CN217798116U - 铝板带冷轧用冷轧油供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板带冷轧用冷轧油供应装置，包括机身本体和支座，所述机身本体内部中间顶部位置均匀安装有若干组供液喷头，所述供液喷头之间位于机身本体内部位置设有压辊。本实用新型通过，采用了供液喷头、存放环，在作业时冷轧油会从供液喷头处进行喷出实现对冷轧时的铝板带正面进行润滑降温作业，同时冷轧油会通过补给喷头源源不断的流入到存放环内部，此时吸附块会将注入的冷轧油进行吸收，接着通过铝板带的移动会对辊筒进行转动，在转动的时候辊筒表面的吸附块会持续不断的与铝板带背面进行挤压接触，使得吸收的冷轧油能够充分的对铝板带背面进行润滑降温作业，两组不同的结构可以对铝板带的两面进行全方位的处理，具有双面供油的优点。

Description

铝板带冷轧用冷轧油供应装置

技术领域

本实用新型涉及铝板冷轧生产技术领域，具体来说，涉及铝板带冷轧用冷轧油供应装置。

背景技术

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，在铝板带生产时有些需要进行冷轧处理，在冷轧时需要使用到冷轧油来对铝板带进行润滑降温作业。

在实际使用过程中，现有的铝板带冷轧用冷轧油供应装置大多只能对铝板带的单面进行处理，容易造成背面的遗漏，并且在冷轧油供应之后多余的冷轧油会造成浪费，造成经济损失，而回收过来的冷轧油温度过高不利于后续的二次使用，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝板带冷轧用冷轧油供应装置，具备冷轧油回收再利用、双面供油、冷轧油复冷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷轧油回收再利用、双面供油、冷轧油复冷的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

铝板带冷轧用冷轧油供应装置，包括机身本体和支座，所述机身本体内部中间顶部位置均匀安装有若干组供液喷头，所述供液喷头之间位于机身本体内部位置设有压辊，所述供液喷头下方位于机身本体内部中间底部位置对称安装有存放环，所述存放环内部中间位置转动连接有辊筒，所述辊筒表面位置均匀环绕安装有若干组吸附块，所述存放环内部底端表面中间位置固定安装有补给喷头，所述机身本体内部顶端表面位置设有上冷却腔，所述上冷却腔一端贯穿机身本体一侧通过管道与供液喷头相连接。

进一步的，所述机身本体内部底端顶部表面位置均匀安装有若干组排料管，所述排料管下方位于机身本体内部底端表面位置均匀安装有若干组过滤机构，所述过滤机构下方位于机身本体内部底端表面位置设有下冷却腔，所述下冷却腔内部对称交错设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管一端贯穿下冷却腔一侧与泵体相连接，所述泵体一端贯穿机身本体一侧分别与补给喷头以及上冷却腔通过管道相连接，且管道内部设有电磁阀。

进一步的，所述机身本体一侧表面中间位置固定安装有复流管，所述复流管内部对称设有风机，所述复流管顶部表面位置固定安装有收集槽，所述收集槽顶部一侧表面位置焊接有喷洒板，所述喷洒板一侧表面位置均匀设有若干组高压喷头，所述复流管一端贯穿机身本体一侧与排料管相连接。

进一步的，所述上冷却腔与下冷却腔内部结构完全相同，且表面位置均设有供冷轧油进入蛇形冷却管所使用的通道，所述上冷却腔与下冷却腔两端均对称设有供冷却液进入使用的冷却液阀。

进一步的，所述风机分别通过管道与收集槽以及喷洒板相连接。

进一步的，所述存放环内部两侧表面位置对称设有金属凸起。

进一步的，所述过滤机构由无纺布、硅藻土、白土构成。

进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有支座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝板带冷轧用冷轧油供应装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了供液喷头、存放环，在作业时冷轧油会分别从供液喷头处进行喷出实现对冷轧时的铝板带正面进行润滑降温作业，同时冷轧油会通过补给喷头源源不断的流入到存放环内部，此时吸附块会将注入的冷轧油进行吸收，接着通过铝板带的移动会对辊筒进行转动，在转动的时候辊筒表面的吸附块会持续不断的与铝板带背面进行挤压接触，使得吸收的冷轧油能够充分的对铝板带背面进行润滑降温作业，两组不同的结构可以对铝板带的两面进行全方位的处理，具有双面供油的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了蛇形冷却管、复流管，在铝板带持续的移动过程中，通过位于复流管内部的多组风机的运转一方面可以通过收集槽不断地往装置内部进行吸取，使得铝板带背面的多余冷轧油由于吸附力进行下落，便于回收作业，另外通过喷洒板表面的高压喷头喷出的气体可以将铝板带正面的多余冷轧油进行去除，便于后续的回收作业，收集到的冷轧油会通过排料管进行排出，然后经过过滤机构进行过滤作业，紧接着流入到蛇形冷却管内部，通过下冷却腔内部的冷却液可以对流入的冷轧油进行冷却降温作业，便于后续的二次使用，具有冷轧油回收再利用、冷轧油复冷的优点

