CN115846434B - 一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热轧设备技术领域，具体为一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架以及位于冷却架上端部设置的安装架，所述冷却架内部设置有下端面冷却机构，所述安装架的内部设置有上端面冷却机构。本发明通过设置的上端面冷却机构和下端面冷却机构，在对热轧钢板的上端面进行冷却降温时，利用进液组件的使用将冷却水通过虹吸的方式送入上端面冷却机构中，冷却水在虹吸作用下，冷却水呈水柱状流出，水柱接触钢板的上端面后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，同时由于水柱呈层流状，且具有一定的动能，让冷却水能够冲破热轧钢板表面的蒸汽膜，使冷却水得到充分利用，同时对热轧钢板的冷却效果得到显著提高。

Description

一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置

技术领域

本发明涉及热轧设备技术领域，具体为一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置。

背景技术

轧后冷却是将热轧钢材由轧制终了的高温降到室温的工艺。轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量。轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量。轧后冷却按冷却强度的不同可分为自然冷却、强制冷却和缓慢冷却。按冷却方式不同又可分为空冷、堆冷、风冷、水冷、喷雾冷、坑冷、炉冷等。不同的钢材根据其钢种、性能要求分别采用一种冷却方式或混合使用两种以上的冷却方式。缓慢冷却是比自然冷却速度慢的冷却，简称缓冷。

目前对于热轧钢板在冷却时所采用的冷却方法主要有喷水冷却法和高压水冷却法，喷水冷却法通过将水喷射成雾状落在带钢表面上，但是由于雾状水粒的动能小，不能冲破热带钢表面形成的蒸汽膜，因而不能有效地带走钢板的热量；而高压水冷却法所使用的高压水动能虽然增大，但水和钢板接触时间极短且飞溅严重，导致冷却水的利用率低，也不能显著提高冷却效果。

为此，我们提出了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，用于提高对冷却水的利用率以及对热轧钢板的冷却效果，同时实现对热轧钢板冷却过程中热能的回收利用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架以及位于冷却架上端部设置的安装架，所述冷却架内部的两侧均设置有放料组件，且冷却架内部的下方还设置有下端面冷却机构，所述安装架的内部设置有上端面冷却机构，且安装架的正面还设置有进液组件；

所述上端面冷却机构包括导流架和出水管，所述安装架内壁下方的前后侧均设置有固定板，且两个固定板之间设置有若干个导流架，所述导流架的底部均设置有若干个出水管，且若干个出水管的内部均与导流架的内部连通，两个所述固定板之间还设置有若干个安装板，且若干个安装板的底部均设置有若干个温度传感器；

所述进液组件包括导水块和虹吸管，所述导水块设置在安装架的正面，且导水块的内部与导流架的内部连通，所述导水块的顶部设置有虹吸管，且虹吸管一侧的上方设置有进水接头，所述虹吸管的内部滑动设置有活塞，且活塞的表面设置有橡胶密封圈，所述虹吸管的顶部还设置有电动推杆，且电动推杆的驱动端与活塞的顶部连接；

所述安装架内部设置有蒸汽收集管，且蒸汽收集管位于导流架的上方，所述蒸汽收集管的底部设置有若干个进气口，且若干个进气口的内部均与蒸汽收集管的内部连通，所述蒸汽收集管的一侧贯穿安装架并延伸至安装架的外部；

所述安装架的内部还设置有导水盘管，且导水盘管位于蒸汽收集管的上方，所述导水盘管的底部设置有若干个导热片，且若干个导热片的上端均延伸至导水盘管的内部，所述蒸汽收集管的顶部开设有若干个与导热片相配合的连接孔，且若干个导热片的下端均贯穿连接孔并延伸至蒸汽收集管的内部；

所述安装架的正面与背面分别设置有进油管和出油管，且进油管与出油管分别与导水盘管的两端连接；

所述下端面冷却机构包括固定架，所述固定架位于冷却架的内部设置有若干个，且若干个固定架的内部均转动设置有导水管，所述导水管的周面设置有喷嘴，且喷嘴的内部与导水管的内部连通，所述导水管的一端转动设置有进水管，且进水管的一端贯穿冷却架并延伸至冷却架的正面。

优选的，所述冷却架的背面设置有若干个转向马达，且若干个转向马达的输出端分别与若干个导水管的一端连接，所述固定架的底部开设有若干个通孔。

优选的，所述冷却架上端部的两侧均开设有若干个下水孔，且冷却架内壁的两侧均开设有排水口，若干个所述下水孔的内部均与排水口的内部连通。

优选的，所述冷却架背面的下方设置有冷却水回收管，且冷却水回收管的一端与冷却架的内部连通。

优选的，所述放料组件包括放料架，所述放料架的一侧与冷却架内壁的一侧连接，且放料架的顶部滑动设置有限位板，所述冷却架的一侧设置有伺服电缸，且伺服电缸的驱动端与限位板的一侧连接。

