CN202717811U - 淬火槽泵式循环搅拌装置 - Google Patents
淬火槽泵式循环搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202717811U CN202717811U CN 201220342108 CN201220342108U CN202717811U CN 202717811 U CN202717811 U CN 202717811U CN 201220342108 CN201220342108 CN 201220342108 CN 201220342108 U CN201220342108 U CN 201220342108U CN 202717811 U CN202717811 U CN 202717811U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching tank
- water outlet
- mixing device
- ball valve
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种淬火槽泵式循环搅拌装置，特征是：包括安装在淬火槽外侧的支架，在支架上固装循环泵，循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，进水口球阀连通进水管路，出水口球阀连通出水管路，出水管路直接连通淬火槽。优点是：循环泵外置，无需占用淬火槽体内的有效空间，杜绝工件对搅拌装置的碰撞；对搅拌装置维修时，不需要清除淬火槽内的冷却液，可在线维修，提高作业效率，简化设备、降低生产成本；出水管路独立布置，根据工件体积、外形和淬火要求任意调整出水口位置，使冷却液均匀冷却，提高淬火件质量；克服传统泵循环射流搅拌方式搅拌强度低的缺陷，还可通过控制泵数量的方式对搅拌速度进行控制。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火设备技术领域，特别是涉及一种淬火槽泵式循环搅拌装置。
背景技术
工件淬火，主要指工件在加热到一定温度后，在淬火介质中经快速冷却而使工件获得要求的组织和力学性能。对进行工件快速可控的冷却，对于工件获得最佳力学性能是很重要的。这需要通过对淬火剂的搅拌或强制循环来缩短冷却时间，如果没有搅拌，淬火液自然热交换和蒸发会限制工件表面上通过液膜边界层的传热速率。在这种情况下，变更淬火剂的温度对冷速只有很小的影响，搅拌程度的加强，大大减少了液膜边界层中热流的阻力。淬火系统的搅拌可通过机械方式使工件移动通过淬火槽，或淬火介质再循环流动，或机械地引起液体搅拌/循环。
目前，在工件淬火处理工艺中在淬火液搅拌方式方面几乎都是采用螺旋扇叶的搅拌方式，螺旋扇叶搅拌推出的液体是以旋转形式前行，而不是直接射流，为了改变液体旋转前行方式，一般是在导流筒内加装挡水板，这样不仅造成搅拌装置结构复杂，而且还会浪费大量能源。由于大螺旋扇叶搅拌一般是安装在淬火槽内，因此淬火槽内需要留有相应大的安装空间，不仅要加大槽体体积，同时淬火液需要加量，进而导致工件淬火成本居高不下。此外，对于大型工件（例如直径10米，2.5米高、125吨重）的淬火处理需要的淬火槽面积很大，螺旋搅拌方式的导流筒直径较粗，导出的液体流冲击射程很短，淬火液很难到达槽体中心部位，这样导致了淬火液体温度不均匀，故影响淬火质量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可节省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液体搅拌质量的淬火槽泵式循环搅拌装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
淬火槽泵式循环搅拌装置，其特征在于：包括安装在淬火槽外侧的支架，所述支架上固装循环泵，所述循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，所述进水口球阀连通进水管路，所述出水口球阀连通出水管路，所述出水管路直接连通淬火槽。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述出水管路上还设有连接法兰。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，循环泵外置，无需占用淬火槽体内的有效空间，不会影响工件进出淬火槽体，同时杜绝了工件对搅拌装置的碰撞；对搅拌装置进行维修时，不需要清除淬火槽内的冷却液，可以在线维修，节省了备用储槽，既提高了作业效率，又简化了设备、降低生产成本；合理的管道布置，使循环管路由淬火槽上方绕进淬火槽，避免了在淬火槽底部打孔，降低了淬火槽渗漏的风险；出水管路独立布置，可根据实际生产需要,即工件体积、外形和淬火要求任意调整出水口位置，从而使冷却液均匀冷却，提高淬火件质量；可同时使用大量低功耗管道循环泵作为搅拌动力、采用多层布局，并使大量搅拌回路相对独立，克服传统泵循环射流搅拌方式搅拌强度低的缺陷，还可通过控制泵数量的方式对搅拌速度进行控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、进水管路；2、进水口球阀；3、出水管路；4、出水口球阀；5、循环泵；6、支架；7、槽体；8、连接法兰。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，淬火槽泵式循环搅拌装置，包括淬火槽槽体7、安装在淬火槽槽体外侧盖板下方的支架6。所述支架上固装循环泵5，所述循环泵的进水口装有进水口球阀2，循环泵出水口装有出水口球阀4，所述进水口球阀连通进水管路1，所述出水口球阀连通出水管路3，所述出水管路直接连通淬火槽。为了便于维修，所述出水管路上还设有连接法兰8。
工件淬火时根据需要开启搅拌装置，淬火槽中上层的淬火液通过进水管路1和进水口球阀2进入循环泵5，由循环泵将淬火液通过出水管道3和出水口球阀4泵入淬火槽底部，完成淬火液循环搅拌功能。需要对循环系统进行维修时，只需关闭入水口球阀及出水口球阀，即可在不清除淬火槽内淬火液的前提下进行。
Claims (2)
1.一种淬火槽泵式循环搅拌装置，其特征在于：包括安装在淬火槽外侧的支架，所述支架上固装循环泵，所述循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，所述进水口球阀连通进水管路，所述出水口球阀连通出水管路，所述出水管路直接连通淬火槽。
