CN220678987U - 一种高能效铝合金挤压机自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，包括底板和导油槽，所述底板上表面的一侧固定连接有加热台座，所述加热台座外表面的一侧固定连接有输油管；所述底板上表面的一侧固定连接有储油罐，所述储油罐内底壁的一侧固定连接有抽泵，所述输油管的另一端与抽泵呈固定连接。该高能效铝合金挤压机自动化生产线，通过抽泵、储油罐、输油管和加热台座的设置，在对铝棒进行加热和润滑的时候，启动抽泵，可以将储油罐中的导热油进行抽入，最后从输油管进行输送，可以对加热台座进行喷洒，在挤压的过程中，铝棒经过加热台座，可以对铝棒进行加热和润滑，方便对铝棒进行挤压，可以一定程度上提高挤压的效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材技术领域，特别涉及一种高能效铝合金挤压机自动化生产线。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材进行塑形时需要用到挤压机，现有技术中的一种高性能铝材挤压机，不能够调节不同形状的铝材挤压形状，传统更换模型的时间较长，铝材挤压机的工作效率比较低，不能很好的防止在铝材挤压时发生折断，铝材加压机的挤压质量相对较差。
经检索，中国专利公开(公告)号CN210045774U公开了一种高性能铝材挤压机，通过设置的步进电机和转动盘，通过步进电机的转动带动转动轴转动，从而使转动盘转动，能够调节不同形状的铝材挤压形状，节省了传统更换模型的时间，提高了整体铝材挤压机的工作效率，但是在挤压的过程中，会存在摩擦的情况，现有的设备无法进行润滑导热，降低挤压的效率，同时进行挤压的同时，铝材表面会有碎屑会跟随导热油一同流出，无法对碎屑进行过滤和清理，导致油管会堵塞，因此设计一种高能效铝合金挤压机自动化生产线很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，包括底板和导油槽，所述底板上表面的一侧固定连接有加热台座，所述加热台座外表面的一侧固定连接有输油管；所述底板上表面的一侧固定连接有储油罐，所述储油罐内底壁的一侧固定连接有抽泵，所述输油管的另一端与抽泵呈固定连接，所述加热台座内壁的一侧开设有出油孔。
为了使得达到可以循环的目的，作为本实用新型一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，所述导油槽下表面的一侧固定连接有连通管，所述连通管的另一端与储油罐呈固定连接。
为了使得达到可以过滤的目的，作为本实用新型一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，所述加热台座外表面的一侧设置有过滤槽，所述过滤槽外表面的一侧设置有螺钉，所述过滤槽外表面的一侧固定连接有把手。
为了使得达到可以加强固定的目的，作为本实用新型一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，所述加热台座上表面的一侧固定连接有加强钉。
为了使得达到可以推动伸缩杆的目的，作为本实用新型一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，所述底板上表面的一侧固定连接液压机，所述液压机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有推块。
为了使得达到可以成型的目的，作为本实用新型一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，所述底板上表面的另一侧固定连接有模具台。
为了使得达到收集的目的，作为本实用新型一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，所述底板上表的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱外表面的一侧设置有制冷风扇。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，通过抽泵、储油罐、输油管和加热台座的设置，在对铝棒进行加热和润滑的时候，启动抽泵，可以将储油罐中的导热油进行抽入，最后从输油管进行输送，可以对加热台座进行喷洒，在挤压的过程中，铝棒经过加热台座，可以对铝棒进行加热和润滑，方便对铝棒进行挤压，可以一定程度上提高挤压的效率和成品率。
2.本实用新型中，通过出油孔、过滤槽、导油槽、和螺钉的设置，导热油通过出油孔流入到过滤槽中，过滤槽可以对导热油中的碎屑进行过滤，最后导热油流入到导油槽中，用工具将螺钉拧松，再用手握住把手，可以对过滤槽进行拆卸，从而可以对过滤槽中的碎屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的加热台座结构示意图；
图3为本实用新型的输油管结构示意图；
图4为本实用新型的液压机结构示意图；
图5为本实用新型的收集箱结构示意图。
图中：1、底板；2、导油槽；3、加热台座；4、输油管；5、储油罐；6、出油孔；7、连通管；8、过滤槽；9、螺钉；10、把手；11、加强钉；12、液压机；13、伸缩杆；14、推块；15、模具台；16、收集箱；17、制冷风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，包括底板1和导油槽2，底板1上表面的一侧固定连接有加热台座3，加热台座3外表面的一侧固定连接有输油管4；