优选的，所述放料架的内部转动设置有导料辊，且导料辊的上端面延伸至放料架的顶部。

本发明提供了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过在安装架的内部设置上端面冷却机构，配合在冷却架内部设置的下端面冷却机构，在对热轧钢板的上端面进行冷却降温时，利用进液组件的使用将冷却水通过虹吸的方式送入上端面冷却机构中，冷却水在虹吸作用下，从出水管中稳定的流出，相较于现有技术中所采用的喷水冷却法和高压水冷却法，利用虹吸管将冷却水送入导流架中，冷却水呈水柱状流出，水柱接触钢板的上端面后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，同时由于水柱呈层流状，且具有一定的动能，让冷却水能够冲破热轧钢板表面的蒸汽膜，使冷却水得到充分利用，同时对热轧钢板的冷却效果得到显著提高。

通过在安装架内部的上方分别设置蒸汽收集管以及导水盘管，在冷却水与热轧钢板的上端面接触后，形成的高温蒸汽向上运动，蒸汽收集管的内部产生一定的吸力，让高温蒸汽经过若干个进气口进入蒸汽收集管的内部被集中收集，对高温蒸汽中的大量热能进行利用，另外高温蒸汽在蒸汽收集管内部流通时，利用若干个导热片将高温蒸汽的部分热能传导进导水盘管的内部，通过进油管向导水盘管的内部通入油液，利用油液对导热片传导的高温蒸汽热能进行快速吸收后再加以利用，实现对热轧钢板在冷却过程中产生的热能回收利用。

通过进水管向导水管的内部通入冷却水，接着通过喷嘴将冷却水喷向热轧钢板的下端面，利用转向马达的输出端带动导水管在固定架的内部进行角度偏转，从而利用喷嘴将冷却水以更大的广角喷向热轧钢板的下端面，实现对热轧钢板下端面的快速冷却处理，冷却水在和热轧钢板的下端面接触后，一部分汽化后变成蒸汽被蒸汽收集管进行收集，另一部分落入冷却架的内部，利用冷却水回收管进行集中回收处理。

附图说明

图1为本发明实施例一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置结构的示意图；

图2为本发明实施例冷却架与安装架结构的示意图；

图3为本发明实施例冷却架结构的俯视图；

图4为本发明实施例冷却架、放料组件与下端面冷却机构结构的示意图；

图5为本发明实施例冷却架结构的示意图；

图6为本发明实施例安装架与上端面冷却机构结构的示意图；

图7为本发明实施例进液组件结构的示意图；

图8为本发明实施例安装架、导水盘管与蒸汽收集管结构的示意图；

图9为本发明实施例下端面冷却机构结构的示意图；

图10为本发明实施例放料组件结构的示意图。

图中，10、冷却架；20、安装架；30、放料组件；40、下端面冷却机构；50、上端面冷却机构；60、进液组件；70、下水孔；80、排水口；90、冷却水回收管；11、导流架；12、出水管；13、固定板；14、安装板；15、温度传感器；21、导水块；22、虹吸管；23、进水接头；24、活塞；25、电动推杆；31、蒸汽收集管；32、进气口；33、导水盘管；34、导热片；35、连接孔；36、进油管；37、出油管；41、固定架；42、导水管；43、喷嘴；44、进水管；45、转向马达；46、通孔；51、放料架；52、限位板；53、伺服电缸；54、导料辊。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图10所示，一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架10以及位于冷却架10上端部设置的安装架20，冷却架10内部的两侧均设置有放料组件30，且冷却架10内部的下方还设置有下端面冷却机构40，安装架20的内部设置有上端面冷却机构50，且安装架20的正面还设置有进液组件60；

冷却架10上端部的两侧均开设有若干个下水孔70，且冷却架10内壁的两侧均开设有排水口80，若干个下水孔70的内部均与排水口80的内部连通，通过在冷却架10上端部两侧设置的下水孔70，对热轧钢板在冷却过程中溢出的冷却水进行收集，避免冷却水从冷却架10中流出，一方面实现了冷却水的自动回收，另一方面也避免了冷却水在吸收了热轧钢板的热量后再从冷却架10内部飞溅出对操作人员的操作安全构成危害。

