设置；沿输送带2的输送方向，第一喷淋板61上设有单根第一纵向凹槽611，在垂直于所述输送带的输送方向上所述第一纵向凹槽611的两侧分别设有多根第一横向凹槽612，第一纵向凹槽611与第一横向凹槽612相连通；第一横向凹槽111的底部至第一喷淋板61底部的距离大于第一纵向凹槽611的底部与第一喷淋板61底部的距离。第一管道101连通第一纵向凹槽611，将热水箱的热水提供给第一纵向凹槽611，由于第一喷淋板61水平设置，待第一纵向凹槽611内积蓄到一定量的热水，热水沿第一横向凹槽612向外溢出，使第一喷淋板61下方的物料得到大量的热水，进而在第一喷淋板61的作用下使得铝灰渣能充分分解反应，产生大量的氨气。第一喷淋板61水平设置，便于将第一纵向凹槽611内蓄满水，进而第一纵向凹槽两侧的多个第一横向凹槽能同时排出水，以在第一喷淋板61覆盖的区域内大面积地热淋物料。

进一步地，第三管道103伸入反应箱的内部连接第二喷淋板(图中未示出)，第二喷淋板通过第二吊臂(图中未示出)安装于反应箱的内部；在垂直于竖直方向上，第一喷淋板的喷淋区域与第二喷淋板的喷淋区域互相分离。

其中，第二喷淋板的纵向垂直于输送带的输送方向且呈水平设置；

在垂直于输送带的输送方向，第二喷淋板上设有单根第二纵向凹槽，第二纵向凹槽与第三管道相连接；沿输送带的输送方向，第二纵向凹槽的一侧或两侧设有多根第二横向凹槽，第二纵向凹槽与第二横向凹槽相连通；第二纵向凹槽的底部至第二喷淋板底部的距离大于第二纵向凹槽的底部至第二喷淋板底部的距离。

第一喷淋板的长度方向沿输送机的输送方向，第二喷淋板的长度方向垂直于输送机的输送方向。在反应箱的长度方向上，第一喷淋板较第二喷淋板长度占比大的多。

进一步地，如图8所示，在输送带2的输送方向上，反应箱6靠近下料斗5的一侧设有进料口(图中未示出)，反应箱6远离下料斗5的一侧设有出料口62，进水口与出水口61设置在反应箱6相对的两侧，输送带2自进料口61向出料口62移动；反应箱6在远离下料斗5一侧的下端设有排水口63。

进一步地，反应箱6的底部与水平面之间呈一倾斜角度安装于机架1上；反应箱6靠近下料斗5一侧的下端不低于反应箱6远离下料斗5一侧的下端。这样便于通过反应箱的排水口排出未喷淋在物料上的热水或冷水。

进一步地，反应箱6嵌入安装于机架1上；

如图9所示，机架1包括至少两根平行设置的第一横梁11以及至少两根平行设置的第二横梁12，反应箱6的底部贴合第一横梁11，且沿输送带2的输送方向，反应箱6的两侧面分别贴合至少一根第二横梁12；多根第一横梁11的轴线所在的平面与水平面之间呈上述倾斜角度。

进一步地，上述倾斜角度为0～10°。

进一步地，为保证输送带能平稳传送物料，自反应箱的进料口至反应箱的出料口，输送带2水平设置或者平行于反应箱6底部；输送带的横截面呈U型(如图5所示)，便于装载物料。

进一步地，如图11所示，铝灰渣除氮装置还包括一支架13以及由支架13支撑的张紧轮14，张紧轮14抵接于输送带2，以绷紧输送带。

进一步地，支承输送带的多个滚轮3的其中之一连接电动机15包括：如图12所示，多个滚轮的其中之一连接一从动轴17，电动机15轴连接减速器19，减速器19齿轮传动连接从动轴17。本申请中，连接电动机的滚轮可定义为主动滚轮，其他的滚轮定义为从动滚动，则输送带受主动滚轮的作用力，传力给从动滚轮，进而在多个滚轮3(主动滚轮、从动滚轮)的作用下支承输送带2运转。

本发明中，滚轮3、张紧轮14均优选为凹轮。

本发明中，在反应箱6内，物料随输送带进入反应箱后首先遇热水反应释放出氨气，为提高氨气的纯度以及吸收塔吸收纯净的氨气，可在连接反应箱6与吸收塔8的第二管道102上依次设置氨气过滤器(图中未示出)和冷凝器(图中未示出)，氨气过滤器过滤掉氨气中的杂质，经冷凝器冷凝成氨水，氨水中挥发出的氨气(水汽较少)经吸收塔吸收。

