CN209512487U - 钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,包括主管出水管,所述主管出水管末端连接支管,支管上均匀开有出水孔,出水孔处连接第一水管,第一水管末端连接积水池,积水池通过第二水管与储水池连通,储水池与主管进水管连通,主管进水管通过管道与主管出水管连通,且管道设置在球团竖炉本体表面上。解决冷却水对球团竖炉本体进行降温时冷却水温度升高,不利于再次使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精品钢材制备技术领域,具体涉及钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置。
背景技术
球团竖炉是一种用于焙烧冶金球团的竖炉,属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛,设于炉膛下端的锁风卸料装置,炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊,炉墙下部设有供风喷口,炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道,所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单,燃料直接在炉内燃烧,炉宽方向温度均匀,热效率高,焙烧带供热足,球团产量高,质量均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,解决冷却水对球团竖炉本体进行降温时冷却水温度升高,不利于再次使用的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,包括主管出水管,所述主管出水管末端连接支管,支管上均匀开有出水孔,出水孔处连接第一水管,第一水管末端连接积水池,积水池通过第二水管与储水池连通,储水池与主管进水管连通,主管进水管通过管道与主管出水管连通,且管道设置在球团竖炉本体表面上。
进一步的;所述积水池侧壁设置滑轨,滑轨内设置滑板,滑板上开有水孔,滑板侧壁设置带动杆,带动杆设置在滑轨内;
积水池中间固定设置冷却槽,冷却槽设置为中空结构,冷却槽上设置为上下开口的流通孔;
冷却槽一侧壁设置第一气管,第一气管上开有第一出气孔,第一气管穿过冷却槽侧壁向积水池内壁延伸,延伸的第一气管通过三通阀与进气管、第二气管连通,第二气管顶端穿过积水池侧壁,穿过积水池侧壁的第二气管与固定气管连通,固定气管设置在积水池侧壁,固定气管上均匀开有第二出气孔,进气管上依次设置有冷凝器、第二气泵;
冷却槽另一侧壁设置有出气管,出气管上开有第三出气孔,出气管穿过冷却槽和积水池侧壁延伸,延伸的出气管上设置第一气泵。
进一步的;所述带动杆由外部电机带动。
进一步的;所述储水池侧壁设置有液位传感器,液位传感器与控制器连接,控制器与报警器连接。
进一步的;所述第二水管上设置有控制阀。
进一步的;所述主管进水管上设置有控制阀。
与现有技术相比,本实用新型的至少具有以下有益效果之一:
1、本实用新型中球团竖炉本体工作时,产生热量,热量通过有水管道进行冷却,冷却后管道的水温升高进入主管出水管,主管出水管的水通过支管进入第一水管,第一水管与空气进行换热,降低第一水管内水的温度,降低后的水进入积水池收集,根据需要在进入储水池收集,再由主管进水管对球团竖炉本体降温。
2、第一水管的水降温进入积水池,积水池的通过滑板在滑轨内旋转运动,再由水孔输出进入冷却槽的流通孔,水经过水孔和通孔时,进气管内的气体通过冷凝器冷却再由第二气泵分别进入第一气管、第二气管内,第一气管连通的固定气管的冷却气体对水孔进入的水冷却,同时第二气管的冷却气对流通孔的壁进行冷却,对水进行再次冷却,冷却槽空腔内的冷却后的气体通过出气管在第一气泵的作用输出,实现了积水池内水的再次冷却。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中积水池的结构示意图。
图中:1主管出水管、2支管、3第一水管、4积水池、5第二水管、6储水池、7主管进水管、8滑轨、9滑板、10冷却槽、11流通孔、12出气管、13第一气泵、14进气管、15冷凝器、16三通阀、17第一气管、18第二气管、19固定气管、20第二气泵。
具体实施方式
图1-2所示,为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,包括主管出水管1,主管出水管1末端连接支管2,支管2上均匀开有出水孔,出水孔处连接第一水管3,第一水管3末端连接积水池4,积水池4通过第二水管5与储水池6连通,储水池6与主管进水管7连通,主管进水管7通过管道与主管出水管1连通,且管道设置在球团竖炉本体表面上;球团竖炉本体工作时,产生热量,热量通过有水管道进行冷却,冷却后管道的水温升高进入主管出水管1,主管出水管1的水通过支管2进入第一水管3,第一水管3与空气进行换热,降低第一水管3内水的温度,降低后的水进入积水池4收集,根据需要在进入储水池6收集,再由主管进水管7对球团竖炉本体降温,满足需要。
实施例2:
在实施例1的基础上,积水池4侧壁设置滑轨8,滑轨8内设置滑板9,滑板9上开有水孔,滑板9侧壁设置带动杆,带动杆设置在滑轨8内;
