CN217834642U - 高速节能塑料管道生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速节能塑料管道生产装置，涉及管道生产技术领域，为解决现有技术中的在对管道成型过程中进行冷却时，水箱内的水体温度会逐渐升高，影响成型管道冷却的稳定性的问题。所述置料箱的下方固定安装有挤压箱，所述置料箱的上方固定安装有进料管，所述挤压箱的一侧固定安装有成型箱，所述成型箱的上方固定安装有降温箱，所述降温箱的上方固定安装有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有抽风机，所述降温箱的内部沿进风筒的下方设置有制冷器，且制冷器与降温箱通过螺栓固定连接，所述成型箱的内部设置有成型腔，所述成型腔内部的一端设置有塑形杆。

Description

高速节能塑料管道生产装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为高速节能塑料管道生产装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的统称，随着社会的发展，带动了城市的建设，使得塑料管道的使用越来越广泛，在塑料管道在生产时，常常将熔融的原料加入挤出成型装置内进行生产；

例如公告号为CN212826702U的授权专利（一种塑料管道生产成型装置）：包括装置本体，所述装置本体是由底座和输料箱组成，所述底座的顶端表面设置有输料箱，且输料箱的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有输料轴，且输料轴的一端通过联轴器贯穿输料箱连接有驱动电机；

上述现有技术虽然可以对成型管道进行冷却，并循环使用水箱内水体，但是水箱上没有降温组件，因此水箱内的水体在长时间进行冷却循环时，水体温度会逐渐升高，影响成型管道冷却的稳定性；因此市场急需研制高速节能塑料管道生产装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速节能塑料管道生产装置，以解决上述背景技术中提出的在对管道成型过程中进行冷却时，水箱内的水体温度会逐渐升高，影响成型管道冷却的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速节能塑料管道生产装置，包括置料箱，所述置料箱的下方固定安装有挤压箱，所述置料箱的上方固定安装有进料管，所述挤压箱的一侧固定安装有成型箱，所述成型箱的上方固定安装有降温箱，所述降温箱的上方固定安装有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有抽风机，所述降温箱的内部沿进风筒的下方设置有制冷器，且制冷器与降温箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述成型箱的内部设置有成型腔，所述成型腔内部的一端设置有塑形杆，所述成型腔外侧的一端设置有水冷环腔，所述成型腔和水冷环腔之间设置有导温环板，且导温环板与成型箱固定连接，所述成型腔一端的上方设置有分水板，且分水板与成型箱通过螺栓固定连接，所述分水板的下方螺纹安装有喷水头。

优选的，所述成型腔一端的下方设置有储水槽，且成型腔与储水槽连通，所述储水槽内部的上端设置有支撑板，且支撑板与成型箱通过螺栓固定连接，所述成型箱的内部沿水冷环腔的下方设置有设备腔，所述设备腔的内部设置有第一水泵，且第一水泵与成型箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一水泵的一侧固定安装有抽水管，且抽水管穿进储水槽的内部，所述第一水泵的另一侧固定安装有供水管，且供水管与水冷环腔连通，所述成型箱的上方固定安装有第二导管，且第二导管与水冷环腔连通，所述第二导管穿进降温箱的内部。

优选的，所述第二导管的一侧固定安装有支流管，所述降温箱的内部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧固定安装有连接管，且连接管与支流管固定连接，所述第二水泵的另一侧固定安装有第一导管，且第一导管穿出降温箱的内部并与成型箱通过螺栓固定连接，所述第一导管与分水板连通。

优选的，所述挤压箱的内部固定安装有电动机，所述挤压箱的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有挤压螺杆，且挤压螺杆与挤压箱通过轴承转动连接，所述挤压螺杆的一端转动连接有固定块，所述固定块与挤压箱固定连接，所述固定块与塑形杆通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过降温箱的设置，可以对冷却水体进行降温，提高了管道成型冷却的稳定性，其中在降温箱的内部设置有支流管，通过将冷却水体分流成多个支流，增大水体与管道接触面积，有利于水体的降温，且在降温箱上设置有抽风机和制冷器，可以抽取外界空气并进行制冷，进而可以向降温箱内输送冷空气，对冷却水体进行降温，增加了冷却水体循环使用的冷却能力。