为了更好地了解本发明提供的铝灰渣除氮装置，进一步介绍应用该铝灰渣除氮装置的铝灰渣除氮方法。铝灰渣除氮方法包括：通过下料斗5将含铝灰渣的物料投放平铺在输送带2上，物料随输送带2进入反应箱6，反应箱6内依次进行高温热水喷淋、低温冷水喷淋，之后，物料随输送带2带出反应箱；其中在反应箱6内，物料经高温热水喷淋产生氨气，位于反应箱内的吸收罩64及连接吸收罩64和吸收塔8的第二管道102将氨气引导至吸收塔8。

进一步地，高温热水的温度为60-100℃，加速水解反应速度，使铝灰渣中氮元素以氨气的形式被收集起来。

进一步地，低温冷水的温度为0-30℃，降低水解反应速度，防止铝灰渣中氮元素以氨气形式泄露到空气中污染环境。

进一步地，物料随输送带带出反应箱之后，还包括：

对带出反应箱之后的物料进行过滤，得滤液和湿滤渣；

对湿滤渣进行烘干处理得干滤渣和氨气，氨气由吸收塔吸收。

进一步地，上述提及的位于反应箱内的吸收罩及连接吸收罩和吸收塔的第二管道将氨气引导至吸收塔包括：

位于反应箱内的吸收罩及连接吸收罩和吸收塔的第二管道将氨气引导至吸收塔；氨水中挥发出的氨气由吸收塔吸收。

可见反应箱内热水喷淋所得的带水氨气以及对湿滤渣烘干处理所得的带水氨气进行过滤、冷凝处理，将冷凝后、过滤后一部分带氨气的水收集起来汇集到滤液，将气体通入吸收塔进行吸收。

进一步地，物料为铝灰渣与水混合形成的浆料；

在通过下料斗将含铝灰渣的物料投放平铺在输送带上之前，还包括：将铝灰渣与水搅拌混合，形成浆料。下料斗可以将铝灰渣与水混合的浆料投放在传送带上，也可以直接将铝灰渣投放于传送带上。

将铝灰渣与冷水的混合搅拌，经下料斗投放于输送带，经反应箱内热淋形成带水氨气，在经冷淋穿过反应箱，物料经过滤形成滤液和湿滤渣，将湿滤渣烘干得干滤渣和带水氨气。其中热淋形成的带水氨气和将湿滤渣烘干得的带水氨气均经过滤、冷凝后，氨水中挥发的氨气通入吸收塔进行吸收；一部分带氨气的水收集起来汇集到滤液，与物料经过滤形成的滤液一同可应用于净水剂、氨水等方面；干滤渣应用于建筑材料、喷涂材料、工艺品等方面。

图13至17为本装置中制备净水剂装置结构，包括组合仓装置50和反应车10，组合仓装置50包括洗涤仓、酸洗仓、熟化仓和蒸发仓，组合仓装置50底部设置有导轨，组合仓装置50位于导轨上方地侧面设置可闭合门60，可闭合门60与组合仓装置50底部密封连接，反应车10设置有顶部开口的半封闭空腔，反应车10外侧底部固定有移动装置20，移动装置20与导轨滚动连接，反应车10内侧固定有搅拌装置111，反应车10的外侧壁设置有排液装置30，排液装置30通过阀门与半封闭空腔连通，排液装置30底部设置有排液口。

在本发明的实施例中，组合仓装置底部设置有导轨，导轨贯穿整个组合仓装置，反应车能够沿着导轨进入或者离开组合仓装置，可闭合门与组合仓装置底部密封连接，能够防止反应中产生的废水或者废气从可闭门的缝隙流出，污染环境，可选的，可闭合门设置活动门，能够沿竖直方向运动，活动门两侧分别固定有绳索，绳索经过滑动与电动机连接，当电动机卷绕绳索时，将活动门向上拉动，可闭合门打开，反应车能够从可闭合门出入，向反应车中加入铝灰，通过移动装置，将反应车移动到对应的反应室中，通过半封闭空腔的开口端向铝灰中加入反应溶液，可以在一边加入反应溶液，搅拌装置一边进行搅拌，使铝灰和反应溶液进行充分地混合以及接触，缩短反应时间，提高反应效率，在铝灰和溶液的反应过程中产生的废气，通过半封闭空腔的开口端集中排出反应车，可以在反应室内设置排气装置，将废气集中排出，当铝灰与反应溶液反应完成后，搅拌装置停止搅拌，将反应溶液静置后，打开阀门，通过排液装置将反应车内的废液集中排出，避免反应产生的废气和废水污染环境，使得将铝灰制备净水剂的反应过程更加环保和高效。

