CN104476802A - 一种压力机模具润滑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于模具设备领域的压力机模具润滑冷却装置，所述的压力机模具润滑冷却装置的装置支座(1)上安装与装置支座(1)活动连接的推力杆(2)，推力杆(2)与电机(3)连接，电机(3)与控制部件(4)连接，润滑冷却装置还包括润滑冷却液喷洒部件(5)，润滑冷却液喷洒部件(5)与控制部件(4)连接，润滑冷却液喷洒部件(5)包括喷洒环(6)，喷洒环(6)与推力杆前端部(8)连接。本发明的所述的压力机模具润滑冷却装置，结构简单，操作简便，能够方便、快捷地完成对压力机的模具的润滑和冷却，并且润滑和冷却充分，从而在降低工作人员劳动强度的同时，能够延长模具的整体使用寿命。

Description

一种压力机模具润滑冷却装置

技术领域

本发明属于模具设备领域，更具体地说，是涉及压力机模具润滑冷却装置。

背景技术

大型压力机的模具润滑冷却是个比较棘手的问题，尤其是在2个工作台的连续生产状况下。油压机的模具分成上模具和下模具两个部分，模具工作温度在1300℃左右。以前的模具润滑冷却装置，通过固定在油压机立柱上的四个莲蓬头以及蝶阀来控制，通过人工抹润滑剂来完成润滑，起初的润滑冷却效果较差，模具易出现翻边开裂寿命约在500件以内。现有技术中的模具润滑冷却装置及方式存在以下缺陷：1、给工作人员带来了很大的劳动强度；2、运用莲蓬头来冷却未能分出冷却的强弱，对关键部位有时反而冷却不够，某些部分出现过冷却，容易造成模具损坏；3、连续生产时，钢坯在从1号工作台运送到2号工作台的等待过程中，大量的冷却水将流入红热的钢锭，降低钢温，同时改变钢锭内部组织，因此要分时控制，并且还需控制水量，这就导致冷却不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，操作简便，能够方便、快捷地完成对压力机的模具的润滑和冷却，同时降低工作人员劳动强度，延长模具使用寿命的压力机模具润滑冷却装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种压力机模具润滑冷却装置，包括装置支座，装置支座上安装与装置支座活动连接的推力杆，推力杆与能够带动推力杆前进后退的电机连接，电机与能够控制电机转动的控制部件连接，所述的润滑冷却装置还包括润滑冷却液喷洒部件，润滑冷却液喷洒部件与控制润滑冷却液喷洒部件喷洒润滑冷却液和停止喷洒润滑冷却液的控制部件连接，润滑冷却液喷洒部件包括圆环状的喷洒环，喷洒环与推力杆的推力杆前端部连接，喷洒环上设置多个喷孔。

所述的装置支座上端面设置导轨，推力杆活动卡装在导轨上，所述的电机安装在装置支座侧面位置，电机与主动带轮连接，装置支座侧面位置还设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮上套装皮带，所述的皮带与推力杆连接。

所述的润滑冷却液喷洒部件包括润滑冷却液储存腔，润滑冷却液储存腔包括两个腔室，两个腔室内分别为液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔，喷洒环包括喷墨环和喷水环，输送管Ⅰ和输送管Ⅱ一端分别与液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔连接，输送管Ⅰ和输送管Ⅱ另一端分别与喷墨环和喷水环连接。

所述的润滑冷却液储存腔的液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔内分别设置一个压力泵，两个压力泵均与控制量压力泵启停的控制部件连接。

所述的润滑冷却装置还包括中空结构的拖链，拖链设置为能够伸缩的结构，拖链一端与装置支座连接，拖链15另一端与绕过传动盘7后与推力杆前端部8连接，传动盘7与主动带轮9连接，输送管Ⅰ和输送管Ⅱ设置为穿过拖链的结构，所述的喷洒环和推力杆均设置为水平布置的结构。

