CN214162293U

CN214162293U - 一种精密模具切削加工用冷却装置

Info

Publication number: CN214162293U
Application number: CN202023130660.1U
Authority: CN
Inventors: 顾井纲
Original assignee: Nantong Jiateng Precision Mould Co Ltd
Current assignee: Nantong Jiateng Precision Mould Co Ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具切削加工用冷却装置，包括底座、冷却机构和风冷机构，所述底座的表面均开设有圆孔，且圆孔的下端焊接有收集槽，所述收集槽的内侧均开设有卡槽，且卡槽的内侧连接有卡块，所述卡块的一侧安装有滤网，且滤网的下方开设有排水孔。该精密模具切削加工用冷却装置，通过安装有风冷机构，在抽风扇、压缩机、绝热管和冷风风嘴的配合使用下，可以将空气吸入压缩机进行冷却，转化为冷气后通过绝热管与冷风风嘴对模具切口处进行散热将产生的热量吹散，增加了该装置的实用性同时成本低且环保，同时安装有活性炭板可以将空气中的湿气和杂质进行吸附过滤，避免进入装置中造成损坏，增加了该装置的使用寿命。

Description

一种精密模具切削加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工相关技术领域，具体为一种精密模具切削加工用冷却装置。

背景技术

精密模具在生产过程中会经过多个加工步骤，切削是其中一个步骤，精密模具在切削过程中，切口处会产生较高的温度，为提高切削质量，增加精密模具的尺寸精确度，为此我们提供精密模具切削加工用冷却装置。

但是目前使用的精密模具切削加工用冷却装置，在对精密模具的切口处进行水冷却时，冷却过程中水会带走模具切口处的热量，使得水的温度逐渐升高，需要工作人员经常更换水，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具切削加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的精密模具切削加工用冷却装置，在对精密模具的切口处进行水冷却时，冷却过程中水会带走模具切口处的热量，使得水的温度逐渐升高，需要工作人员经常更换水，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具切削加工用冷却装置，包括底座、冷却机构和风冷机构，所述底座的表面均开设有圆孔，且圆孔的下端焊接有收集槽，所述收集槽的内侧均开设有卡槽，且卡槽的内侧连接有卡块，所述卡块的一侧安装有滤网，且滤网的下方开设有排水孔，所述冷却机构安装在排水孔的下方，且冷却机构的一侧安装有出水管，所述出水管的一侧法兰连接有水泵，且水泵的上端安装有软管，所述软管的一侧安装有喷头，且喷头的下方安装有移动座，所述移动座的一侧焊接有支撑柱，且支撑柱的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，且滑块的上方连接有螺纹杆，所述底座的外壁安装有防护机构，且防护机构的上方焊接有横板，所述横板的一侧安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧焊接有移动块，且移动块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧法兰连接有转轴，且转轴的一侧安装有切削刀具，所述风冷机构安装在横板的外侧上方。

优选的，所述滤网通过卡槽与卡块卡合连接，且卡块为“凸”字型设置。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、冷却液进液口、蛇形冷却管和冷却液排液口，且冷却箱的上方开设有冷却液进液口，所述冷却液进液口的下方安装有蛇形冷却管，且蛇形冷却管的一侧开设有冷却液排液口。

优选的，所述移动座通过滑槽与滑块构成滑动连接，且滑块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述防护机构包括连接板、转杆、透明防护板、支撑块和支撑杆，且连接板的内壁上方安装有转杆，所述转杆的下端连接有透明防护板，且透明防护板的一侧焊接有支撑块，所述支撑块的下方安装有支撑杆。

