CN218926661U - 不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，包括用于设置焊管的工作台，所述工作台上的中部设有水冷组件，所述水冷组件包括安装在工作台上的支撑架，所述支撑架的左右两侧设有喷淋单元，所述喷淋单元包括半筒体形状的壳体，所述壳体的内侧设有多个朝向焊管的喷头单元，所述壳体的下方还设有与水箱连接的排水口，所述壳体的外侧与动力头连接，所述动力头推动壳体向焊管移动并接触，使得部分焊管位于壳体内部。通过上述方式，本实用新型不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，能够针对焊管的焊缝处进行冷却，提高冷却效果，通过水箱实现冷却水循环，避免冷却水的大量浪费。

Description

不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置

技术领域

本实用新型涉及焊管焊接领域，特别是涉及一种不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置。

背景技术

所谓焊管生产线，即是将钢带翻卷并焊接成型的生产线。在生产过程中，钢带通过多道成型机构逐渐翻卷成型后，通过焊机进行焊接，焊接完成后的焊管，经冷却、打磨、切断后得到成品。

焊接完成后，位于设备末端的切割设备切割出规定长度的成品钢管，但是在焊接工序时焊缝处会产生大量的热，经过焊接工序以后的钢管的焊缝处温度很高，需要等待钢管降温后才便于工人将钢管打包。

现有的焊管生产线的冷却方法，通常是在焊接后的焊管上喷淋冷却水，但这种冷却方法，由于直接喷淋冷却水，冷却速度低，冷却效果差，冷却不均匀，而且，冷却水的喷淋量小，满足不了冷却需求，喷淋量大，造成浪费，增加成本。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，能够针对焊管的焊缝处进行冷却，提高冷却效果，通过水箱实现冷却水循环，避免冷却水的大量浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，所述工作台上沿横向设置有多个用于支撑和运输焊管的运输辊组件，包括用于设置焊管的工作台，所述工作台上的中部设有水冷组件，所述水冷组件包括安装在工作台上的支撑架，所述支撑架的左右两侧设有喷淋单元，所述喷淋单元包括半筒体形状的壳体，所述壳体的内侧设有多个朝向焊管的喷头单元，所述壳体的下方还设有与水箱连接的排水口，所述壳体的外侧与动力头连接，所述动力头推动壳体向焊管移动并接触，使得部分焊管位于壳体内部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷头单元包括进水板，所述进水板内具有冷却流道，所述冷却流道的前端连接有喷嘴，所述冷却流道的后端与水箱连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进水板通过螺栓连接在壳体的内侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴在冷却板上沿径向和轴向间隔均匀分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的前后两端开设有凹口，所述焊管位于凹口内侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体前后两端的内侧设有密封条，两个壳体接触并通过使密封条贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水箱上连接有水泵，所述水泵通过送水管与进水管连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力头为液压缸，所述液压缸的输出杆与壳体通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，通过两个相对设置的水冷组件起到冷却作用，壳体之间形成相对密封的冷却空间，防止大量的冷却水四溢，冷却水可以回流至水箱，减少冷却水的浪费。

本实用新型不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，通过轴向和径向上的多个喷头对焊缝及其焊缝周边区域进行大范围冷却，实现对面快速冷却，达到快速冷却的效果。

本实用新型不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，通过液压缸控制壳体的移动，水箱和水泵实现自动供水，自动化程度高，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是水冷组件的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、工作台，2、水冷组件，21、支撑架，22、喷淋单元，23、壳体，231、凹口，232、密封条，24、动力头，25、进水板，26、喷嘴，27、排水口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，一种不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，包括用于设置焊管的工作台1。工作台上沿横向设置有多个用于支撑和运输焊管的运输辊组件。工作台上的中部设有水冷组件2。水冷组件位于两个运输辊组件的中部。对不锈钢管焊接完成后，通过生产线中其他输送装置（输送链板或者V型辊道等）输送至工作台上，通过运输辊组件进行支撑，焊管的焊缝部位位于水冷组件的中间，此时可以准备进行水冷处理。

水冷组件包括安装在工作台上的支撑架21。支撑架的左右两侧设有喷淋单元22，喷淋单元包括半筒体形状的壳体23，壳体的内侧设有多个朝向焊管的喷头单元。壳体的前后两端开设有凹口231，焊管位于凹口内侧。壳体前后两端的内侧设有密封条232，两个壳体接触并通过使密封条贴合。壳体的外侧与动力头24连接，动力头推动壳体向焊管移动并接触，使得部分焊管位于壳体内部。动力头为液压缸，液压缸的输出杆与壳体通过法兰连接。焊管放置到位后，两侧的液压缸气动，液压缸推动壳体朝焊管平移，移动一端距离后，两侧的壳体相接触，形成筒体状结构，此时焊管需要冷却的焊缝部位位于筒体中间，可以开始进行水冷操作。两个壳体合并后，凹口部位是为了容置钢管的。同时壳体两端部通过设置密封条，在壳体接触后具有密封效果，壳体形成近似封闭的筒体，避免冷却过程中大量水溅射，可以有效收集冷却水。为了减轻重量，壳体和进水板可以采用高强度塑料材质制成，也可以选用金属材料。

喷头单元包括进水板25，进水板内具有冷却流道，冷却流道的前端连接有喷嘴26，冷却流道的后端与水箱连接。壳体的下方还设有与水箱连接的排水口27，进水板通过螺栓连接在壳体的内侧。喷嘴在冷却板上沿径向和轴向间隔均匀分布。水箱上连接有水泵，水泵通过送水管与进水管连接。水泵启动，水箱内的冷却水通过管路进入进水板后再从喷嘴喷出，通过两侧的喷嘴对焊管的周向和径向上进行全方位的冷却，冷却后的绝大部分冷却水都残留在壳体内，然后通过壳体下方的排水口再次回流至水箱中，起到冷却水的回收再利用，避免大量冷却水的浪费。水箱、进水口、排水口和水泵之间均为水管连接。

区别于现有技术，本实用新型不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，能够针对焊管的焊缝处进行冷却，提高冷却效果，通过水箱实现冷却水循环，避免冷却水的大量浪费。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，包括用于设置焊管的工作台，所述工作台上沿横向设置有多个用于支撑和运输焊管的运输辊组件，其特征在于，所述工作台上的中部设有水冷组件，所述水冷组件包括安装在工作台上的支撑架，所述支撑架的左右两侧设有喷淋单元，所述喷淋单元包括半筒体形状的壳体，所述壳体的内侧设有多个朝向焊管的喷头单元，所述壳体的下方还设有与水箱连接的排水口，所述壳体的外侧与动力头连接，所述动力头推动壳体向焊管移动并接触，使得焊管的焊缝处位于壳体内部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述喷头单元包括进水板，所述进水板内具有冷却流道，所述冷却流道的前端连接有喷嘴，所述冷却流道的后端与水箱连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述进水板通过螺栓连接在壳体的内侧。

4.根据权利要求3所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述喷嘴在冷却板上沿径向和轴向间隔均匀分布。

5.根据权利要求1所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述壳体的前后两端开设有凹口，所述焊管位于凹口内侧。

6.根据权利要求4所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述壳体前后两端的内侧设有密封条，两个壳体接触并通过使密封条贴合。

7.根据权利要求2所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述水箱上连接有水泵，所述水泵通过送水管与进水管连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢自动焊管生产线的焊接水冷装置，其特征在于，所述动力头为液压缸，所述液压缸的输出杆与壳体通过法兰连接。

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