所述的润滑冷却装置还包括装置底座，装置底座设置为工字型结构，所述的装置底座包括支撑部和支座安装部，装置支座与支座安装部上表面固定连接，所述的电机为变频电机。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的所述的压力机模具润滑冷却装置，通过在装置支座上设置推力杆，推力杆能够相对于装置支座伸出和收回，推力杆伸缩及收回由电机控制，然后还设置有润滑冷却液喷洒部件，通过包括喷墨环和喷水环的喷洒环，在对上模具和下模具进行润滑冷却时，控制部件控制电机工作，电机带动推力杆前进，带动喷洒环延伸到上模具和下模具之间的位置，然后润滑冷却液喷洒部件的喷墨环和喷水环分别向上模具和下模具之间喷洒液态润滑石墨乳和冷却水，实现对上模具和下模具的润滑和冷却。本发明所述的压力机模具润滑冷却装置，结构简单，操作简便，能够方便、快捷地完成对压力机的模具的润滑和冷却，并且润滑和冷却充分，从而在降低工作人员劳动强度的同时，能够延长模具的整体使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的压力机模具润滑冷却装置的主视结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置支座；2、推力杆；3、电机；4、控制部件；5、润滑冷却液喷洒部件；6、喷洒环；7、传动盘；8、推力杆前端部；9、主动带轮；10、从动带轮；11、皮带；12、润滑冷却液储存腔；13、喷墨环；14、喷水环；15、拖链；16、装置底座；17、支撑部；18、支座安装部；19、输送管Ⅰ；20、输送管Ⅱ；21、导轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种压力机模具润滑冷却装置，包括装置支座1，所述的装置支座1上安装与装置支座1活动连接的推力杆2，推力杆2与能够带动推力杆2前进后退的电机3连接，电机3与能够控制电机3转动的控制部件4连接，所述的润滑冷却装置还包括润滑冷却液喷洒部件5，润滑冷却液喷洒部件5与控制润滑冷却液喷洒部件5喷洒润滑冷却液和停止喷洒润滑冷却液的控制部件4连接，润滑冷却液喷洒部件5包括圆环状的喷洒环6，喷洒环6与推力杆2的推力杆前端部8连接，喷洒环6上设置多个喷孔。通过上述结构，当需要对压力机模具进行冷却润滑时，通过控制部件控制电机转动，电机转动带动推力杆前进，推力杆向外伸出，带动喷洒环6向外伸出，可以延伸到模具的上模具和下模具之间，然后控制部件4控制润滑冷却液喷洒部件5通过喷洒环向外喷洒润滑冷却液，润滑冷却液落到上模具和下模具上，实现模具的冷却和润滑。通过上述结构，能够方便、快捷地完成对压力机的模具的润滑和冷却，同时降低工作人员劳动强度，由于冷却润滑效果好，也延长了模具使用寿命。

所述的装置支座1上端面设置导轨21，推力杆2活动卡装在导轨21上，所述的电机3安装在装置支座1侧面位置，电机3与主动带轮9连接，装置支座1侧面位置还设置有从动带轮10，主动带轮9和从动带轮10上套装皮带11，所述的皮带11与推力杆2连接。推力杆2卡装在导轨21上，这样，当电机带动主动带轮9转动时，主动带轮带动套装在主动带轮9和从动带轮10上的皮带转动，皮带转动，带动推力杆沿着导轨21前进或后退(远离电机的方向为前进，靠近电机的方向为后退)，这样，在需要喷洒润滑冷却液时，就能带动与推力杆连接的喷洒环6延伸到上模具和下模具之间，当不需要喷洒润滑冷却液时，就能带动与推力杆连接的喷洒环6退出上模具和下模具之间，后退到未前进前的位置。