冷却架10背面的下方设置有冷却水回收管90，且冷却水回收管90的一端与冷却架10的内部连通，利用冷却水回收管90对冷却架10内部积蓄的冷却水进行统一回收，由于冷却水在流经高温的热轧钢板表面后会带走热轧钢板的热量，从而冷却水中会携带有一定的热能，通过将这些含有热能的冷却水进行回收后进行热量置换，再将降温后的冷却水重新通入下端面冷却机构40和上端面冷却机构50中，实现对冷却水的循环利用。

上端面冷却机构50包括导流架11和出水管12，安装架20内壁下方的前后侧均设置有固定板13，且两个固定板13之间设置有若干个导流架11，导流架11的底部均设置有若干个出水管12，且若干个出水管12的内部均与导流架11的内部连通，两个固定板13之间还设置有若干个安装板14，且若干个安装板14的底部均设置有若干个温度传感器15，其中安装板14的数量与导流架11的数量相同，且每个导流架11的一侧均设置有一个安装板14，温度传感器15采用铂热电偶，最高温度测量值可达1600℃，利用每个安装板14底部设置的温度传感器15对热轧钢板表面的温度进行分段式测温，根据钢板表面每段的温度值不同，在相应段的导流架11中通入不同温度的冷却水，进而实现对热轧钢板表面不同段的智能冷却降温处理；

请参阅图7所示，进液组件60包括导水块21和虹吸管22，导水块21设置在安装架20的正面，且导水块21的内部与导流架11的内部连通，导水块21的顶部设置有虹吸管22，且虹吸管22一侧的上方设置有进水接头23，虹吸管22的内部滑动设置有活塞24，且活塞24的表面设置有橡胶密封圈，虹吸管22的顶部还设置有电动推杆25，且电动推杆25的驱动端与活塞24的顶部连接；

需要说明的是，在对热轧钢板的上端面进行冷却降温时，首先将冷却水输送管与进水接头23之间进行连接，冷却水输送管的另一端插入冷却水储罐中，且冷却水储罐设置在冷却装置的上方（图中未示出），接着控制电动推杆25的驱动端推动活塞24在虹吸管22的内部向下滑动，活塞24在向下滑动的过程中，冷却水输送管内部的冷却水被虹吸管22内部上方的负压吸入虹吸管22的内部，直至活塞24被推入导水块21的内部，此时导流架11通过导水块21与虹吸管22的内部连通，冷却水从虹吸管22中流经导水块21，最后冷却水进入导流架11的内部，冷却水的流通形成虹吸效应，通过出水管12将导流架11内部的冷却水进行送出，冷却水在虹吸作用下，从出水管12中稳定的流出，相较于现有技术中采用的喷水冷却法和高压水冷却法，喷水冷却法通过将水喷射成雾状落在带钢表面上，但是由于雾状水粒的动能小，不能冲破热带钢表面形成的蒸汽膜，因而不能有效地带走钢板的热量，而高压水冷却法所使用的高压水动能虽然增大，但水和钢板接触时间极短且飞溅严重，导致冷却水的利用率低，也不能显著提高冷却效果，而利用虹吸管22将冷却水送入导流架11中，冷却水呈水柱状流出，水柱接触钢板的上端面后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，同时由于水柱呈层流状，且具有一定的动能，让冷却水能够冲破热轧钢板表面的蒸汽膜，使冷却水得到充分利用，同时对热轧钢板的冷却效果得到显著提高。

实施例

进一步的，请参阅图8所示，本发明中，安装架20内部设置有蒸汽收集管31，且蒸汽收集管31位于导流架11的上方，蒸汽收集管31的底部设置有若干个进气口32，且若干个进气口32的内部均与蒸汽收集管31的内部连通，蒸汽收集管31的一侧贯穿安装架20并延伸至安装架20的外部；

安装架20的内部还设置有导水盘管33，且导水盘管33位于蒸汽收集管31的上方，导水盘管33的底部设置有若干个导热片34，且若干个导热片34的上端均延伸至导水盘管33的内部，蒸汽收集管31的顶部开设有若干个与导热片34相配合的连接孔35，且若干个导热片34的下端均贯穿连接孔35并延伸至蒸汽收集管31的内部，安装架20的正面与背面分别设置有进油管36和出油管37，且进油管36与出油管37分别与导水盘管33的两端连接；