2. 该实用新型通过成型箱的设置，在成型箱的内部分别设置有水冷环腔和喷水头，可以对成型管道进行冷却，降低成型管道的温度，有利于管道的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的高速节能塑料管道生产装置的示意图；

图2为本实用新型的高速节能塑料管道生产装置的剖视图；

图3为本实用新型的A部位的放大示意图；

图4为本实用新型的B部位的放大示意图。

图中：1、置料箱；2、挤压箱；3、成型箱；4、降温箱；5、进料管；6、进风筒；7、电动机；8、挤压螺杆；9、挤压腔；10、固定块；11、塑形杆；12、水冷环腔；13、导温环板；14、成型腔；15、储水槽；16、支撑板；17、喷水头；18、分水板；19、第一导管；20、第二导管；21、支流管；22、供水管；23、第一水泵；24、抽水管；25、抽风机；26、第二水泵；27、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高速节能塑料管道生产装置，包括置料箱1，置料箱1的下方固定安装有挤压箱2，置料箱1的上方固定安装有进料管5，挤压箱2的一侧固定安装有成型箱3，成型箱3的上方固定安装有降温箱4，降温箱4的右端侧面上设置有排气口，且排气口内设置有滤网，便于空气流出，降温箱4的上方固定安装有进风筒6，进风筒6的上端设置有滤网，防止杂物进入进风筒6的内部，进风筒6的内部固定安装有抽风机25，降温箱4的内部沿进风筒6的下方设置有制冷器27，且制冷器27与降温箱4通过螺栓固定连接，抽风机25和制冷器27的设置，可以向降温箱4内输送冷空气，有利于水体的降温。

进一步，成型箱3的内部设置有成型腔14，成型腔14内部的一端设置有塑形杆11，成型腔14外侧的一端设置有水冷环腔12，成型腔14和水冷环腔12之间设置有导温环板13，导温环板13采用压铸铝合金制成，提高了导温能力，且导温环板13与成型箱3固定连接，成型腔14一端的上方设置有分水板18，且分水板18与成型箱3通过螺栓固定连接，分水板18的下方螺纹安装有喷水头17，喷水头17设置有四组，提高了对管道的冷却能力。

进一步，成型腔14一端的下方设置有储水槽15，且成型腔14与储水槽15连通，储水槽15内部的上端设置有支撑板16，使成型的管道可以稳定移动，且支撑板16与成型箱3通过螺栓固定连接，成型箱3的内部沿水冷环腔12的下方设置有设备腔，设备腔的内部设置有第一水泵23，且第一水泵23与成型箱3通过螺栓固定连接，第一水泵23的设置，便于抽取储水槽15内水体，从而对成型的管道进行冷却。

进一步，第一水泵23的一侧固定安装有抽水管24，且抽水管24穿进储水槽15的内部，抽水管24的末端设置有过滤头，可以过滤杂物，第一水泵23的另一侧固定安装有供水管22，且供水管22与水冷环腔12连通，成型箱3的上方固定安装有第二导管20，且第二导管20与水冷环腔12连通，第二导管20穿进降温箱4的内部，便于引出水冷环腔12内水体进行降温。

进一步，第二导管20的一侧固定安装有支流管21，支流管21的设置，提高了水体与管道的接触面积，有利于水体的降温，降温箱4的内部固定安装有第二水泵26，第二水泵26的设置，使水冷环腔12内的水体可以稳定流出，第二水泵26的一侧固定安装有连接管，且连接管与支流管21固定连接，第二水泵26的另一侧固定安装有第一导管19，且第一导管19穿出降温箱4的内部并与成型箱3通过螺栓固定连接，第一导管19与分水板18连通，便于向喷水头17输送水体，增加了对成型的管道冷却的稳定性。

进一步，挤压箱2的内部固定安装有电动机7，挤压箱2的内部设置有挤压腔9，挤压腔9从右至左的直径逐渐减少，提高了挤压能力，增加了塑料管道的熔融原料的紧密性，挤压腔9的内部设置有挤压螺杆8，且挤压螺杆8与挤压箱2通过轴承转动连接，挤压螺杆8与电动机7转动连接，使电动机7可以驱动挤压螺杆8进行转动，挤压螺杆8的一端转动连接有固定块10，固定块10与挤压箱2固定连接，固定块10与塑形杆11通过螺栓固定连接，固定块10通过上下两个直杆固定安装在挤压箱2内，固定块10的设置，增加了塑形杆11和挤压螺杆8的稳定性。