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的铝板带冷轧用冷轧油供应装置的结构示意图；

图2是本实用新型的收集槽和喷洒板的连接示意图；

图3是本实用新型的存放环的结构示意图；

图4是本实用新型的蛇形冷却管的结构示意图。

图中：

1、机身本体；2、上冷却腔；3、供液喷头；4、压辊；5、存放环；6、辊筒；7、吸附块；8、补给喷头；9、排料管；10、过滤机构；11、冷却液阀；12、泵体；13、支座；14、蛇形冷却管；15、下冷却腔；16、复流管；17、风机；18、收集槽；19、喷洒板；20、高压喷头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了铝板带冷轧用冷轧油供应装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，包括机身本体1和支座13，机身本体1内部中间顶部位置均匀安装有若干组供液喷头3，供液喷头3之间位于机身本体1内部位置设有压辊4，供液喷头3下方位于机身本体1内部中间底部位置对称安装有存放环5，存放环5内部中间位置转动连接有辊筒6，辊筒6表面位置均匀环绕安装有若干组吸附块7，存放环5内部底端表面中间位置固定安装有补给喷头8，机身本体1内部顶端表面位置设有上冷却腔2，上冷却腔2一端贯穿机身本体1一侧通过管道与供液喷头3相连接。

在一个实施例中，机身本体1内部底端顶部表面位置均匀安装有若干组排料管9，排料管9下方位于机身本体1内部底端表面位置均匀安装有若干组过滤机构10，过滤机构10下方位于机身本体1内部底端表面位置设有下冷却腔15，下冷却腔15内部对称交错设有蛇形冷却管14，蛇形冷却管14一端贯穿下冷却腔15一侧与泵体12相连接，泵体12一端贯穿机身本体1一侧分别与补给喷头8以及上冷却腔2通过管道相连接，且管道内部设有电磁阀，通过上冷却腔2与下冷却腔15可以灌注冷却液以此来对流动的冷轧油进行冷却降温作业，便于后续更好的进行使用，泵体12起到增压辅助冷轧油输送的目的，可以参考采用水泵以及增压泵，具体的选择可以根据实际需求进行灵活的调整。

在一个实施例中，机身本体1一侧表面中间位置固定安装有复流管16，复流管16内部对称设有风机17，复流管16顶部表面位置固定安装有收集槽18，收集槽18顶部一侧表面位置焊接有喷洒板19，喷洒板19一侧表面位置均匀设有若干组高压喷头20，复流管16一端贯穿机身本体1一侧与排料管9相连接。

在一个实施例中，上冷却腔2与下冷却腔15内部结构完全相同，且表面位置均设有供冷轧油进入蛇形冷却管14所使用的通道，上冷却腔2与下冷却腔15两端均对称设有供冷却液进入使用的冷却液阀11，冷却液阀11由常见的电磁阀进行构成，方便冷却液的流通使用，通过上冷却腔2与下冷却腔15内部的蛇形冷却管14可以对冷轧油进行更长时间的冷却降温作业，延长冷轧油的留存时间。

在一个实施例中，风机17分别通过管道与收集槽18以及喷洒板19相连接，通过多组风机17的运转一方面可以通过收集槽18不断地往装置内部进行吸取，使得铝板带背面的多余冷轧油由于吸附力进行下落，便于回收作业，另外通过喷洒板19表面的高压喷头20喷出的气体可以将铝板带正面的多余冷轧油进行去除，便于后续的回收作业。

在一个实施例中，存放环5内部两侧表面位置对称设有金属凸起，通过金属凸起一方面可以避免冷轧油的溢出，另一方面可以对吸附块7进行挤压，排出其中的空气，便于后续更加充分的对冷轧油进行吸收，吸附块7可以采用耐高温且具有气孔的材质构成。

