CN213533681U - 一种注塑模具制造冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具制造冷却装置，其技术方案是：包括冷却台，所述冷却台的顶部开设有蓄水槽，所述冷却台的顶部固定连接有漏水板，所述漏水板的一侧固定连接有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有模具本体，所述凹槽的内壁开设有引流槽，所述凹槽的内壁活动连接有漏网。一种注塑模具制造冷却装置有益效果是：本实用新型通过设置调节机构，这样可以在需要对冷却位置进行调节时，通过滑槽和滑块配合滑动冷却的位置，方便使用者对模具进行集中降温使用，再通过转轴调节冷风扇的使用角度，从而实现对冷却角度的调节，方便工作人员的操作，提高工作效率。

Description

一种注塑模具制造冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具制造冷却装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术存在以下不足：现有的注塑模具制造冷却装置，结构较为单一降低了装置冷却的速度和工作效率，不便于提高使用者的工作效率，不便于进行双重冷却降温使用，延长了降温冷却的速度，延长了使用者的工作时间，不便于使用者进行使用，需要对现有的装置进行改进。

因此，发明一种注塑模具制造冷却装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种注塑模具制造冷却装置，通过主体框架、调节机构和稳固底座的配合使用，以解决当该装置在使用的过程中与其他物体发生碰撞时，容易造成损坏，降低了该装置的使用寿命，提高了维护成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具制造冷却装置，包括冷却台，所述冷却台的顶部开设有蓄水槽，所述冷却台的顶部固定连接有漏水板，所述漏水板的一侧固定连接有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有模具本体，所述凹槽的内壁开设有引流槽，所述凹槽的内壁活动连接有漏网，所述冷却台的顶部固定连接有支架。

所述支架的外壁安装有水泵，所述水泵的外壁法兰连接有抽水管，所述水泵的输出端活动连接有输水管，所述输水管的一端安装有喷头，所述凹槽的内壁活动连接有出水管，所述冷却台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁活动连接有气压缸，所述气压缸的输出端活动连接有气压杆，所述气压杆的一端安装有转轴，所述转轴的外壁设置有冷风扇。

优选的，所述漏水板为网状漏水板，所述漏水板的形状大小与蓄水槽的形状大小均相互匹配，所述蓄水槽为弧形蓄水槽。

优选的，所述凹槽的垂直中线与模具本体的垂直中线处于同一位置，所述凹槽和引流槽组合的形状大小与漏网的形状大小均相互匹配。

优选的，所述抽水管的一端贯穿漏水板的一侧并延伸至蓄水槽的内壁，所述输水管为L形输水管，所述输水管的倾斜角度为九十度至一百二十度。

优选的，所述出水管的一端分别贯穿底座的外壁和漏水板的一侧并延伸至蓄水槽的内壁，所述出水管为L形出水管。

优选的，所述气压缸通过滑块和滑槽与冷却台滑动连接，所述滑槽的长度小于冷却台的宽度。

优选的，所述冷风扇通过转轴与气压杆活动连接，且冷风扇的转动角度为零度至四十五度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节机构，这样可以在需要对冷却位置进行调节时，通过滑槽和滑块配合滑动冷却的位置，方便使用者对模具进行集中降温使用，再通过转轴调节冷风扇的使用角度，从而实现对冷却角度的调节，方便工作人员的操作，提高工作效率；

1、本实用新型通过设置凹槽，这样可以将冷却液通过引流槽引流至凹槽中，通过凹槽对模具本体的外壁进行水冷降温，便于增强装置的冷却效果，且便于引流，冷却后的液体通过出水管引出，便于循环使用，方便收集和处理，提高了装置的实用性；

2、本实用新型通过设置漏水板，这样可以对装置内部的冷却液进行收集处理，防止冷却液溢出不便于清理，且便于起到一定的过滤作用，防止杂质进入装置内部；

3、本实用新型通过设置输水管，这样可以将输水管通过喷头对模具进行水冷降温，便于增强装置冷却的效果，缩短冷却时间，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提供的俯剖结构示意图；