进一步的，组合仓装置50依次设置洗涤仓51、酸洗仓52、熟化仓53和蒸发仓54，洗涤仓51、酸洗仓52、熟化仓53和蒸发仓54之间均设置可闭合门60，洗涤仓51顶部设置有沸水入料口511，酸洗仓52顶部设置盐酸入料口521。

在本发明的实施例中，反应车装有一定量铝灰，进入组合仓装置，通过洗涤仓对铝灰进行清洗，将铝灰中水溶性杂质清洗掉，铝灰中的氮化铝与水发生反应，废水通过排液装置的排液口排出，反应车通过第二可闭合门，进入酸洗仓，通过喷淋装置加盐酸到反应车，使得盐酸和铝灰在反应车进行反应，反应车通过第三可闭合门进入熟化仓进行静置熟化，反应车通过第四可闭合门进入蒸发仓，通过阀门将上层液体通过液体通道流入烘干装置容器，进行烘干和干燥，最后制得聚合氯化铝净水剂，能够解决铝灰利用率低、造成环境污染的问题。

进一步的，沸水入料口511设置有第一喷淋装置512，第一喷淋装置512与沸水入料口511连通，第一喷淋装置512固定在洗涤仓51顶部，盐酸入料口521设置有第二喷淋装置522，第二喷淋装置522与盐酸入料口521连通，第二喷淋装置522固定在酸洗仓52顶部。

在本发明的实施例中，沸水入料口设置有第一喷淋装置，第一喷淋装置与沸水入料口连通，第一喷淋装置固定在洗涤仓顶部，使用第一喷淋装置能够方便沸水和铝灰进行充分接触，提高反应效率，盐酸入料口设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置与盐酸入料口连通，第二喷淋装置固定在酸洗仓顶部，使用第二喷淋装置能够方便盐酸和铝灰进行充分接触，提高反应效率。

进一步的，包括气体收集仓70，气体收集仓70通过管道分别与洗涤仓51顶部和酸洗仓52顶部连通。

在本发明的实施例中，气体收集仓回收铝灰在洗涤和反应时产生的废气，避免废气排放到空气中污染环境，对气体收集仓回收的废气能够统一处理，提高了反应效率。

进一步的，蒸发仓54设置液体烘干容器，液体烘干容器通过液体通道与排液口连通。

在本发明的实施例中，通过打开排液装置的阀门，将溶液排出反应车至液体烘干容器内，液体烘干容器用于盛装氯化铝溶液，通过加热对氯化铝溶液进行加热干燥，制成聚合氯化铝净水剂。

进一步的，反应车10的内侧壁底部固定有加热装置112。

在本发明的实施例中，通过加热装置能够对反应车内的反应溶液进行加热，可以但不仅仅为，加热装置设置为分布在反应车内壁的电阻丝，当对电阻丝通电时，电阻丝发热，将热量传递给反应溶液，从而达到加热反应溶液的目的，同时，可以在反应车内部固定温度传感器，温度传感器实时测量反应溶液的温度，并将温度信号传递给控制电脑，控制电脑将反应溶液的实时温度跟预设温度阀值进行比较，如果反应溶液的温度高于预设温度阀值，控制电脑控制加热装置停止工作；如果反应溶液的温度低于预设温度阀值，控制电脑控制加热装置正常工作，其中，预设温度阀值可以进行人工设定，减少了操作人员的工作。在向反应车中加入铝灰时，正常加入铝灰的高度和排液装置的高度差不多，方便反应完成固液分离之后，将废液从排液装置中排出，加热装置固定在排液装置的竖直方向的下方，在反应溶液跟铝灰反应过程中，加热装置能够实现对反应溶液进行加热，提高了加热效率以及反应效率。

进一步的，包括驱动装置113，驱动装置113与移动装置20连接，驱动装置113驱动移动装置20运动。

在本发明的实施例中，驱动装置与移动装置连接，驱动装置驱动移动装置运动，驱动装置可以但不仅仅为驱动电机，使用驱动装置进行驱动，操作人员能够根据实际情况，控制驱动装置是否工作，从而调整反应车的位置。

进一步的，移动装置20设置有两个车轮组，每个车轮组包括两个车轮21和连接轴23，两个车轮21与连接轴23固定连接，两个连接轴23通过链条22连接，驱动装置113通过链条22驱动连接轴23转动。