在本实施例中，底板1上表面的一侧固定连接有储油罐5，储油罐5内底壁的一侧固定连接有抽泵，输油管4的另一端与抽泵呈固定连接，加热台座3内壁的一侧开设有出油孔6。
具体使用时，启动抽泵，可以将储油罐5中的导热油进行抽入，最后从输油管4进行输送，可以对加热台座3进行喷洒，在挤压的过程中，铝棒经过加热台座3，可以对铝棒进行加热和润滑，方便对铝棒进行挤压。
在本实施例中，导油槽2下表面的一侧固定连接有连通管7，连通管7的另一端与储油罐5呈固定连接。
具体使用时，导油槽2中的导热油，可以通过连通管7的设置，可以使导热油流入到储油罐5中。
在本实施例中，加热台座3外表面的一侧设置有过滤槽8，过滤槽8外表面的一侧设置有螺钉9，过滤槽8外表面的一侧固定连接有把手10。
具体使用时，导热油通过出油孔6流入到过滤槽8中，过滤槽8可以对导热油中的碎屑进行过滤，最后导热油流入到导油槽2中，用工具将螺钉9拧松，再用手握住把手10，可以对过滤槽8进行拆卸，从而可以对过滤槽8中的碎屑进行清理。
在本实施例中，加热台座3上表面的一侧固定连接有加强钉11。
具体使用时，通过加强钉11的设置，在进行挤压的过程中，可以使加热台座3达到充分固定的目的。
在本实施例中，底板1上表面的一侧固定连接液压机12，液压机12的输出端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端固定连接有推块14。
具体使用时，启动液压机12，可以使伸缩杆13进行伸缩，从而可以利用推块14可以推动铝棒完成挤压。
在本实施例中，底板1上表面的另一侧固定连接有模具台15。
具体使用时，通过模具台15的设置，可以对铝棒进行定性，达到可以挤压成型的目的。
在本实施例中，底板1上表的一侧固定连接有收集箱16，收集箱16外表面的一侧设置有制冷风扇17。
具体使用时，通过模具台15的型材，最后落入到收集箱16中，通过制冷风扇17的设置，可以对型材进行降降温，方便检测人员对型材进行检测。
工作原理：在使用中，将铝棒放置在加热台座3的一端，启动抽泵，可以将储油罐5中的导热油进行抽入，最后从输油管4进行输送，可以对加热台座3进行喷洒，在挤压的过程中，启动液压机12，可以使伸缩杆13进行伸缩，从而可以利用推块14可以推动铝棒进行移动，铝棒经过加热台座3，可以对铝棒进行加热和润滑，通过模具台15的设置，可以对铝棒进行定性，达到可以挤压成型的目的，通过模具台15的型材，最后落入到收集箱16中，通过制冷风扇17的设置，可以对型材进行降降温，方便检测人员对型材进行检测，导热油通过出油孔6流入到过滤槽8中，过滤槽8可以对导热油中的碎屑进行过滤，最后导热油流入到导油槽2中，导油槽2中的导热油，可以通过连通管7的设置，可以使导热油流入到储油罐5中，可以达到一个循环的目的，在对过滤槽8进行清理的时候，用工具将螺钉9拧松，再用手握住把手10，可以对过滤槽8进行拆卸，从而可以对过滤槽8中的碎屑进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，包括底板(1)和导油槽(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有加热台座(3)，所述加热台座(3)外表面的一侧固定连接有输油管(4)；
所述底板(1)上表面的一侧固定连接有储油罐(5)，所述储油罐(5)内底壁的一侧固定连接有抽泵，所述输油管(4)的另一端与抽泵呈固定连接，所述加热台座(3)内壁的一侧开设有出油孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，其特征在于：所述导油槽(2)下表面的一侧固定连接有连通管(7)，所述连通管(7)的另一端与储油罐(5)呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，其特征在于：所述加热台座(3)外表面的一侧设置有过滤槽(8)，所述过滤槽(8)外表面的一侧设置有螺钉(9)，所述过滤槽(8)外表面的一侧固定连接有把手(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，其特征在于：所述加热台座(3)上表面的一侧固定连接有加强钉(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接液压机(12)，所述液压机(12)的输出端固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的另一端固定连接有推块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，其特征在于：所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有模具台(15)。
7.根据权利要求1所述的一种高能效铝合金挤压机自动化生产线，其特征在于：所述底板(1)上表的一侧固定连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)外表面的一侧设置有制冷风扇(17)。
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