优选的，所述移动块通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压杆与移动块紧密贴合。

优选的，所述风冷机构包括过滤箱、抽风口、活性炭板、抽风扇、送风管、压缩机、绝热管和冷风风嘴，且过滤箱的一侧开设有抽风口，所述抽风口的一侧安装有活性炭板，且活性炭板的一侧安装有抽风扇，所述抽风扇的下端安装有送风管，且送风管的一侧安装有压缩机，所述压缩机的下方安装有绝热管，且绝热管的一侧安装有冷风风嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该精密模具切削加工用冷却装置，通过安装有冷却机构，在冷却液进液口、蛇形冷却管和冷却液排液口的配合使用下，增大了蛇形冷却管与收集的冷却废液的接触面积，有利加快收集的冷却废液降温速度，实现回收再利用，省去了人工反复更换的麻烦同时也节约了水资源，增加了该装置的实用性；

（2）、该精密模具切削加工用冷却装置，通过安装有防护机构，在透明防护板的作用下，有效的防止了加工过程中的铁屑和冷却水溅出，防止对操作人员造成创伤，同时透明防护板更利于观察加工情况，其次转杆和支撑杆的配合使用，便于将透明防护板打开与关闭，增加了该装置的保护性。

（3）、该精密模具切削加工用冷却装置，通过安装有风冷机构，在抽风扇、压缩机、绝热管和冷风风嘴的配合使用下，可以将空气吸入压缩机进行冷却，转化为冷气后通过绝热管与冷风风嘴对模具切口处进行散热将产生的热量吹散，增加了该装置的实用性同时成本低且环保，同时安装有活性炭板可以将空气中的湿气和杂质进行吸附过滤，避免进入装置中造成损坏，增加了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型防护机构结构示意图；

图4为本实用新型风冷机构结构示意图。

图中：1、底座；2、圆孔；3、收集槽；4、卡槽；5、卡块；6、滤网；7、排水孔；8、冷却机构；801、冷却箱；802、冷却液进液口；803、蛇形冷却管；804、冷却液排液口；9、出水管；10、水泵；11、软管；12、喷头；13、移动座；14、支撑柱；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、防护机构；1801、连接板；1802、转杆；1803、透明防护板；1804、支撑块；1805、支撑杆；19、横板；20、液压缸；21、液压杆；22、移动块；23、驱动电机；24、转轴；25、切削刀具；26、风冷机构；2601、过滤箱；2602、抽风口；2603、活性炭板；2604、抽风扇；2605、送风管；2606、压缩机；2607、绝热管；2608、冷风风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具切削加工用冷却装置，包括底座1、冷却机构8和风冷机构26，底座1的表面均开设有圆孔2，且圆孔2的下端焊接有收集槽3，收集槽3的内侧均开设有卡槽4，且卡槽4的内侧连接有卡块5，卡块5的一侧安装有滤网6，且滤网6的下方开设有排水孔7，冷却机构8安装在排水孔7的下方，且冷却机构8的一侧安装有出水管9，出水管9的一侧法兰连接有水泵10，且水泵10的上端安装有软管11，软管11的一侧安装有喷头12，且喷头12的下方安装有移动座13，移动座13的一侧焊接有支撑柱14，且支撑柱14的内侧开设有滑槽15，滑槽15的内侧安装有滑块16，且滑块16的上方连接有螺纹杆17，底座1的外壁安装有防护机构18，且防护机构18的上方焊接有横板19，横板19的一侧安装有液压缸20，且液压缸20的一侧安装有液压杆21，液压杆21的一侧焊接有移动块22，且移动块22的一侧安装有驱动电机23，驱动电机23的一侧法兰连接有转轴24，且转轴24的一侧安装有切削刀具25，风冷机构26安装在横板19的外侧上方。

进一步的，滤网6通过卡槽4与卡块5卡合连接，且卡块5为“凸”字型设置，通过安装有滤网6可以对收集的冷却废液中的杂质能够进行过滤，防止造成堵塞，影响该装置的正常使用，增加了该装置的实用性。

