CN220805460U - 一种铸件加工用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种铸件加工用快速冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的内部设置有传送台，冷却箱的前后侧面均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的侧面安装有固定轴，固定轴的外侧面安装有驱动电机，冷却箱的顶面安装有水泵，水泵的前侧面连接有进水管，水泵的后侧面连接有出水管，出水管的另一端固定连接有喷水管，喷水管的外侧面开设有喷水孔，冷却箱的后侧面固定安装有抽风机。本实用新型通过将所需冷却铸件放置于传送台的顶面上，打开水泵，水泵则抽取水源送入出水管的内部，之后水源从出水管的内部经过喷水管的内部并从多个喷水孔中喷洒而出，从而均匀降低铸件表面的温度。

Description

一种铸件加工用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种铸件加工用快速冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。而铸造过程中重要的一步就是快速冷却，快速冷却问题解决不好将影响工作效率以及铸件的质量。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN215966267U，公开了一种铸件加工用快速冷却装置，通过冷风机、抽风电机、扇叶和风扇头的配合，由冷风机对箱体内部吹出冷风，使铸件表面进行冷却降温，又由抽风电机使扇叶和风扇头转动加快箱体内部的空气流动，从而达到快速冷却的目的，并且设置有温度传感器和显示屏，更便于使用者对箱体内部的温度控制，便于使用者的使用，实用性强。但是该装置在实际工作过程中仅仅只有风冷导致工作效率太低，且抽风电机抽出的水蒸气含有金属离子等有害物质，直接排放会对使用者的身体带来伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却装置，具备两种方式冷却铸件，提高冷却效率，且能有效的使废水回收再利用的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有传送台，所述冷却箱的前后侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的侧面安装有固定轴，所述固定轴的外侧面固定安装有驱动电机，所述冷却箱的顶面固定安装有水泵，所述水泵的前侧面连接有进水管，所述水泵的后侧面连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有喷水管，所述喷水管的外侧面开设有喷水孔，所述冷却箱的后侧面固定安装有抽风机，所述抽风机的后侧面固定安装有动力电机，所述抽风机的外侧面连接有出风管，所述冷却箱底面靠近后侧的位置开设有漏水孔，所述冷却箱底面固定安装有集水台，所述集水台的后侧面连接有集水箱，所述集水箱的左侧面安装有通水管。

优选的，所述滑轮和所述固定轴的数量均设置有四个，所述驱动电机的数量设置有两个，且所述驱动电机的输出轴贯穿固定轴连接于滑轮的前侧面上。

通过上述技术方案，每两个滑轮的前后侧面均安装有固定轴，因此可以使滑轮在滑槽的内部更加稳定，且两个驱动电机的功率可设置相同，从而使两个滑槽内部的滑轮均同速率匀速滑动。

优选的，所述喷水管的前端固定连接于前侧固定轴的内侧面上，所述喷水管的后端贯穿连接于后侧固定轴的侧面上。

通过上述技术方案，喷水管固定连接于固定轴的内部，因此当驱动电机启动时，滑轮带动固定轴，固定轴带动喷水管做横向的平移运动，且当驱动电机和传送台的功率设置到适应的数值时，可实现喷水管始终在所需冷却铸件的正上方。

优选的，所述喷水孔和所述漏水孔均开设有多个，且所述漏水孔位于集水台的正上方。

通过上述技术方案，多个喷水孔均匀的分布在喷水管的外侧面，可以有效的使水源均匀的洒在所需冷却铸件的表面；多个漏水孔均匀的分布在冷却箱底面靠近后侧的位置，可以有效的排出冷却箱内部的水流，且水流从多个漏水孔内排出后，会直接收集到集水台的内部。

优选的，所述冷却箱和所述集水台的底面均为斜面，且所述出风管远离抽风机的一端连接于集水箱的内部。

通过上述技术方案，当喷水管喷出水源给所需冷却铸件降温时，一部分的水源接触铸件表面后会被直接蒸发，抽风机则会将水蒸气直接吸入到出风管的内部，之后水蒸气顺着出风管达到集水箱内水面的下方，不仅可以有效的液化了水蒸气，也能带走冷却箱内部大量的热量；另一部分的水源则会顺着冷却箱底部的斜面流向漏水孔内，之后水源从漏水孔内排出后也会顺着集水台底部的斜面流向集水箱的内部，有效的回收了废水并再次利用。