工作原理：使用时，将塑料管道的熔融原料通过进料管5加入置料箱1内，启动电动机7，挤压螺杆8进行转动，输送并挤压熔融原料向左移动，然后输入成型箱3的成型腔14内，经塑形杆11的作用成型，分别启动第一水泵23和第二水泵26，抽水管24抽取储水槽15内水体，经支流管21的输送，从水冷环腔12的左端流入水冷环腔12内，对成型管道进行初步冷却，然后水体从水冷环腔12的右端流出至第二导管20内，使成型管道的冷却为逐步降温，增加了管道冷却的稳定性，然后水体经第二导管20分流进入支流管21内，增加与管道接触面积，再分别启动抽风机25和制冷器27，向降温箱4内输送冷空气，对水体进行降温，降温后的水体经第一导管19流至分水板18内，使喷水头17向成型管道喷放水体进行冷却，提高了冷却能力，然后塑料管道从成型腔14左端输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高速节能塑料管道生产装置，包括置料箱（1），其特征在于：所述置料箱（1）的下方固定安装有挤压箱（2），所述置料箱（1）的上方固定安装有进料管（5），所述挤压箱（2）的一侧固定安装有成型箱（3），所述成型箱（3）的上方固定安装有降温箱（4），所述降温箱（4）的上方固定安装有进风筒（6），所述进风筒（6）的内部固定安装有抽风机（25），所述降温箱（4）的内部沿进风筒（6）的下方设置有制冷器（27），且制冷器（27）与降温箱（4）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述成型箱（3）的内部设置有成型腔（14），所述成型腔（14）内部的一端设置有塑形杆（11），所述成型腔（14）外侧的一端设置有水冷环腔（12），所述成型腔（14）和水冷环腔（12）之间设置有导温环板（13），且导温环板（13）与成型箱（3）固定连接，所述成型腔（14）一端的上方设置有分水板（18），且分水板（18）与成型箱（3）通过螺栓固定连接，所述分水板（18）的下方螺纹安装有喷水头（17）。

3.根据权利要求2所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述成型腔（14）一端的下方设置有储水槽（15），且成型腔（14）与储水槽（15）连通，所述储水槽（15）内部的上端设置有支撑板（16），且支撑板（16）与成型箱（3）通过螺栓固定连接，所述成型箱（3）的内部沿水冷环腔（12）的下方设置有设备腔，所述设备腔的内部设置有第一水泵（23），且第一水泵（23）与成型箱（3）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述第一水泵（23）的一侧固定安装有抽水管（24），且抽水管（24）穿进储水槽（15）的内部，所述第一水泵（23）的另一侧固定安装有供水管（22），且供水管（22）与水冷环腔（12）连通，所述成型箱（3）的上方固定安装有第二导管（20），且第二导管（20）与水冷环腔（12）连通，所述第二导管（20）穿进降温箱（4）的内部。

5.根据权利要求4所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述第二导管（20）的一侧固定安装有支流管（21），所述降温箱（4）的内部固定安装有第二水泵（26），所述第二水泵（26）的一侧固定安装有连接管，且连接管与支流管（21）固定连接，所述第二水泵（26）的另一侧固定安装有第一导管（19），且第一导管（19）穿出降温箱（4）的内部并与成型箱（3）通过螺栓固定连接，所述第一导管（19）与分水板（18）连通。

6.根据权利要求1所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述挤压箱（2）的内部固定安装有电动机（7），所述挤压箱（2）的内部设置有挤压腔（9），所述挤压腔（9）的内部设置有挤压螺杆（8），且挤压螺杆（8）与挤压箱（2）通过轴承转动连接，所述挤压螺杆（8）的一端转动连接有固定块（10），所述固定块（10）与挤压箱（2）固定连接，所述固定块（10）与塑形杆（11）通过螺栓固定连接。

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