需要说明的是，通过在安装架20内部的上方分别设置蒸汽收集管31以及导水盘管33，在冷却水与热轧钢板的上端面接触后，形成的高温蒸汽向上运动，蒸汽收集管31的内部产生一定的吸力，让高温蒸汽经过若干个进气口32进入蒸汽收集管31的内部被集中收集，对高温蒸汽中的大量热能进行利用，另外高温蒸汽在蒸汽收集管31内部流通时，利用若干个导热片34将高温蒸汽的部分热能传导进导水盘管33的内部，通过进油管36向导水盘管33的内部通入油液，利用油液对导热片34传导的高温蒸汽热能进行快速吸收后再加以利用，实现对热轧钢板在冷却过程中产生的热能回收利用。

实施例

进一步的，请参阅图9所示，本发明中，下端面冷却机构40包括固定架41，固定架41位于冷却架10的内部设置有若干个，且若干个固定架41的内部均转动设置有导水管42，导水管42的周面设置有喷嘴43，且喷嘴43的内部与导水管42的内部连通，导水管42的一端转动设置有进水管44，且进水管44的一端贯穿冷却架10并延伸至冷却架10的正面，冷却架10的背面设置有若干个转向马达45，且若干个转向马达45的输出端分别与若干个导水管42的一端连接，固定架41的底部开设有若干个通孔46，利用通孔46的设计让固定架41内部的冷却水可以落入冷却架10中，避免冷却水在固定架41的内部积蓄；

需要说明的是，在对热轧钢板的下端面进行冷却时，通过进水管44向导水管42的内部通入冷却水，接着通过喷嘴43将冷却水喷向热轧钢板的下端面，利用转向马达45的输出端带动导水管42在固定架41的内部进行角度偏转，从而利用喷嘴43将冷却水以更大的广角喷向热轧钢板的下端面，实现对热轧钢板下端面的快速冷却处理，冷却水在和热轧钢板的下端面接触后，一部分汽化后变成蒸汽被蒸汽收集管31进行收集，另一部分落入冷却架10的内部，利用冷却水回收管90进行集中回收处理。

实施例

进一步的，请参阅图10所示，本发明中，放料组件30包括放料架51，放料架51的一侧与冷却架10内壁的一侧连接，且放料架51的顶部滑动设置有限位板52，冷却架10的一侧设置有伺服电缸53，且伺服电缸53的驱动端与限位板52的一侧连接，放料架51的内部转动设置有导料辊54，且导料辊54的上端面延伸至放料架51的顶部；

需要说明的是，对热轧钢板在冷却架10上进行放置时，利用牵引设备（图中未示出）将热轧钢板送入冷却架10的内部，热轧钢板的下端面与两侧的放料架51上端面接触，在放料架51内部的导料辊54输送下，使热轧钢板下端面的四周落在四个放料架51上，接着利用伺服电缸53的驱动端推动四个限位板52对热轧钢板的两侧进行限位夹持，保证热轧钢板在冷却架10中放置的稳定性，再利用上端面冷却机构50和下端面冷却机构40对热轧钢板完成冷却处理。

实施例

进一步的，请参阅图1至图10所示，本发明中还公开了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置的冷却方法如下：

首先利用牵引设备将热轧钢板送入冷却架10的内部，热轧钢板的下端面与两侧的放料架51上端面接触，在放料架51内部的导料辊54输送下，使热轧钢板下端面的四周落在四个放料架51上，接着利用伺服电缸53的驱动端推动四个限位板52对热轧钢板的两侧进行限位夹持；

接着将冷却水输送管与进水接头23之间进行连接，冷却水输送管的另一端插入冷却水储罐中，且冷却水储罐设置在冷却装置的上方，接着控制电动推杆25的驱动端推动活塞24在虹吸管22的内部向下滑动，活塞24在向下滑动的过程中，冷却水输送管内部的冷却水被虹吸管22内部上方的负压吸入虹吸管22的内部，直至活塞24被推入导水块21的内部，此时导流架11通过导水块21与虹吸管22的内部连通，冷却水从虹吸管22中流经导水块21，最后冷却水进入导流架11的内部，冷却水的流通形成虹吸效应，通过出水管12将导流架11内部的冷却水进行送出，冷却水在虹吸作用下，从出水管12中稳定的流出，冷却水呈水柱状接触钢板的上端面，对热轧钢板的上端面进行冷却处理，并且在对热轧钢板的上端面进行冷却处理的过程中，利用每个安装板14底部设置的温度传感器15对热轧钢板表面的温度进行分段式测温，根据钢板表面每段的温度值不同，在相应段的导流架11中通入不同温度的冷却水，实现对热轧钢板表面不同段的智能冷却降温处理；

同时利用进水管44向导水管42的内部通入冷却水，接着通过喷嘴43将冷却水喷向热轧钢板的下端面，利用转向马达45的输出端带动导水管42在固定架41的内部进行角度偏转，让喷嘴43将冷却水以更大的广角喷向热轧钢板的下端面，对热轧钢板的下端面进行冷却处理；