在一个实施例中，过滤机构10由无纺布、硅藻土、白土构成，通过过滤机构10可以对回收的冷轧油进行过滤除杂作业，便于冷轧油的二次利用，由于过滤机构10所使用的的过滤介质属于冷轧机过滤系统中的常见构成，因此不做过度赘述。

在一个实施例中，机身本体1底部表面位置固定安装有支座13，通过支座13可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

工作原理：在实际使用过程中，通过复流管16可以对后续所需要使用到的冷轧油进行添加作业，然后在作业时冷轧油会分别从供液喷头3处进行喷出实现对冷轧时的铝板带正面进行润滑降温作业，同时冷轧油会通过补给喷头8源源不断的流入到存放环5内部，此时吸附块7会将注入的冷轧油进行吸收，接着通过铝板带的移动会对辊筒6进行转动，在转动的时候辊筒6表面的吸附块7会持续不断的与铝板带背面进行挤压接触，使得吸收的冷轧油能够充分的对铝板带背面进行润滑降温作业，然后在铝板带持续的移动过程中，通过位于复流管16内部的多组风机17的运转一方面可以通过收集槽18不断地往装置内部进行吸取，使得铝板带背面的多余冷轧油由于吸附力进行下落，便于回收作业，另外通过喷洒板19表面的高压喷头20喷出的气体可以将铝板带正面的多余冷轧油进行去除，便于后续的回收作业，收集到的冷轧油会通过排料管9进行排出，然后经过过滤机构10进行过滤作业，紧接着流入到蛇形冷却管14内部，通过下冷却腔15内部的冷却液可以对流入的冷轧油进行冷却降温作业，然后通过泵体12将降温完成的冷轧油分别输入到补给喷头8以及上冷却腔2处，便于供液喷头3以及存放环5的使用，装置整体具有冷轧油回收再利用、双面供油、冷轧油复冷的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝板带冷轧用冷轧油供应装置，包括机身本体(1)和支座(13)，其特征在于，所述机身本体(1)内部中间顶部位置均匀安装有若干组供液喷头(3)，所述供液喷头(3)之间位于机身本体(1)内部位置设有压辊(4)，所述供液喷头(3)下方位于机身本体(1)内部中间底部位置对称安装有存放环(5)，所述存放环(5)内部中间位置转动连接有辊筒(6)，所述辊筒(6)表面位置均匀环绕安装有若干组吸附块(7)，所述存放环(5)内部底端表面中间位置固定安装有补给喷头(8)，所述机身本体(1)内部顶端表面位置设有上冷却腔(2)，所述上冷却腔(2)一端贯穿机身本体(1)一侧通过管道与供液喷头(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述机身本体(1)内部底端顶部表面位置均匀安装有若干组排料管(9)，所述排料管(9)下方位于机身本体(1)内部底端表面位置均匀安装有若干组过滤机构(10)，所述过滤机构(10)下方位于机身本体(1)内部底端表面位置设有下冷却腔(15)，所述下冷却腔(15)内部对称交错设有蛇形冷却管(14)，所述蛇形冷却管(14)一端贯穿下冷却腔(15)一侧与泵体(12)相连接，所述泵体(12)一端贯穿机身本体(1)一侧分别与补给喷头(8)以及上冷却腔(2)通过管道相连接，且管道内部设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述机身本体(1)一侧表面中间位置固定安装有复流管(16)，所述复流管(16)内部对称设有风机(17)，所述复流管(16)顶部表面位置固定安装有收集槽(18)，所述收集槽(18)顶部一侧表面位置焊接有喷洒板(19)，所述喷洒板(19)一侧表面位置均匀设有若干组高压喷头(20)，所述复流管(16)一端贯穿机身本体(1)一侧与排料管(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述上冷却腔(2)与下冷却腔(15)内部结构完全相同，且表面位置均设有供冷轧油进入蛇形冷却管(14)所使用的通道，所述上冷却腔(2)与下冷却腔(15)两端均对称设有供冷却液进入使用的冷却液阀(11)。

5.根据权利要求3所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述风机(17)分别通过管道与收集槽(18)以及喷洒板(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述存放环(5)内部两侧表面位置对称设有金属凸起。

7.根据权利要求2所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述过滤机构(10)由无纺布、硅藻土、白土构成。

8.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油供应装置，其特征在于，所述机身本体(1)底部表面位置固定安装有支座(13)。

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