进一步的，冷却机构8包括冷却箱801、冷却液进液口802、蛇形冷却管803和冷却液排液口804，且冷却箱801的上方开设有冷却液进液口802，冷却液进液口802的下方安装有蛇形冷却管803，且蛇形冷却管803的一侧开设有冷却液排液口804，通过安装有冷却机构8，在冷却液进液口802、蛇形冷却管803和冷却液排液口804的配合使用下，增大了蛇形冷却管803与收集的冷却废液的接触面积，有利加快收集的冷却废液降温速度，实现回收再利用，省去了人工反复更换的麻烦同时也节约了水资源，增加了该装置的实用性。

进一步的，移动座13通过滑槽15与滑块16构成滑动连接，且滑块16与螺纹杆17螺纹连接，通过安装有移动座13，在滑槽15与滑块16 的配合使用下，可以对喷头12的高度进行任意调节，以便于对不同尺寸的精密模具进行更准确的冷却，增加了该装置的便捷性。

进一步的，防护机构18包括连接板1801、转杆1802、透明防护板1803、支撑块1804和支撑杆1805，且连接板1801的内壁上方安装有转杆1802，转杆1802的下端连接有透明防护板1803，且透明防护板1803的一侧焊接有支撑块1804，支撑块1804的下方安装有支撑杆1805，通过安装有防护机构18，在透明防护板1803的作用下，有效的防止了加工过程中的铁屑和冷却水溅出，防止对操作人员造成创伤，同时透明防护板1803更利于观察加工情况，其次转杆1802和支撑杆1805的配合使用，便于将透明防护板1803打开开与关闭，增加了该装置的保护性。

进一步的，移动块22通过液压杆21与液压缸20构成伸缩结构，且液压杆21与移动块22紧密贴合，通过安装有移动块22，在液压缸20与液压杆21的配合使用下，可以对切削刀具25进行左右移动，便于对不同的位置进行加工，同时通过移动块22把冷风风嘴2608和驱动电机23连接，冷风风嘴2608就可以随着切削刀具25一起移动，从而更加精确的进行冷却降温，增加了该装置的实用性。

进一步的，风冷机构26包括过滤箱2601、抽风口2602、活性炭板2603、抽风扇2604、送风管2605、压缩机2606、绝热管2607和冷风风嘴2608，且过滤箱2601的一侧开设有抽风口2602，抽风口2602的一侧安装有活性炭板2603，且活性炭板2603的一侧安装有抽风扇2604，抽风扇2604的下端安装有送风管2605，且送风管2605的一侧安装有压缩机2606，压缩机2606的下方安装有绝热管2607，且绝热管2607的一侧安装有冷风风嘴2608，通过安装有风冷机构26，在抽风扇2604、压缩机2606、绝热管2607和冷风风嘴2608的配合使用下，可以将空气吸入压缩机2606进行冷却，转化为冷气后通过绝热管2607与冷风风嘴2608对模具切口处进行散热将产生的热量吹散，增加了该装置的实用性同时成本低且环保，同时安装有活性炭板2603可以将空气中的湿气和杂质进行吸附过滤，避免进入装置中造成损坏，增加了该装置的使用寿命。