图4为为本实用新型提供的凹槽结构示意图。

图中：1、冷却台；2、蓄水槽；3、漏水板；4、底座；5、凹槽；6、支撑柱；7、模具本体；8、引流槽；9、漏网；10、支架；11、水泵；12、抽水管；13、输水管；14、喷头；15、出水管；16、滑槽；17、滑块；18、气压缸；19、气压杆；20、转轴；21、冷风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种注塑模具制造冷却装置，包括冷却台1，所述冷却台1的顶部开设有蓄水槽2，所述冷却台1的顶部固定连接有漏水板3，所述漏水板3的一侧固定连接有底座4，所述底座4的顶部开设有凹槽5，所述凹槽5的内壁固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6的一端活动连接有模具本体7，所述凹槽5的内壁开设有引流槽8，所述凹槽5的内壁活动连接有漏网9，所述冷却台1的顶部固定连接有支架10；

所述支架10的外壁安装有水泵11，所述水泵11的外壁法兰连接有抽水管12，所述水泵11的输出端活动连接有输水管13，所述输水管13的一端安装有喷头14，所述凹槽5的内壁活动连接有出水管15，所述冷却台1的顶部开设有滑槽16，所述滑槽16的内壁活动连接有滑块17，所述滑块17的外壁活动连接有气压缸18，所述气压缸18的输出端活动连接有气压杆19，所述气压杆19的一端安装有转轴20，所述转轴20的外壁设置有冷风扇21；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将该装置移动至所需使用位置，水泵11通过抽水管12将蓄水槽2中的冷却液输送至输水管13内部，输水管13通过喷头14对模具本体7的外壁一侧进行喷淋，同时冷却液通过漏网9和引流槽8集中至凹槽5中，通过冷却液蓄积在凹槽5中便于对模具本体7的底部和四周进行冷却降温，且不断注入新的冷却液，多余的冷却液或冷却后的液体通过出水管15集中至蓄水槽2中，便于进行收集和循环使用，装置内部溢出的喷淋水和冷却液通过漏水板3收集至蓄水槽2中进行循环使用，且漏水板3便于散热使用，便于进行冷却静置使用，再通过滑块17在滑槽16内的滑动，带动气压缸18进行水平方向移动，便于调节冷风扇21的使用位置，同时气压缸18和气压杆19的活动升降便于调节冷却的高度，方便使用者灵活调节使用，最后通过转轴20转动冷风扇21的使用角度，便于进行集中冷却处理，从而实现对冷却位置进行调节，就这样一种注塑模具制造冷却装置的工作过程完成了。

实施例2，本实用新型提供的一种注塑模具制造冷却装置，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种注塑模具制造冷却装置，包括冷却台1，所述冷却台1的顶部开设有蓄水槽2，所述冷却台1的顶部固定连接有漏水板3，漏水板3为网状漏水板，所述漏水板3的形状大小与蓄水槽2的形状大小均相互匹配，所述蓄水槽2为弧形蓄水槽，所述漏水板3的一侧固定连接有底座4，所述底座4的顶部开设有凹槽5，所述凹槽5的内壁固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6的一端活动连接有模具本体7，所述凹槽5的内壁开设有引流槽8，所述凹槽5的内壁活动连接有漏网9，凹槽5的垂直中线与模具本体7的垂直中线处于同一位置，所述凹槽5和引流槽8组合的形状大小与漏网9的形状大小均相互匹配，所述冷却台1的顶部固定连接有支架10；

