CN209431882U - 一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，包括冷水组件、循环组件和降温组件，所述冷水组件与所述循环组件相连，所述循环组件与所述降温组件相连，所述冷水组件包括冷水池、冷水泵、循环水供水管道和生产废水排水管道，所述冷水泵一端与冷水池相连，另一端通过循环水供水管道与外界圆盘设备配合连接，所述生产废水排水管道一端与外界圆盘设备相连，另一端与所述循环组件相连，所述降温组件包括冷却塔，所述冷却塔包括冷却塔本体，该冷却塔本体内部从上至下依次设置有喷淋装置和净化装置，喷淋装置的设计提高了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅冶炼生产技术领域，具体为一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置。
背景技术
在现有铅冶炼生产技术中，设计部门多数设计为外循环冷却降温圆盘模具，运行过程中产生的生产废水量大，造成综合废水处理量较高等问题，从而造成铅冶炼水平衡问题较为突出，由于生产外排废水量较大，经常会造成综合回收水池液位升高，使生产新产生的废水无法及时排出，造成生产延误，为避免影响车间生产，更好的稳定生产和质量控制，因此有必要研发出一种在湿法铅冶炼铸阳极板圆盘冷却内循环系统代替传统外循环水的应用技术。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，以解决上述背景技术中提出现有的废水处理量较高、操作不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，包括冷水组件、循环组件和降温组件，所述冷水组件与所述循环组件相连，所述循环组件与所述降温组件相连，所述冷水组件包括冷水池、冷水泵、循环水供水管道和生产废水排水管道，所述冷水泵一端与冷水池相连，另一端通过循环水供水管道与外界圆盘设备配合连接，所述生产废水排水管道一端与外界圆盘设备相连，另一端与所述循环组件相连，所述循环组件包括热水池、热水泵和转接管道，所述热水泵一端与热水池相连，另一端通过转接管道与所述降温组件相连，所述降温组件包括冷却塔，所述冷却塔包括冷却塔本体，该冷却塔本体内部从上至下依次设置有喷淋装置和净化装置，所述喷淋装置包括高压泵、主管道和喷头，所述高压泵一端与转接管道相连，另一端与主管道相连，所述喷头与主管道相连，所述冷却塔本体的侧壁上设置有进风口，该进风口设置在净化装置的下方。
优选的，所述净化装置包括固定框架，所述固定框架可拆卸的安装在冷却塔本体内部，该固定框架上设置有第一净化层和第二净化层。
优选的，所述喷头包括圆柱形本体，该圆柱形本体上设置有多个喷孔，所述喷孔设置为锯齿状。
优选的，所述喷头设置有多个且分别与主管道相连。
优选的，所述第一净化层为无纺布层。
优选的，所述第二净化层为活性炭层。
优选的，所述冷却塔本体顶端设置有盖板，所述盖板上设置有散热风机。
优选的，所述固定框架的两侧设置有滑块，所述冷却塔本体内壁上设置有滑槽，所述滑块与滑槽配合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的阳极铸板圆盘冷却内循环装置应用于铅冶炼外排污水量大，处理压力大的技术，避免生产时产生外排废水，缓解公司综合回收水池液位控制，减少外排废水的处理费用，使用生产连续稳定运行，完全能够达到使用条件，铅冶炼工厂的设计多数为冷却水外循环，生产冷却使用后的冷却水经地下排水管道进入综合回用水池，进行水处理，极大增加了水处理压力，现在阳极铸板机组附近厂房外建造水池，将使用完的冷却水进行集中回收，经循环水泵打到凉水塔后再次打到圆盘内对圆盘铸板模具进行冷却降温使用，提高用水利用率，减少生产污水的产生。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中冷却塔本体与净化装置连接的结构示意图；
图3是图1中喷头的结构示意图。
图中：1-冷水池；2-冷水泵；3-循环水供水管道；4-生产废水排水管道；5-圆盘设备；6-热水池；7-热水泵；8-转接管道；9-冷却塔本体；10-高压泵；11-主管道；12-喷头；13-进风口；14-固定框架；15-第一净化层；16-第二净化层；17-圆柱形本体；18-喷孔；19-盖板；20-散热风机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
如图1至图 3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，包括冷水组件、循环组件和降温组件，所述冷水组件与所述循环组件相连，所述循环组件与所述降温组件相连，所述冷水组件包括冷水池1、冷水泵2、循环水供水管道3和生产废水排水管道4，所述冷水泵2一端与冷水池1相连，另一端通过循环水供水管道3与外界圆盘设备5配合连接，所述生产废水排水管道4一端与外界圆盘设备5相连，另一端与所述循环组件相连，所述循环组件包括热水池6、热水泵7和转接管道8，所述热水泵7一端与热水池6相连，另一端通过转接管道8与所述降温组件相连，所述降温组件包括冷却塔，所述冷却塔包括冷却塔本体9，该冷却塔本体9内部从上至下依次设置有喷淋装置和净化装置，所述喷淋装置包括高压泵10、主管道11和喷头12，所述高压泵10一端与转接管道8相连，另一端与主管道11相连，所述喷头12与主管道11相连，所述冷却塔本体9的侧壁上设置有进风口13，该进风口13设置在净化装置的下方。