优选的，所述通水管的内部安装有滤芯，且所述进水管远离水泵的一端连接于通水管的内部。

通过上述技术方案，水泵经过进水管和通水管向集水箱的内部抽取废水，废水则会经过滤芯过滤后流向进水管的内部，从而可以多次循环利用水资源，有效的减少了能源消耗和不必要的支出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将所需冷却铸件放置于传送台的顶面上，打开水泵，水泵则抽取水源送入出水管的内部，之后水源从出水管的内部经过喷水管的内部并从多个喷水孔中喷洒而出，从而均匀降低铸件表面的温度，之后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动滑轮在滑槽的内部滑动，滑轮带动固定轴，固定轴带动喷水管从而做横向的平移运动，且当驱动电机和传送台的功率设置到适应的数值时，可实现喷水管始终在所需冷却铸件的正上方进行喷洒，有效的提高了冷却效率。

2、本实用新型通过抽风机将水蒸气直接吸入到出风管的内部，之后水蒸气顺着出风管达到集水箱内水面的下方，不仅可以有效的液化了水蒸气，也能带走冷却箱内部大量的热量；另一部分的水源则会顺着冷却箱底部的斜面流向漏水孔内，之后水源从漏水孔内排出后也会顺着集水台底部的斜面流向集水箱的内部，而水泵经过进水管和通水管可以向集水箱的内部抽取废水，废水则会经过滤芯过滤后流向进水管的内部，从而可以多次循环利用水资源，有效的减少了能源消耗和不必要的支出。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型结构喷水管等零件的剖面示意图。

其中：1、冷却箱；2、传送台；3、滑槽；4、滑轮；5、固定轴；6、驱动电机；7、水泵；8、进水管；9、出水管；10、喷水管；11、喷水孔；12、抽风机；13、动力电机；14、出风管；15、漏水孔；16、集水台；17、集水箱；18、通水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种铸件加工用快速冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有传送台2，冷却箱1的前后侧面均开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑轮4，滑轮4的侧面安装有固定轴5，固定轴5的外侧面固定安装有驱动电机6，冷却箱1的顶面固定安装有水泵7，水泵7的前侧面连接有进水管8，水泵7的后侧面连接有出水管9，出水管9的另一端固定连接有喷水管10，喷水管10的外侧面开设有喷水孔11，冷却箱1的后侧面固定安装有抽风机12，抽风机12的后侧面固定安装有动力电机13，抽风机12的外侧面连接有出风管14，冷却箱1底面靠近后侧的位置开设有漏水孔15，冷却箱1底面固定安装有集水台16，集水台16的后侧面连接有集水箱17，集水箱17的左侧面安装有通水管18。

具体的，滑轮4和固定轴5的数量均设置有四个，驱动电机6的数量设置有两个，且驱动电机6的输出轴贯穿固定轴5连接于滑轮4的前侧面上。优点是，通过此结构每两个滑轮4的前后侧面均安装有固定轴5，因此可以使滑轮4在滑槽3的内部更加稳定，且两个驱动电机6的功率可设置相同，从而使两个滑槽3内部的滑轮4均同速率匀速滑动。

具体的，喷水管10的前端固定连接于前侧固定轴5的内侧面上，喷水管10的后端贯穿连接于后侧固定轴5的侧面上。优点是，通过此结构喷水管10固定连接于固定轴5的内部，因此当驱动电机6启动时，滑轮4带动固定轴5，固定轴5带动喷水管10做横向的平移运动，且当驱动电机6和传送台2的功率设置到适应的数值时，可实现喷水管10始终在所需冷却铸件的正上方。

具体的，喷水孔11和漏水孔15均开设有多个，且漏水孔15位于集水台16的正上方。优点是，通过此结构多个喷水孔11均匀的分布在喷水管10的外侧面，可以有效的使水源均匀的洒在所需冷却铸件的表面；多个漏水孔15均匀的分布在冷却箱1底面靠近后侧的位置，可以有效的排出冷却箱1内部的水流，且水流从多个漏水孔15内排出后，会直接收集到集水台16的内部。