所述支架10的外壁安装有水泵11，所述水泵11的外壁法兰连接有抽水管12，所述水泵11的输出端活动连接有输水管13，抽水管12的一端贯穿漏水板3的一侧并延伸至蓄水槽2的内壁，所述输水管13为L形输水管，所述输水管13的倾斜角度为九十度至一百二十度，所述输水管13的一端安装有喷头14，所述凹槽5的内壁活动连接有出水管15，出水管15的一端分别贯穿底座4的外壁和漏水板3的一侧并延伸至蓄水槽2的内壁，所述出水管15为L形出水管，所述冷却台1的顶部开设有滑槽16，所述滑槽16的内壁活动连接有滑块17，所述滑块17的外壁活动连接有气压缸18，气压缸18通过滑块17和滑槽16与冷却台1滑动连接，所述滑槽16的长度小于冷却台1的宽度，所述气压缸18的输出端活动连接有气压杆19，所述气压杆19的一端安装有转轴20，所述转轴20的外壁设置有冷风扇21，冷风扇21通过转轴20与气压杆19活动连接，且冷风扇21的转动角度为零度至四十五度。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先将该装置移动至所需使用位置，水泵11通过抽水管12将蓄水槽2中的冷却液输送至输水管13内部，通过设置输水管13，这样可以将输水管13通过喷头14对模具进行水冷降温，便于增强装置冷却的效果，缩短冷却时间，提高装置的工作效率，输水管13通过喷头14对模具本体7的外壁一侧进行喷淋，同时冷却液通过漏网9和引流槽8集中至凹槽5中，通过设置凹槽5，这样可以将冷却液通过引流槽8引流至凹槽5中，通过凹槽5对模具本体7的外壁进行水冷降温，便于增强装置的冷却效果，且便于引流，冷却后的液体通过出水管15引出，便于循环使用，方便收集和处理，提高了装置的实用性，通过冷却液蓄积在凹槽5中便于对模具本体7的底部和四周进行冷却降温，且不断注入新的冷却液，多余的冷却液或冷却后的液体通过出水管15集中至蓄水槽2中，便于进行收集和循环使用，装置内部溢出的喷淋水和冷却液通过漏水板3收集至蓄水槽2中进行循环使用，且漏水板3便于散热使用，便于进行冷却静置使用，通过设置漏水板3，这样可以对装置内部的冷却液进行收集处理，防止冷却液溢出不便于清理，且便于起到一定的过滤作用，防止杂质进入装置内部，再通过滑块17在滑槽16内的滑动，带动气压缸18进行水平方向移动，便于调节冷风扇21的使用位置，同时气压缸18和气压杆19的活动升降便于调节冷却的高度，方便使用者灵活调节使用，最后通过转轴20转动冷风扇21的使用角度，便于进行集中冷却处理，从而实现对冷却位置进行调节，就这样一种注塑模具制造冷却装置的工作过程完成了。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具制造冷却装置，包括冷却台(1)，其特征在于：所述冷却台(1)的顶部开设有蓄水槽(2)，所述冷却台(1)的顶部固定连接有漏水板(3)，所述漏水板(3)的一侧固定连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一端活动连接有模具本体(7)，所述凹槽(5)的内壁开设有引流槽(8)，所述凹槽(5)的内壁活动连接有漏网(9)，所述冷却台(1)的顶部固定连接有支架(10)；

所述支架(10)的外壁安装有水泵(11)，所述水泵(11)的外壁法兰连接有抽水管(12)，所述水泵(11)的输出端活动连接有输水管(13)，所述输水管(13)的一端安装有喷头(14)，所述凹槽(5)的内壁活动连接有出水管(15)，所述冷却台(1)的顶部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁活动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外壁活动连接有气压缸(18)，所述气压缸(18)的输出端活动连接有气压杆(19)，所述气压杆(19)的一端安装有转轴(20)，所述转轴(20)的外壁设置有冷风扇(21)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造冷却装置，其特征在于：所述漏水板(3)为网状漏水板，所述漏水板(3)的形状大小与蓄水槽(2)的形状大小均相互匹配，所述蓄水槽(2)为弧形蓄水槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造冷却装置，其特征在于：所述凹槽(5)的垂直中线与模具本体(7)的垂直中线处于同一位置，所述凹槽(5)和引流槽(8)组合的形状大小与漏网(9)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造冷却装置，其特征在于：所述抽水管(12)的一端贯穿漏水板(3)的一侧并延伸至蓄水槽(2)的内壁，所述输水管(13)为L形输水管，所述输水管(13)的倾斜角度为九十度至一百二十度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造冷却装置，其特征在于：所述出水管(15)的一端分别贯穿底座(4)的外壁和漏水板(3)的一侧并延伸至蓄水槽(2)的内壁，所述出水管(15)为L形出水管。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造冷却装置，其特征在于：所述气压缸(18)通过滑块(17)和滑槽(16)与冷却台(1)滑动连接，所述滑槽(16)的长度小于冷却台(1)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造冷却装置，其特征在于：所述冷风扇(21)通过转轴(20)与气压杆(19)活动连接，且冷风扇(21)的转动角度为零度至四十五度。

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