CN218982708U - 一种钢丝生产水冷降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝生产技术领域，尤其为一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台，还包括设置在所述工作台一侧的降温组件；通过设置的潜水泵能够将冷却池内的水通过设置的管道和设置的喷淋头喷向钢丝的表面进行降温，热降温后的水经过过滤后能够重新回流至冷却池内再次使用，通过设置的冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于夹块冷却池内水的冷却时间，通过滑动连接在固定板表面开设的弧形槽内的压板的设置，以便于将钢丝夹持在其中，并通过设置的滚珠便于钢丝在压板和固定板之间能够轻松的拉动同时配合设置的喷淋头能够提高钢丝的冷却的效率。

Description

一种钢丝生产水冷降温装置

技术领域

本实用新型属于钢丝生产技术领域，具体涉及一种钢丝生产水冷降温装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，钢丝的生产过程中，冷却成型是生产钢丝在重要程序之一，传统的钢丝生产用冷却装置，大多数都是将热钢丝直接放入水中进行冷却，长时间的工作下，水温会越来越高，导致钢丝冷却降温不均匀，不利于后期钢丝的冷却成型作业，大大降低了钢丝的生产品质，同时使用者需要对温度较高水进行不停的更换，降低了使用者工作效率，也造成了水资源浪费。

为此，设计一种钢丝生产水冷降温装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢丝生产水冷降温装置，可以加快冷却池的冷却速度，同时达到了节约了资源，提高冷却效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台，还包括设置在所述工作台一侧的降温组件；

所述降温组件包括设置在所述工作台一侧的冷却池以及安装在所述冷却池内的潜水泵和安装在所述潜水泵输出端的管道，所述管道延伸至所述工作台的正上方连接有喷淋头。

作为本实用新型一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述工作台的表面固定安装有支撑套杆的一端，所述支撑套杆的另一端夹持在所述管道的外侧壁。

作为本实用新型一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述冷却池的外部设置有压缩机，所述压缩机的输出端通过气管与安装在所述冷却池内的弯管的一端相连接，所述弯管的外侧设置有若干冷凝板，所述弯管的另一端通过气管和所述压缩机的输入端相连接。

作为本实用新型一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述冷却池的表面安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述冷却池的表面，并与设置在所述冷却池内的转轴相连接，所述转轴远离所述电机的一端通过轴承转动连接在所述冷却池的内部底面，且所述转轴的外侧焊接有若干搅拌杆。

作为本实用新型一种钢丝生产水冷降温装置优选的，还包括对称设置在所述工作台表面的固定组件，所述固定组件包括对称设置在所述工作台表面的两个固定板以及滑动连接在所述固定板表面开设的弧形槽内的压板和螺纹连接在所述固定板表面的螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述固定板的表面，并通过轴承转动连接在所述压板的表面，所述弧形槽的底面和所述压板的底面均设置有滚珠。

作为本实用新型一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述螺杆的一端延伸出所述固定板的表面安装有调节部。

作为本实用新型一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述压板的外侧壁一体成型有导块，且所述压板通过所述导块滑动连接在所述固定板表面开设的所述弧形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在此基础上加入了冷却组件，通过设置的潜水泵能够将冷却池内的水通过设置的管道和设置的喷淋头喷向钢丝的表面进行降温，热降温后的水经过过滤后能够重新回流至冷却池内再次使用，通过设置的冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于夹块冷却池内水的冷却时间；

2、与此同时，在此基础上还加入了固定组件，通过滑动连接在固定板表面开设的弧形槽内的压板的设置，以便于将钢丝夹持在其中，并通过设置的滚珠便于钢丝在压板和固定板之间能够轻松的拉动同时配合设置的喷淋头能够提高钢丝的冷却的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中冷却池的内部局部结构示意图；

图4为本实用新型中固定板、压板、螺杆和导块的结构示意图；

图中：

1、工作台；

2、降温组件；21、冷却池；22、潜水泵；23、管道；24、喷淋头；25、支撑套杆；26、压缩机；27、弯管；28、冷凝板；29、电机；201、转轴；202、搅拌杆；