具体的，冷却箱1和集水台16的底面均为斜面，且出风管14远离抽风机12的一端连接于集水箱17的内部。优点是，通过此结构当喷水管10喷出水源给所需冷却铸件降温时，一部分的水源接触铸件表面后会被直接蒸发，抽风机12则会将水蒸气直接吸入到出风管14的内部，之后水蒸气顺着出风管14达到集水箱17内水面的下方，不仅可以有效的液化了水蒸气，也能带走冷却箱1内部大量的热量；另一部分的水源则会顺着冷却箱1底部的斜面流向漏水孔15内，之后水源从漏水孔15内排出后也会顺着集水台16底部的斜面流向集水箱17的内部，有效的回收了废水并再次利用。

具体的，通水管18的内部安装有滤芯，且进水管8远离水泵7的一端连接于通水管18的内部。优点是，通过此结构水泵7经过进水管8和通水管18向集水箱17的内部抽取废水，废水则会经过滤芯过滤后流向进水管8的内部，从而可以多次循环利用水资源，有效的减少了能源消耗和不必要的支出。

在使用时，先将所需冷却铸件放置于传送台2的顶面上，打开水泵7，水泵7则抽取水源送入出水管9的内部，之后水源从出水管9的内部经过喷水管10的内部并从多个喷水孔11中喷洒而出，从而均匀降低铸件表面的温度，之后启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动滑轮4在滑槽3的内部滑动，滑轮4带动固定轴5，固定轴5带动喷水管10从而做横向的平移运动，且当驱动电机6和传送台2的功率设置到适应的数值时，可实现喷水管10始终在所需冷却铸件的正上方进行喷洒，有效的提高了冷却效率；之后一部分的水源接触铸件表面后会被直接蒸发，抽风机12则会将水蒸气直接吸入到出风管14的内部，之后水蒸气顺着出风管14达到集水箱17内水面的下方，不仅可以有效的液化了水蒸气，也能带走冷却箱1内部大量的热量；另一部分的水源则会顺着冷却箱1底部的斜面流向漏水孔15内，之后水源从漏水孔15内排出后也会顺着集水台16底部的斜面流向集水箱17的内部，而水泵7经过进水管8和通水管18可以向集水箱17的内部抽取废水，废水则会经过滤芯过滤后流向进水管8的内部，从而可以多次循环利用水资源，有效的减少了能源消耗和不必要的支出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件加工用快速冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设置有传送台(2)，所述冷却箱(1)的前后侧面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)的侧面安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)的外侧面固定安装有驱动电机(6)，所述冷却箱(1)的顶面固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的前侧面连接有进水管(8)，所述水泵(7)的后侧面连接有出水管(9)，所述出水管(9)的另一端固定连接有喷水管(10)，所述喷水管(10)的外侧面开设有喷水孔(11)，所述冷却箱(1)的后侧面固定安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的后侧面固定安装有动力电机(13)，所述抽风机(12)的外侧面连接有出风管(14)，所述冷却箱(1)底面靠近后侧的位置开设有漏水孔(15)，所述冷却箱(1)底面固定安装有集水台(16)，所述集水台(16)的后侧面连接有集水箱(17)，所述集水箱(17)的左侧面安装有通水管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：所述滑轮(4)和所述固定轴(5)的数量均设置有四个，所述驱动电机(6)的数量设置有两个，且所述驱动电机(6)的输出轴贯穿固定轴(5)连接于滑轮(4)的前侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：所述喷水管(10)的前端固定连接于前侧固定轴(5)的内侧面上，所述喷水管(10)的后端贯穿连接于后侧固定轴(5)的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：所述喷水孔(11)和所述漏水孔(15)均开设有多个，且所述漏水孔(15)位于集水台(16)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)和所述集水台(16)的底面均为斜面，且所述出风管(14)远离抽风机(12)的一端连接于集水箱(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：所述通水管(18)的内部安装有滤芯，且所述进水管(8)远离水泵(7)的一端连接于通水管(18)的内部。