在本发明的实施例中，移动装置设置有两个车轮组，每个车轮组包括两个车轮和连接轴，两个车轮与连接轴固定连接，两个连接轴通过链条连接，驱动装置通过链条驱动连接轴转动，操作人员能够根据实际情况，控制驱动装置是否工作，从而调整反应车的位置。

进一步的，反应车10的侧壁沿竖直方向间隔地设置有多个通孔，多个通孔分别与排液装置30连通，通孔设置有阀门。

在本发明的实施例中，通孔设置阀门，通过阀门的开关实现反应车与排液装置连通，反应车的侧壁沿竖直方向间隔地设置有多个阀门，多个阀门分别与排液装置连通，可选的，设置传感器来检测固体和液体的分离界面，控制电脑根据分离界面的位置，打开分离界面之上，距离分离界面最近的阀门，让反应后的废液排出，通常在使用反应车进行铝灰制备净水剂的生产过程中，铝灰都是定量的，可以根据铝灰的量，来装配阀门，在本发明中，通过多个阀门的配合，能够实现对多质量范围的铝灰进行反应，提高了反应车的适用性。

进一步的，半封闭空腔的开口端固定有冷凝网40，冷凝网40设置有流道43，流道43的一端为入水口41，另一端为出水口42。

在本发明的实施例中，冷凝网有冷水入水口、出水口，通道为直线通道。冷水从入水口进入分布到通道里，反应车中铝灰反应生成大量气泡等，当气泡上升遇到冷凝网，冷凝网中的冷水温度较低，使气泡破裂消失，从而使得反应车内的液体不发生外溢，提高了反应的效率，避免反应过程中有效物质的流出。

参考图16，进一步的，冷凝网40平行间隔地设置有若干流道43，若干流道43的一端均与入水口41连通，另一端均与出水口42连通。

在本发明的实施例中，冷凝网的一种结构为，所有冷凝网两端均分布连通，其中一端连接入水口，另一端连接出水口，当入水口中通入冷水时，冷水能够从任一根流道流出到出水口，冲水速度快，能够使冷水快速通过流道从出水口到入水口，实现对冷凝网快速降温，避免反应车中的液体漫出。

参考图17，进一步的，冷凝网40平行间隔地设置有若干流道43，每两个相邻的流道43的一端连通，

流道43的两端分别与入水口41和相邻流道43连通，或者，

流道43的两端分别与出水口42和相邻流道43连通，或者，

流道43的两端分别与两个相邻流道43连通。

在本发明的实施例中，冷凝管的又一种结构为，只有边缘的两个流道直接连通出水口或者入水口，其他仅有相邻流道的一端连通，另一端不连通，能够保证冷水从入水口进入冷凝网流经每个流道之后，才会从出水口排出，是的冷水能够和冷凝网充分接触，提高了冷水的利用率，节约用水，避免水资源的浪费。

本发明中的装置对铝灰渣进行处理，提高企业的经济效益保护生态环境，同时采用该装置能够对铝灰渣进行处理的同时减少能源的消耗。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种铝灰梯级利用装置，其特征在于，包括顺次设置的铝灰炒灰机、铝灰渣除氮装置、过滤装置、制备净水剂装置，所述铝灰炒灰机出料口用于输出炒灰之后的铝灰并将所述炒灰之后的铝灰输送至铝灰渣除氮装置的进料口，铝灰渣除氮装置用于对炒灰之后的铝灰进行除氮处理生成铝灰浆料并收集氨气，并将铝灰浆料输送至过滤装置；所述过滤装置用于对铝灰浆料进行过滤；所述制备净水剂装置包括有反应车和组合仓装置，所述反应车接收过滤后的铝灰浆料运送至组合仓装置进行反应生成聚合氯化铝净水剂。

2.根据权利要求1所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述铝灰炒灰机包括机架，所述机架上安装有回转炉体，所述回转炉体顶部设有出料口，内部设置有双通道烧嘴，所述回转炉体底部安装有第一转盘，所述第一转盘连接至电机；所述机架上还安装有回转门；所述回转门包括相互铰接的转动臂和门把，所述转动臂安装在所述机架上，所述转动臂与所述机架之间还设有第二转盘，

所述门把上安装有门体，所述门把内设有转轴，所述门体安装在所述转轴上；

所述门体与所述回转炉体出料口结构相对应，所述门体上开有透明视窗。

3.根据权利要求2所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述回转炉体包括相互连通的第一回转部和第二回转部，所述第一回转部为圆筒型，所述第二回转部为圆台型，