积水池4中间固定设置冷却槽10,冷却槽10设置为中空结构,冷却槽10上设置为上下开口的流通孔11;
冷却槽10一侧壁设置第一气管17,第一气管17上开有第一出气孔,第一气管17穿过冷却槽10侧壁向积水池4内壁延伸,延伸的第一气管17通过三通阀16与进气管14、第二气管18连通,第二气管18顶端穿过积水池4侧壁,穿过积水池4侧壁的第二气管18与固定气管19连通,固定气管19设置在积水池4侧壁,固定气管19上均匀开有第二出气孔,进气管14上依次设置有冷凝器15、第二气泵20;
冷却槽10另一侧壁设置有出气管12,出气管12上开有第三出气孔,出气管12穿过冷却槽10和积水池4侧壁延伸,延伸的出气管12上设置第一气泵13;第一水管3的水降温进入积水池4,积水池4的通过滑板9在滑轨8内旋转运动,再由水孔输出进入冷却槽10的流通孔11,水经过水孔和通孔11时,进气管14内的气体通过冷凝器15冷却再由第二气泵20分别进入第一气管17、第二气管18内,第一气管17连通的固定气管19的冷却气体对水孔进入的水冷却,同时第二气管18的冷却气对流通孔11的壁进行冷却,对水进行再次冷却,同时,冷却槽10空腔内的冷却后的气体通过出气管12在第一气泵13的作用输出,实现了积水池4内水的再次冷却,满足需要。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,带动杆由外部电机带动;外部电机使得带动杆带动滑板9正常工作。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,储水池6侧壁设置有液位传感器,液位传感器与控制器连接,控制器与报警器连接;储水池6内的水量可以根据液位传感器进行监测。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,第二水管5上设置有控制阀;积水池4内的水根据需要打开控制阀,将积水池4内的冷却水输入储水池6内。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,主管进水管7上设置有控制阀;储水池6根据需要打开控制阀,将储水池6内的冷却水输出。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,包括主管出水管(1),其特征在于:所述主管出水管(1)末端连接支管(2),支管(2)上均匀开有出水孔,出水孔处连接第一水管(3),第一水管(3)末端连接积水池(4),积水池(4)通过第二水管(5)与储水池(6)连通,储水池(6)与主管进水管(7)连通,主管进水管(7)通过管道与主管出水管(1)连通,且管道设置在球团竖炉本体表面上。
2.根据权利要求1所述的钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,其特征在于:所述积水池(4)侧壁设置滑轨(8),滑轨(8)内设置滑板(9),滑板(9)上开有水孔,滑板(9)侧壁设置带动杆,带动杆设置在滑轨(8)内;
积水池(4)中间固定设置冷却槽(10),冷却槽(10)设置为中空结构,冷却槽(10)上设置为上下开口的流通孔(11);
冷却槽(10)一侧壁设置第一气管(17),第一气管(17)上开有第一出气孔,第一气管(17)穿过冷却槽(10)侧壁向积水池(4)内壁延伸,延伸的第一气管(17)通过三通阀(16)与进气管(14)、第二气管(18)连通,第二气管(18)顶端穿过积水池(4)侧壁,穿过积水池(4)侧壁的第二气管(18)与固定气管(19)连通,固定气管(19)设置在积水池(4)侧壁,固定气管(19)上均匀开有第二出气孔,进气管(14)上依次设置有冷凝器(15)、第二气泵(20);
冷却槽(10)另一侧壁设置有出气管(12),出气管(12)上开有第三出气孔,出气管(12)穿过冷却槽(10)和积水池(4)侧壁延伸,延伸的出气管(12)上设置第一气泵(13)。
3.根据权利要求2所述的钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,其特征在于:所述带动杆由外部电机带动。
4.根据权利要求1所述的钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,其特征在于:所述储水池(6)侧壁设置有液位传感器,液位传感器与控制器连接,控制器与报警器连接。
5.根据权利要求1所述的钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,其特征在于:所述第二水管(5)上设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置,其特征在于:所述主管进水管(7)上设置有控制阀。
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CN201920105974.4U Active CN209512487U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 钢铁生产用球团竖炉本体冷却水循环利用装置 |
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