进一步的，在本实施例中，所述净化装置包括固定框架，所述固定框架14可拆卸的安装在冷却塔本体9内部，该固定框架14上设置有第一净化层15和第二净化层16，通过第一净化层15和第二净化层16可以对循环水中的一些杂质进行过滤。
进一步的，在本实施例中，所述喷头包括圆柱形本体17，该圆柱形本体17上设置有多个喷孔18，所述喷孔18设置为锯齿状，通过喷孔18可以很好的将循环水向外喷洒，另外，喷孔18设置为锯齿状使得循环水可以任一项方向喷洒，提高了循环水的散热效果。
进一步的，在本实施例中，所述喷头12设置有多个且分别与主管道11相连，从而提高了循环水的散热效果。
进一步的，在本实施例中，所述第一净化层15为无纺布层，从而提高了循环水的净化效果。
进一步的，在本实施例中，所述第二净化层16为活性炭层，进一步消除了循环水的异味。
进一步的，在本实施例中，所述冷却塔本体9顶端设置有盖板19，所述盖板19上设置有散热风机20，通过散热风机20可以更好的对循环水的热量进行散出。
进一步的，在本实施例中，所述固定框架14的两侧设置有滑块，所述冷却塔本体9内壁上设置有滑槽，所述滑块与滑槽配合设置，使得固定框架14可以更好的与冷却塔本体9连接在一起。
工作原理：本实用新型所述的冷却内循环装置设置于浇铸圆盘位置附近的室外场地，冷水泵2将冷水池1中的水通过循环水供水管道3输送至外界圆盘设备5，对外界圆盘设备5散热，所产生的废水通过生产废水排水管道4输送至热水池6，热水泵7将废水通过转接管道8输送至高压泵10，高压泵10将废水输送至主管道11，主管道11将水输送至喷头12，喷头12将水向冷却塔本体9内部喷洒，外界气体通过进风口13进入 到冷却塔本体9内部，外界气体与向下喷洒的废水相遇，从而散热，散热风机20将热气排除冷却塔本体9，盖板19上设置有散热孔，热气通过散热孔排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，包括冷水组件、循环组件和降温组件，所述冷水组件与所述循环组件相连，所述循环组件与所述降温组件相连，其特征在于，所述冷水组件包括冷水池（1）、冷水泵（2）、循环水供水管道（3）和生产废水排水管道（4），所述冷水泵（2）一端与冷水池（1）相连，另一端通过循环水供水管道（3）与外界圆盘设备（5）配合连接，所述生产废水排水管道（4）一端与外界圆盘设备（5）相连，另一端与所述循环组件相连，所述循环组件包括热水池（6）、热水泵（7）和转接管道（8），所述热水泵（7）一端与热水池（6）相连，另一端通过转接管道（8）与所述降温组件相连，所述降温组件包括冷却塔，所述冷却塔包括冷却塔本体（9），该冷却塔本体（9）内部从上至下依次设置有喷淋装置和净化装置，所述喷淋装置包括高压泵（10）、主管道（11）和喷头（12），所述高压泵（10）一端与转接管道（8）相连，另一端与主管道（11）相连，所述喷头（12）与主管道（11）相连，所述冷却塔本体（9）的侧壁上设置有进风口（13），该进风口（13）设置在净化装置的下方。
2.根据权利要求1所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述净化装置包括固定框架，所述固定框架（14）可拆卸的安装在冷却塔本体（9）内部，该固定框架（14）上设置有第一净化层（15）和第二净化层（16）。
3.根据权利要求2所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述喷头包括圆柱形本体（17），该圆柱形本体（17）上设置有多个喷孔（18），所述喷孔（18）设置为锯齿状。
4.根据权利要求3所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述喷头（12）设置有多个且分别与主管道（11）相连。
5.根据权利要求2所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述第一净化层（15）为无纺布层。
6.根据权利要求2所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述第二净化层（16）为活性炭层。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述冷却塔本体（9）顶端设置有盖板（19），所述盖板（19）上设置有散热风机（20）。
8.根据权利要求2所述的一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，其特征在于：所述固定框架（14）的两侧设置有滑块，所述冷却塔本体（9）内壁上设置有滑槽，所述滑块与滑槽配合设置。
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2019
- 2019-01-29 CN CN201920149914.2U patent/CN209431882U/zh active Active
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