所述的润滑冷却液喷洒部件5包括润滑冷却液储存腔12，润滑冷却液储存腔12包括两个腔室，两个腔室内分别为液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔，喷洒环7包括喷墨环13和喷水环14，输送管Ⅰ19和输送管Ⅱ20一端分别与液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔连接，输送管Ⅰ19和输送管Ⅱ20另一端分别与喷墨环13和喷水环14连接，所述的润滑冷却液储存腔的液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔内分别设置一个压力泵，两个压力泵均与控制量压力泵启停的控制部件4连接。这样的结构，当需要喷洒润滑冷却液时，喷墨环13上的喷孔和喷水环14上的喷孔分别向上模具和下模具之间喷洒润滑用的液态润滑石墨乳和冷却用的冷却水，液态润滑石墨乳和冷却水分别来自液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔，分别通过输送管Ⅰ19和输送管Ⅱ20输送，通过两个压力泵，确保喷墨环13和喷水环14喷出的液态润滑石墨乳和冷却水具有足够的压力，提高了对上模具和下模具的润滑和冷却效果，从而有效延长了模具的使用寿命。

所述的润滑冷却装置还包括中空结构的拖链15，拖链15设置为能够伸缩的结构，拖链15一端与装置支座1连接，拖链15另一端与绕过传动盘7后与推力杆前端部8连接，传动盘7与主动带轮9连接，输送管Ⅰ19和输送管Ⅱ20设置为穿过拖链15的结构，喷洒环7和推力杆2均设置为水平布置的结构。通过上述结构设置，拖链能够对输送管Ⅰ19和输送管Ⅱ20起到保护作用，避免发生损坏，而在电机转动时，传动盘会带动拖链15绕传动盘移动，由于拖链为能够伸缩的结构，因此，当推力杆前进时，拖链伸长，当推力杆后退时，拖链收缩。

所述的润滑冷却装置还包括装置底座16，装置底座16设置为工字型结构，所述的装置底座16包括支撑部17和支座安装部18，装置支座1与支座安装部18上表面固定连接，所述的电机3为变频电机。

本发明所述的压力机模具润滑冷却装置中，装置支座1通过螺钉固定在装置底座16上，对整个装置支座1起支撑作用。拖链15一端固定在装置支座1上，一端与推力杆2固定连接。电机3与主动带轮9连接在一起，主动带轮9和从动带轮1-通过皮带11连接在一起，这样皮带11可以完成带动推力杆前进和后退的动作。皮带11与主推杆2相连，将电机3产生的动力通过皮带11传递给主推杆2，喷墨环13和喷水环14与推力杆2通过螺钉紧固在一起。需要对模具进行润滑冷却时，通过控制部件4控制电机3工作，电机3带动推力杆2沿着导轨21前进，将喷洒环推送到上模具和下模具之间的模具中间位置，然后控制部件4控制润滑冷却液储存腔12内的两个压力泵工作，喷墨环13和喷水环14分别喷出液态润滑石墨乳和冷却水(液态润滑石墨乳和冷却水也可以按先后顺序喷出)，实现对模具的润滑冷却。润滑冷却完成后，控制部件4带动电机3反向转动，电机3带动推力杆2后退，退出上模具和下模具，从而完成润滑冷却的一个循环。

本发明的所述的压力机模具润滑冷却装置，通过在装置支座上设置推力杆，推力杆能够相对于装置支座伸出和收回，推力杆伸缩及收回由电机控制，然后还设置有润滑冷却液喷洒部件，通过包括喷墨环和喷水环的喷洒环，在对上模具和下模具进行润滑冷却时，控制部件控制电机工作，电机带动推力杆前进，带动喷洒环延伸到上模具和下模具之间的位置，然后润滑冷却液喷洒部件的喷墨环和喷水环分别向上模具和下模具之间喷洒液态润滑石墨乳和冷却水，实现对上模具和下模具的润滑和冷却。本发明所述的压力机模具润滑冷却装置，结构简单，操作简便，能够方便、快捷地完成对压力机的模具的润滑和冷却，并且润滑和冷却充分，从而在降低工作人员劳动强度的同时，能够延长模具的整体使用寿命。