在冷却水与热轧钢板接触后，一部分汽化后变成高温蒸汽，高温蒸汽经过若干个进气口32进入蒸汽收集管31的内部被集中收集，另外高温蒸汽在蒸汽收集管31内部流通时，利用若干个导热片34将高温蒸汽的部分热能传导进导水盘管33的内部，通过进油管36向导水盘管33的内部通入油液，利用油液对导热片34传导的高温蒸汽热能进行快速吸收后再加以利用；另一部分冷却水在吸收了热轧钢板的热能后落入冷却架10的内部，利用冷却水回收管90对冷却架10内部积蓄的冷却水进行统一回收。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架（10）以及位于冷却架（10）上端部设置的安装架（20），其特征在于：所述冷却架（10）内部的两侧均设置有放料组件（30），且冷却架（10）内部的下方还设置有下端面冷却机构（40），所述安装架（20）的内部设置有上端面冷却机构（50），且安装架（20）的正面还设置有进液组件（60）；

所述上端面冷却机构（50）包括导流架（11）和出水管（12），所述安装架（20）内壁下方的前后侧均设置有固定板（13），且两个固定板（13）之间设置有若干个导流架（11），所述导流架（11）的底部均设置有若干个出水管（12），且若干个出水管（12）的内部均与导流架（11）的内部连通，两个所述固定板（13）之间还设置有若干个安装板（14），且若干个安装板（14）的底部均设置有若干个温度传感器（15）；

所述进液组件（60）包括导水块（21）和虹吸管（22），所述导水块（21）设置在安装架（20）的正面，且导水块（21）的内部与导流架（11）的内部连通，所述导水块（21）的顶部设置有虹吸管（22），且虹吸管（22）一侧的上方设置有进水接头（23），所述虹吸管（22）的内部滑动设置有活塞（24），且活塞（24）的表面设置有橡胶密封圈，所述虹吸管（22）的顶部还设置有电动推杆（25），且电动推杆（25）的驱动端与活塞（24）的顶部连接；

所述安装架（20）内部设置有蒸汽收集管（31），且蒸汽收集管（31）位于导流架（11）的上方，所述蒸汽收集管（31）的底部设置有若干个进气口（32），且若干个进气口（32）的内部均与蒸汽收集管（31）的内部连通，所述蒸汽收集管（31）的一侧贯穿安装架（20）并延伸至安装架（20）的外部；

所述安装架（20）的内部还设置有导水盘管（33），且导水盘管（33）位于蒸汽收集管（31）的上方，所述导水盘管（33）的底部设置有若干个导热片（34），且若干个导热片（34）的上端均延伸至导水盘管（33）的内部，所述蒸汽收集管（31）的顶部开设有若干个与导热片（34）相配合的连接孔（35），且若干个导热片（34）的下端均贯穿连接孔（35）并延伸至蒸汽收集管（31）的内部；

所述安装架（20）的正面与背面分别设置有进油管（36）和出油管（37），且进油管（36）与出油管（37）分别与导水盘管（33）的两端连接；

所述下端面冷却机构（40）包括固定架（41），所述固定架（41）位于冷却架（10）的内部设置有若干个，且若干个固定架（41）的内部均转动设置有导水管（42），所述导水管（42）的周面设置有喷嘴（43），且喷嘴（43）的内部与导水管（42）的内部连通，所述导水管（42）的一端转动设置有进水管（44），且进水管（44）的一端贯穿冷却架（10）并延伸至冷却架（10）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述冷却架（10）的背面设置有若干个转向马达（45），且若干个转向马达（45）的输出端分别与若干个导水管（42）的一端连接，所述固定架（41）的底部开设有若干个通孔（46）。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述冷却架（10）上端部的两侧均开设有若干个下水孔（70），且冷却架（10）内壁的两侧均开设有排水口（80），若干个所述下水孔（70）的内部均与排水口（80）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述冷却架（10）背面的下方设置有冷却水回收管（90），且冷却水回收管（90）的一端与冷却架（10）的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述放料组件（30）包括放料架（51），所述放料架（51）的一侧与冷却架（10）内壁的一侧连接，且放料架（51）的顶部滑动设置有限位板（52），所述冷却架（10）的一侧设置有伺服电缸（53），且伺服电缸（53）的驱动端与限位板（52）的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述放料架（51）的内部转动设置有导料辊（54），且导料辊（54）的上端面延伸至放料架（51）的顶部。

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