3、固定组件；31、固定板；32、弧形槽；33、螺杆；34、调节部；35、压板；36、导块；37、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台1。

本实施方案中：传统的钢丝生产用冷却装置，大多数都是将热钢丝直接放入水中进行冷却，长时间的工作下，水温会越来越高，导致钢丝冷却降温不均匀，不利于后期钢丝的冷却成型作业，大大降低了钢丝的生产品质，同时使用者需要对温度较高水进行不停的更换，降低了使用者工作效率，也造成了水资源浪费，在此基础上加入了降温组件2，通过该组件便于对钢丝进行降温处理。

如图1、图2和图3所示：

结合上述内容，为了便于对钢丝进行降温处理，还包括设置在工作台1一侧的降温组件2，降温组件2包括设置在工作台1一侧的冷却池21以及安装在冷却池21内的潜水泵22和安装在潜水泵22输出端的管道23，管道23延伸至工作台1的正上方连接有喷淋头24。

本实施方案中：通过开启潜水泵22，设置的潜水泵22能够将冷却池21内的水通过设置的管道23和设置的喷淋头24喷向钢丝的表面进行降温处理。

需要说明的是：工作台1为内凹形设，且在其一侧设置有排放管，以便于喷淋到工作台1表面的水通过设置的排放管排出时经过过滤处理后，从新回流至冷却池21内再次利用。

需要说明的是：排放管靠近工作台1的一端内部设有过滤网，能通过过滤网过滤杂质，防止杂质进入冷却池21内。

在一个可选的实施例中：工作台1的表面固定安装有支撑套杆25的一端，支撑套杆25的另一端夹持在管道23的外侧壁。

本实施例中：基于此设置，以便于通过设置的支撑套杆25对管道23进行支撑，防止管道23在喷淋头24的重力作用下出现歪斜。

在一个可选的实施例中：冷却池21的外部设置有压缩机26，压缩机26的输出端通过气管与安装在冷却池21内的弯管27的一端相连接，弯管27的外侧设置有若干冷凝板28，弯管27的另一端通过气管和压缩机26的输入端相连接。

需要说明的是：压缩机26是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体。

本实施例中：基于此设置，以便于喷淋到工作台1表面的水通过设置的排放管排出时经过过滤处理后，从新回流至冷却池21内时，通过启动压缩机26将空气输送至弯管27内，弯管27内的气体通过冷凝板28进行制冷，便于对冷却池21内的水进行快速的降温。

在一个可选的实施例中：冷却池21的表面安装有电机29，电机29的转动轴贯穿冷却池21的表面，并与设置在冷却池21内的转轴201相连接，转轴201远离电机29的一端通过轴承转动连接在冷却池21的内部底面，且转轴201的外侧焊接有若干搅拌杆202。

本实施例中：基于此设置，以便于通过控制电机29，带动转轴201在冷却池21内转动，同时能够带动搅拌杆202对冷却池21的水进行搅动，以便于配合压缩机26、弯管27和冷凝板28对冷却池21内的水快速的进行降温。

需要说明的是：电机29与外部电源电性连接，且在电机29的外侧安装有防护壳(该图中未画出)，能够避免水流进入电机29内。

如图1、图2和图4所示：

结合上述内容，为了便于在进行降温时对钢丝进行固定，还包括对称设置在工作台1表面的固定组件3，固定组件3包括对称设置在工作台1表面的两个固定板31以及滑动连接在固定板31表面开设的弧形槽32内的压板35和螺纹连接在固定板31表面的螺杆33，螺杆33的一端贯穿固定板31的表面，并通过轴承转动连接在压板35的表面，弧形槽32的底面和压板35的底面均设置有滚珠37。