经过现场实际使用情况表明，本发明所述的润滑冷却装置的效果是及其明显的。采用本发明的装置，模具润滑冷却的时间能够控制在13秒以内，提明显提高了润滑冷却效率，而且模具加工产品的数量也由原先的500件提高到目前的3000件以上，从而明显提高了模具的使用寿命。冷却水时间由原先的30秒缩短到目前的13秒，每生产一件车轮节约时间17秒以一年三线30万件车轮计算一年共可节省时间17*300000＝5100000秒约合1416小时，以每小时三线生产车轮50件计算，节约的时间一年可多生产车轮1416*50＝70800件。模具由原先的500件提高到目前的3000件可节省模具费用(1-(500/3000))*100％＝83％。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压力机模具润滑冷却装置，包括装置支座(1)，其特征在于：所述的装置支座(1)上安装与装置支座(1)活动连接的推力杆(2)，推力杆(2)与能够带动推力杆(2)前进后退的电机(3)连接，电机(3)与能够控制电机(3)转动的控制部件(4)连接，所述的润滑冷却装置还包括润滑冷却液喷洒部件(5)，润滑冷却液喷洒部件(5)与控制润滑冷却液喷洒部件(5)喷洒润滑冷却液和停止喷洒润滑冷却液的控制部件(4)连接，所述的润滑冷却液喷洒部件(5)包括圆环状的喷洒环(6)，喷洒环(6)与推力杆(2)的推力杆前端部(8)连接，喷洒环(6)上设置多个喷孔。

2.根据权利要求1所述的压力机模具润滑冷却装置，其特征在于：所述的装置支座(1)上端面设置导轨(21)，推力杆(2)活动卡装在导轨(21)上，所述的电机(3)安装在装置支座(1)侧面位置，电机(3)与主动带轮(9)连接，装置支座(1)侧面位置还设置有从动带轮(10)，主动带轮(9)和从动带轮(10)上套装皮带(11)，所述的皮带(11)与推力杆(2)连接。

3.根据权利要求1或2所述的压力机模具润滑冷却装置，其特征在于：所述的润滑冷却液喷洒部件(5)包括润滑冷却液储存腔(12)，润滑冷却液储存腔(12)包括两个腔室，两个腔室内分别为液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔，喷洒环(7)包括喷墨环(13)和喷水环(14)，输送管Ⅰ(19)和输送管Ⅱ20)一端分别与液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔连接，输送管Ⅰ(19)和输送管Ⅱ(20)另一端分别与喷墨环(13)和喷水环(14)连接。

4.根据权利要求3所述的压力机模具润滑冷却装置，其特征在于：所述的润滑冷却液储存腔(12)的液态润滑石墨乳储存腔和冷却水储存腔内分别设置一个压力泵，两个压力泵均与控制量压力泵启停的控制部件(4)连接。

5.根据权利要求4所述的压力机模具润滑冷却装置，其特征在于：所述的润滑冷却装置还包括中空结构的拖链(15)，拖链(15)设置为能够伸缩的结构，拖链(15)一端与装置支座(1)连接，拖链(15)另一端与绕过传动盘(7)后与推力杆前端部(8)连接，传动盘(7)与主动带轮(9)连接，输送管Ⅰ(13)和输送管Ⅱ(14)设置为穿过拖链(15)的结构，所述的喷洒环(7)和推力杆(2)均设置为水平布置的结构。

6.根据权利要求5所述的压力机模具润滑冷却装置，其特征在于：所述的润滑冷却装置还包括装置底座(16)，装置底座(16)设置为工字型结构，所述的装置底座(16)包括支撑部(17)和支座安装部(18)，装置支座(1)与支座 安装部(18)上表面固定连接，所述的电机(3)为变频电机。