工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后将滤网6通过卡槽4与卡块5卡合安装于收集槽3内，然后将精密模具放置在平台上，根据其高度对喷头12的高度进行调节，通过转动螺纹杆17，在滑槽15、滑块16和移动座13的配合试用下，将喷头12调节至最佳高度后固定，然后将透明防护板1803关闭，其次将该装置接通外部电源，同时启动驱动电机23、抽风扇2604、液压缸20、水泵10和压缩机2606，驱动电机23通过转轴24带动切削刀具25转动开始对精密模具进行切削作业，同时在抽风扇2604、压缩机2606、绝热管2607和冷风风嘴2608的配合使用下，将空气吸入压缩机2606进行冷却，转化为冷气后通过绝热管2607与冷风风嘴2608对模具切口处进行散热将产生的热量吹散，并且水泵10将冷却箱801内的冷却液通过软管11抽送至喷头12处开始对精密模具进行喷淋冷却，然后喷淋后的冷却废液通过圆孔2流入冷却液进液口802处，然后在蛇形冷却管803的作用下再次将其冷却再由冷却液排液口804排出，从而进行反复使用，在此过程中在液压缸20与液压杆21的配合使用下，可以对切削刀具25进行左右移动，便于对不同的位置进行加工，同时通过移动块22可使得冷风风嘴2608随着切削刀具25一起移动，便于更准确的进行冷却，当加工作业完成后，关闭该装置电源，通过支撑杆1805和转杆1802的配合使用将透明防护板1803打开，将加工好的精密模具取出，然后将滤网6拆下进行清理，以便于下次使用，就这样完成了一种精密模具切削加工用冷却装置的使用过程，水泵10的型号为：DSL2-12-374，驱动电机23的型号为：WL-37RS528，液压缸20的型号为：CDM2B25，抽风扇2604的型号为：HF-200P，压缩机2606的型号为：LU11-16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密模具切削加工用冷却装置，包括底座（1）、冷却机构（8）和风冷机构（26），其特征在于：所述底座（1）的表面均开设有圆孔（2），且圆孔（2）的下端焊接有收集槽（3），所述收集槽（3）的内侧均开设有卡槽（4），且卡槽（4）的内侧连接有卡块（5），所述卡块（5）的一侧安装有滤网（6），且滤网（6）的下方开设有排水孔（7），所述冷却机构（8）安装在排水孔（7）的下方，且冷却机构（8）的一侧安装有出水管（9），所述出水管（9）的一侧法兰连接有水泵（10），且水泵（10）的上端安装有软管（11），所述软管（11）的一侧安装有喷头（12），且喷头（12）的下方安装有移动座（13），所述移动座（13）的一侧焊接有支撑柱（14），且支撑柱（14）的内侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内侧安装有滑块（16），且滑块（16）的上方连接有螺纹杆（17），所述底座（1）的外壁安装有防护机构（18），且防护机构（18）的上方焊接有横板（19），所述横板（19）的一侧安装有液压缸（20），且液压缸（20）的一侧安装有液压杆（21），所述液压杆（21）的一侧焊接有移动块（22），且移动块（22）的一侧安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的一侧法兰连接有转轴（24），且转轴（24）的一侧安装有切削刀具（25），所述风冷机构（26）安装在横板（19）的外侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述滤网（6）通过卡槽（4）与卡块（5）卡合连接，且卡块（5）为“凸”字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（8）包括冷却箱（801）、冷却液进液口（802）、蛇形冷却管（803）和冷却液排液口（804），且冷却箱（801）的上方开设有冷却液进液口（802），所述冷却液进液口（802）的下方安装有蛇形冷却管（803），且蛇形冷却管（803）的一侧开设有冷却液排液口（804）。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述移动座（13）通过滑槽（15）与滑块（16）构成滑动连接，且滑块（16）与螺纹杆（17）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述防护机构（18）包括连接板（1801）、转杆（1802）、透明防护板（1803）、支撑块（1804）和支撑杆（1805），且连接板（1801）的内壁上方安装有转杆（1802），所述转杆（1802）的下端连接有透明防护板（1803），且透明防护板（1803）的一侧焊接有支撑块（1804），所述支撑块（1804）的下方安装有支撑杆（1805）。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述移动块（22）通过液压杆（21）与液压缸（20）构成伸缩结构，且液压杆（21）与移动块（22）紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述风冷机构（26）包括过滤箱（2601）、抽风口（2602）、活性炭板（2603）、抽风扇（2604）、送风管（2605）、压缩机（2606）、绝热管（2607）和冷风风嘴（2608），且过滤箱（2601）的一侧开设有抽风口（2602），所述抽风口（2602）的一侧安装有活性炭板（2603），且活性炭板（2603）的一侧安装有抽风扇（2604），所述抽风扇（2604）的下端安装有送风管（2605），且送风管（2605）的一侧安装有压缩机（2606），所述压缩机（2606）的下方安装有绝热管（2607），且绝热管（2607）的一侧安装有冷风风嘴（2608）。