本实施方案中：在对钢丝进行降温处理时，首先将钢丝穿入在两个固定板31表面开设的弧形槽32内，并保证钢丝处于喷淋头24的正下方，通过转动螺杆33并使其的一端推动压板35将钢丝抵压在弧形槽32内，同时通过设置的滚珠37以便于所夹持的钢丝能够在两组固定板31内能够拉动不受影响，同时配合设置的喷淋头24能够提高钢丝的冷却的效率。

在一个可选的实施例中：螺杆33的一端延伸出固定板31的表面安装有调节部34。

本实施例中：基于此设置，以便于通过设置的调节部34带动螺杆33发生转动。

在一个可选的实施例中：压板35的外侧壁一体成型有导块36，且压板35通过导块36滑动连接在固定板31表面开设的弧形槽32内。

本实施例中：基于此设置，以便于转动螺杆33并使其的一端推动压板35在弧形槽32内滑动时，通过设置的导块36，能够使压板35平稳的在固定板31表面开设的弧形槽32内滑动。

工作原理：在对钢丝进行降温处理时，首先将钢丝穿入在两个固定板31表面开设的弧形槽32内，并保证钢丝处于喷淋头24的正下方，通过转动螺杆33并使其的一端推动压板35将钢丝抵压在弧形槽32内，同时通过设置的滚珠37以便于所夹持的钢丝能够在两组固定板31内能够拉动不受影响，通过开启潜水泵22，设置的潜水泵22能够将冷却池21内的水通过设置的管道23和设置的喷淋头24喷向钢丝的表面进行降温处理，喷淋到工作台1表面的水通过设置的排放管排出时经过过滤处理后，从新回流至冷却池21内，通过启动压缩机26将空气输送至弯管27内，弯管27内的气体通过冷凝板28进行制冷，便于对冷却池21内的水进行快速的降温，通过控制电机29，带动转轴201在冷却池21内转动，同时能够带动搅拌杆202对冷却池21的水进行搅动，以便于配合压缩机26、弯管27和冷凝板28对冷却池21内的水快速的进行降温，能够提高钢丝的冷却的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台(1)，其特征在于：还包括设置在所述工作台(1)一侧的降温组件(2)；

所述降温组件(2)包括设置在所述工作台(1)一侧的冷却池(21)以及安装在所述冷却池(21)内的潜水泵(22)和安装在所述潜水泵(22)输出端的管道(23)，所述管道(23)延伸至所述工作台(1)的正上方连接有喷淋头(24)。

2.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有支撑套杆(25)的一端，所述支撑套杆(25)的另一端夹持在所述管道(23)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述冷却池(21)的外部设置有压缩机(26)，所述压缩机(26)的输出端通过气管与安装在所述冷却池(21)内的弯管(27)的一端相连接，所述弯管(27)的外侧设置有若干冷凝板(28)，所述弯管(27)的另一端通过气管和所述压缩机(26)的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述冷却池(21)的表面安装有电机(29)，所述电机(29)的转动轴贯穿所述冷却池(21)的表面，并与设置在所述冷却池(21)内的转轴(201)相连接，所述转轴(201)远离所述电机(29)的一端通过轴承转动连接在所述冷却池(21)的内部底面，且所述转轴(201)的外侧焊接有若干搅拌杆(202)。

5.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：还包括对称设置在所述工作台(1)表面的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括对称设置在所述工作台(1)表面的两个固定板(31)以及滑动连接在所述固定板(31)表面开设的弧形槽(32)内的压板(35)和螺纹连接在所述固定板(31)表面的螺杆(33)，所述螺杆(33)的一端贯穿所述固定板(31)的表面，并通过轴承转动连接在所述压板(35)的表面，所述弧形槽(32)的底面和所述压板(35)的底面均设置有滚珠(37)。

6.根据权利要求5所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述螺杆(33)的一端延伸出所述固定板(31)的表面安装有调节部(34)。

7.根据权利要求5所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述压板(35)的外侧壁一体成型有导块(36)，且所述压板(35)通过所述导块(36)滑动连接在所述固定板(31)表面开设的所述弧形槽(32)内。

Images