所述第一回转部与所述第二回转部外表面上分别设有台阶面，所述台阶面具体设置在所述第一回转部与所述第二回转部连接处。

4.根据权利要求2所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述机架上安装有两个转动机构，所述转动机构具体安装在所述第一回转部与所述第二回转部连接处下方，所述转动机构包括安装在机架上的转动座，所述转动座上沿轴对称设置有两个转轮，所述两个转轮分别设置在第一回转部和第二回转部的台阶面上，

所述第一回转部与所述第二回转部上的台阶面之间设有凸起，两个所述转轮安装在所述凸起两侧。

5.根据权利要求1所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述铝灰渣除氮装置包括机架和输送带，所述输送带通过连接所述机架的多个滚轮支承；所述机架上还设有反应箱，所述输送带穿过所述反应箱，在所述反应箱的一侧且在所述输送带输入端上方设有下料斗；

所述反应箱的顶部通过第一管道连接热水箱，所述反应箱的顶部通过第二管道连接吸收塔，所述第二管道连接位于所述反应箱内部的吸收罩；在所述反应箱靠近所述输送带输出端的一端，所述反应箱的顶部通过第三管道连接冷水箱，所述第一管道距所述下料斗的距离小于所述第三管道距所述下料斗的距离。

6.根据权利要求5所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述第一管道伸入所述反应箱的内部且连接第一喷淋板，所述第一喷淋板通过第一吊臂安装于所述反应箱的内部；

在垂直于竖直方向上，所述第一喷淋板的喷淋区域与所述第三管道的喷淋区域互相分离；

所述第一喷淋板的纵向沿所述输送带的输送方向且呈水平设置；

沿所述输送带的输送方向，所述第一喷淋板上设有单根第一纵向凹槽，所述第一纵向凹槽与所述第一管道相连接；

在垂直于所述输送带的输送方向上所述第一纵向凹槽两侧分别设有多根第一横向凹槽，所述第一纵向凹槽与所述第一横向凹槽相连通；

所述第一横向凹槽的底部至所述第一喷淋板底部的距离大于所述第一纵向凹槽的底部至所述第一喷淋板底部的距离。

7.根据权利要求5或6所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述第三管道伸入所述反应箱的内部且连接第二喷淋板，所述第二喷淋板通过第二吊臂安装于所述反应箱的内部；

在垂直于竖直方向上，所述第一喷淋板的喷淋区域与所述第二喷淋板的喷淋区域互相分离；

所述第二喷淋板的纵向垂直于所述输送带的输送方向且呈水平设置；

在垂直于所述输送带的输送方向，所述第二喷淋板上设有单根第二纵向凹槽，所述第二纵向凹槽与所述第三管道相连接；

沿所述输送带的输送方向，所述第二纵向凹槽的一侧或两侧设有多根第二横向凹槽，所述第二纵向凹槽与所述第二横向凹槽相连通；

所述第二纵向凹槽的底部至所述第二喷淋板底部的距离大于所述第二纵向凹槽的底部至所述第二喷淋板底部的距离。

8.根据权利要求1所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述制备净水机装置包括组合仓装置和反应车，所述组合仓装置包括洗涤仓、酸洗仓、熟化仓和蒸发仓，所述组合仓装置底部设置有导轨，所述组合仓装置位于所述导轨上方地侧面设置可闭合门，所述可闭合门与所述组合仓装置底部密封连接，所述反应车设置有顶部开口的半封闭空腔，所述反应车外侧底部固定有移动装置，所述移动装置与所述导轨滚动连接，所述反应车内侧固定有搅拌装置，所述反应车的外侧壁设置有排液装置，所述排液装置通过阀门与所述半封闭空腔连通，所述排液装置底部设置有排液口。

9.根据权利要求8所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，所述组合仓装置依次设置洗涤仓、酸洗仓、熟化仓和蒸发仓，所述洗涤仓、酸洗仓、熟化仓和蒸发仓之间均设置可闭合门，所述洗涤仓顶部设置有沸水入料口，所述酸洗仓顶部设置盐酸入料口；

所述沸水入料口设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与所述沸水入料口连通，所述第一喷淋装置固定在所述洗涤仓顶部，所述盐酸入料口设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述盐酸入料口连通，所述第二喷淋装置固定在所述酸洗仓顶部。

10.根据权利要求9所述的铝灰梯级利用装置，其特征在于，还包括气体收集仓，所述气体收集仓通过管道分别与所述洗涤仓顶部和所述酸洗仓顶部连通；

所述蒸发仓设置液体烘干容器，所述液体烘干容器通过液体通道与所述排液口连通。