2.根据权利要求1所述的淬火槽泵式循环搅拌装置，其特征在于：所述出水管路上还设有连接法兰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220342108 CN202717811U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 淬火槽泵式循环搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220342108 CN202717811U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 淬火槽泵式循环搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202717811U true CN202717811U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47619639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220342108 Expired - Fee Related CN202717811U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 淬火槽泵式循环搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202717811U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468892A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 湖州中联机械制造有限公司 | 热处理淬火用搅拌冷却系统 |
| CN103667637A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 东营恒诚机械有限公司 | 铸件热处理淬火池 |
| CN105256113A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种淬火装置 |
-
2012
- 2012-07-16 CN CN 201220342108 patent/CN202717811U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468892A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 湖州中联机械制造有限公司 | 热处理淬火用搅拌冷却系统 |
| CN103468892B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-01-21 | 湖州中联机械制造有限公司 | 热处理淬火用搅拌冷却系统 |
| CN103667637A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 东营恒诚机械有限公司 | 铸件热处理淬火池 |
| CN105256113A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种淬火装置 |
| CN105256113B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-07-03 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种淬火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202717811U (zh) | 淬火槽泵式循环搅拌装置 | |
| CN103836862B (zh) | 一种冷却水降温装置及降温方法 | |
| CN102352428B (zh) | 带有底插螺旋桨内槽的组合式淬火槽 | |
| CN202329331U (zh) | 淬火液专用闭式冷却塔 | |
| CN206868317U (zh) | 一种烧结机单齿辊循环冷却水系统 | |
| CN202400898U (zh) | 用于垃圾渗滤液处理系统中的生化冷却装置 | |
| CN208980766U (zh) | 一种马氏体钢淬火冷却装置 | |
| CN102719633A (zh) | 大型环件淬火设备 | |
| CN201427874Y (zh) | 一种循环冷却水实验模拟装置 | |
| CN103898289A (zh) | 一种热处理用淬火槽 | |
| CN201981230U (zh) | 台车式热处理炉喷雾冷却装置 | |
| CN102505397A (zh) | 一种染色热能回收设备及工艺 | |
| CN210367804U (zh) | 一种pc钢棒热处理用淬火冷却装置 | |
| CN104152647A (zh) | 一种气动搅拌液冷淬火装置 | |
| CN208635599U (zh) | 一种循环水水轮机冷却系统 | |
| CN207050491U (zh) | 节能防垢凝汽器装置 | |
| CN207859454U (zh) | 一种电缆生产用冷却装置 | |
| CN207628398U (zh) | 一种减振散热反应罐 | |
| CN202101559U (zh) | 有效减少加热炉炉内支撑梁循环水量的装置 | |
| CN202717818U (zh) | 大型环件淬火设备 | |
| CN202047094U (zh) | 一种箱式淬火炉 | |
| CN111847785A (zh) | 一种危废填埋场渗滤液处理药剂喷射嘴效率计算及设备 | |
| CN104110975A (zh) | 一种工业废水处理装置 | |
| CN202968634U (zh) | 一种淬火用水槽 | |
| CN212791412U (zh) | 一种浮选矿浆蒸汽加温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20140716 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |