CN206913638U - 一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统 - Google Patents
一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206913638U CN206913638U CN201720607592.2U CN201720607592U CN206913638U CN 206913638 U CN206913638 U CN 206913638U CN 201720607592 U CN201720607592 U CN 201720607592U CN 206913638 U CN206913638 U CN 206913638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bosh
- level
- electric heating
- heating tube
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，包括设置于注塑工艺段正下方的冷却水槽、设置于冷却水槽内部的皮带式传输带及设置于冷却水槽底部的风冷式冷水机；冷却水槽内部位于皮带式传输带下部的位置装配有用于安装电加热管的横向连杆，横向连杆左半部自左向右依次安装有一级电加热管、二级电加热管、三级电加热管、四级电加热管。本实用新型采用梯度水冷的方式对注塑后的空调用塑料轴流风叶进行表面降温处理，提高降温效率，使塑料轴流风叶表面温度快速降低至室温水平，满足轴流风叶后续处理的工艺要求，避免降温过程对轴流风叶的产品质量造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料轴流风叶生产技术领域，尤其涉及一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统。
背景技术
轴流风叶作为空调风机的主要配件，与空调质量及性能有着直接关系。采用注塑方式生产的轴流风叶在注塑后其表面保持着较高温度，需要进行快速降温处理，使轴流风叶表面温度快速降低至室温水平，满足轴流风叶后续处理的工艺要求。现有技术中，对于轴流风叶的冷却，通常采用室内自然降温的方式来实现，此种方式，需要将轴流风叶长时间置于生产车间，造成生产场地的极大浪费，且降温效率差，与此同时，长时间敞亮于生产车间中，也会导致轴流风叶表面粘附大量灰尘，影响轴流风叶的产品质量。
基于上述分析，需要对现有的塑料轴流风叶表面降温技术进行改进，提高塑料轴流风叶注塑后表面温度降低效率，使塑料轴流风叶表面温度快速降低至室温水平，满足轴流风叶后续处理的工艺要求，与此同死，避免降温过程对产品质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，采用梯度水冷的方式对注塑后的空调用塑料轴流风叶进行表面降温处理，提高降温效率，使塑料轴流风叶表面温度快速降低至室温水平，满足轴流风叶后续处理的工艺要求，避免降温过程对轴流风叶的产品质量造成影响。
本实用新型采用的技术方案是：
一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，其特征在于，包括设置于注塑工艺段正下方的冷却水槽(1)、设置于冷却水槽内部的皮带式传输带(2)及设置于冷却水槽(1)底部的风冷式冷水机(3)；
所述冷却水槽(1)内部位于皮带式传输带(2)下部的位置装配有用于安装电加热管的横向连杆(4)，所述横向连杆(4)左半部自左向右依次安装有一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)、四级电加热管(44)；
所述一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)的加热功率依次减小；
所述皮带式传输带(2)左侧端设置有主动轮(21)，主动轮(21)内部装配有驱动电机，皮带式传输带(2)右侧端设置有从动轮(22)；
所述风冷式冷水机(3)右侧端连接进液管道(31)，风冷式冷水机(3)左侧端连接出液管道(32)，进液管道(31)上设置一级水泵(301)，出液管道(32)上设置二级水泵(302)；
所述冷却水槽(1)右侧端装配有轴流风叶承载箱(6)，轴流风叶承载箱(6)内部设置有竖向定位杆(61)，轴流风叶承载箱(6)底部设置有漏孔。
进一步，所述冷却水槽(1)内部位于横向连杆(4)正下方的位置设置循环泵(5)。
进一步，所述冷却水槽(1)左侧壁内侧与主动轮(21)相对的位置设置有一级限位挡板(101)，冷却水槽(1)右侧壁内侧与从动轮(22)相对的位置设置有二级限位挡板(102)。
进一步，所述冷却水槽(1)底部设置有高度可调式支脚(103)，可调式支脚(103)为对称设置的2个。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，包括设置于注塑工艺段正下方的冷却水槽(1)、设置于冷却水槽内部的皮带式传输带(2)及设置于冷却水槽(1)底部的风冷式冷水机(3)；上述设计，采用水冷的方式对注塑后的塑料轴流风叶进行表面降温处理，降温效率大大提升，且实现了冷却水的循环使用。
2、本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，冷却水槽(1)内部位于皮带式传输带(2)下部的位置装配有用于安装电加热管的横向连杆(4)，横向连杆(4)左半部自左向右依次安装有一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)、四级电加热管(44)；一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)的加热功率依次减小；上述设计，通过依次配合的一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)，对冷却水槽(1)内部的冷却水进行梯度控温处理，使冷却水在冷却水槽(1)内部自左向右形成温度梯度，从而避免初始降温瞬间，低温冷却水与表面高温的塑料轴流风叶接触后在塑料轴流风叶表面形成裂纹，影响塑料轴流风叶的产品质量。
3、本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，冷却水槽(1)内部位于横向连杆(4)正下方的位置设置循环泵(5)；上述设计，有利于冷却水槽(1)内部冷却水的快速流动，及时转移冷却水吸附的热量，提高冷却效率。
4、本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，在冷却水槽(1)右侧端装配有轴流风叶承载箱(6)，轴流风叶承载箱(6)内部设置有竖向定位杆(61)，轴流风叶承载箱(6)底部设置有漏孔；上述设计，便于在冷却后，对塑料轴流风叶进行集中收集，便于快速转移至下一工艺段，增加的竖向定位杆(61)便于塑料轴流风叶在轴流风叶承载箱(6)内部有序摆放，避免互相撞击发生机械损伤。
5、本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，在冷却水槽(1)左侧壁内侧与主动轮(21)相对的位置设置有一级限位挡板(101)，冷却水槽(1)右侧壁内侧与从动轮(22)相对的位置设置有二级限位挡板(102)；上述设计，有效避免了塑料轴流风叶脱离皮带式传输带(2)掉入冷却水槽(1)底部，影响整个冷却系统的正常运行。
6、本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，冷却水槽(1)底部设置有高度可调式支脚(103)，可调式支脚(103)为对称设置的2个；上述设计，便于对冷却水槽(1)的水平度进行调节，必要时便于在冷却水槽(1)底部形成斜坡，有利于收集并清理冷却水槽(1)底部的沉淀污染物。
附图说明
图1为本实用新型空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，其特征在于，包括设置于注塑工艺段正下方的冷却水槽(1)、设置于冷却水槽内部的皮带式传输带(2)及设置于冷却水槽(1)底部的风冷式冷水机(3)；
所述冷却水槽(1)内部位于皮带式传输带(2)下部的位置装配有用于安装电加热管的横向连杆(4)，所述横向连杆(4)左半部自左向右依次安装有一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)、四级电加热管(44)；
所述一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)的加热功率依次减小；
所述皮带式传输带(2)左侧端设置有主动轮(21)，主动轮(21)内部装配有驱动电机，皮带式传输带(2)右侧端设置有从动轮(22)；
所述风冷式冷水机(3)右侧端连接进液管道(31)，风冷式冷水机(3)左侧端连接出液管道(32)，进液管道(31)上设置一级水泵(301)，出液管道(32)上设置二级水泵(302)；
所述冷却水槽(1)右侧端装配有轴流风叶承载箱(6)，轴流风叶承载箱(6)内部设置有竖向定位杆(61)，轴流风叶承载箱(6)底部设置有漏孔，设置的漏孔便于对轴流风叶表面残余的冷却水进行及时排出。
作为改进，所述冷却水槽(1)内部位于横向连杆(4)正下方的位置设置循环泵(5)。
作为改进，所述冷却水槽(1)左侧壁内侧与主动轮(21)相对的位置设置有一级限位挡板(101)，冷却水槽(1)右侧壁内侧与从动轮(22)相对的位置设置有二级限位挡板(102)。
作为改进，所述冷却水槽(1)底部设置有高度可调式支脚(103)，可调式支脚(103)为对称设置的2个。
与现有技术相比，本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，包括设置于注塑工艺段正下方的冷却水槽(1)、设置于冷却水槽内部的皮带式传输带(2)及设置于冷却水槽(1)底部的风冷式冷水机(3)；上述设计，采用水冷的方式对注塑后的塑料轴流风叶进行表面降温处理，降温效率大大提升，且实现了冷却水的循环使用。
本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，冷却水槽(1)内部位于皮带式传输带(2)下部的位置装配有用于安装电加热管的横向连杆(4)，横向连杆(4)左半部自左向右依次安装有一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)、四级电加热管(44)；一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)的加热功率依次减小；上述设计，通过依次配合的一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)，对冷却水槽(1)内部的冷却水进行梯度控温处理，使冷却水在冷却水槽(1)内部自左向右形成温度梯度，从而避免初始降温瞬间，低温冷却水与表面高温的塑料轴流风叶接触后在塑料轴流风叶表面形成裂纹，影响塑料轴流风叶的产品质量。
本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，冷却水槽(1)内部位于横向连杆(4)正下方的位置设置循环泵(5)；上述设计，有利于冷却水槽(1)内部冷却水的快速流动，及时转移冷却水吸附的热量，提高冷却效率。
本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，在冷却水槽(1)右侧端装配有轴流风叶承载箱(6)，轴流风叶承载箱(6)内部设置有竖向定位杆(61)，轴流风叶承载箱(6)底部设置有漏孔；上述设计，便于在冷却后，对塑料轴流风叶进行集中收集，便于快速转移至下一工艺段，增加的竖向定位杆(61)便于塑料轴流风叶在轴流风叶承载箱(6)内部有序摆放，避免互相撞击发生机械损伤。
本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，在冷却水槽(1)左侧壁内侧与主动轮(21)相对的位置设置有一级限位挡板(101)，冷却水槽(1)右侧壁内侧与从动轮(22)相对的位置设置有二级限位挡板(102)；上述设计，有效避免了塑料轴流风叶脱离皮带式传输带(2)掉入冷却水槽(1)底部，影响整个冷却系统的正常运行。
本实用新型设计的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，冷却水槽(1)底部设置有高度可调式支脚(103)，可调式支脚(103)为对称设置的2个；上述设计，便于对冷却水槽(1)的水平度进行调节，必要时便于在冷却水槽(1)底部形成斜坡，有利于收集并清理冷却水槽(1)底部的沉淀污染物。
本实用新型在使用时，注塑后的塑料轴流风叶直接进入冷却水槽(1)，并通过皮带式传输带(2)的转运从左端运输至右端侧，最终收集在轴流风叶承载箱(6)内部；利用风冷式冷水机(3)对冷却水进行换热及降温处理，及时转移掉冷却水中的热量，实现冷却水循环利用。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，其特征在于，包括设置于注塑工艺段正下方的冷却水槽(1)、设置于冷却水槽内部的皮带式传输带(2)及设置于冷却水槽(1)底部的风冷式冷水机(3)；
所述冷却水槽(1)内部位于皮带式传输带(2)下部的位置装配有用于安装电加热管的横向连杆(4)，所述横向连杆(4)左半部自左向右依次安装有一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)、四级电加热管(44)；
所述一级电加热管(41)、二级电加热管(42)、三级电加热管(43)和四级电加热管(44)的加热功率依次减小；
所述皮带式传输带(2)左侧端设置有主动轮(21)，主动轮(21)内部装配有驱动电机，皮带式传输带(2)右侧端设置有从动轮(22)；
所述风冷式冷水机(3)右侧端连接进液管道(31)，风冷式冷水机(3)左侧端连接出液管道(32)，进液管道(31)上设置一级水泵(301)，出液管道(32)上设置二级水泵(302)；
所述冷却水槽(1)右侧端装配有轴流风叶承载箱(6)，轴流风叶承载箱(6)内部设置有竖向定位杆(61)，轴流风叶承载箱(6)底部设置有漏孔。
2.根据权利要求1所述的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，其特征在于，所述冷却水槽(1)内部位于横向连杆(4)正下方的位置设置循环泵(5)。
3.根据权利要求1所述的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，其特征在于，所述冷却水槽(1)左侧壁内侧与主动轮(21)相对的位置设置有一级限位挡板(101)，冷却水槽(1)右侧壁内侧与从动轮(22)相对的位置设置有二级限位挡板(102)。
4.根据权利要求1所述的空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统，其特征在于，所述冷却水槽(1)底部设置有高度可调式支脚(103)，可调式支脚(103)为对称设置的2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720607592.2U CN206913638U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720607592.2U CN206913638U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206913638U true CN206913638U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61309362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720607592.2U Expired - Fee Related CN206913638U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206913638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262927A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-25 | 遂宁市金虹机械厂 | 一种全自动节能滴塑系统 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201720607592.2U patent/CN206913638U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262927A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-25 | 遂宁市金虹机械厂 | 一种全自动节能滴塑系统 |
| CN109262927B (zh) * | 2018-10-25 | 2023-10-13 | 遂宁市金虹机械厂 | 一种全自动节能滴塑系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103557643A (zh) | 压缩式制冷机的冷凝器散热增强装置及其控制方法 | |
| CN208596882U (zh) | 一种新型散热型配电箱 | |
| CN204806757U (zh) | 一种零部件上下吹风冷却机构 | |
| CN202276818U (zh) | 一种菊花杀青机 | |
| CN102679480B (zh) | 具有板管结合结构的露点间接蒸发冷却器 | |
| CN204947811U (zh) | 食品搅拌机的电机散热装置 | |
| CN206913638U (zh) | 一种空调用塑料轴流风叶注塑后梯度冷却系统 | |
| CN206869091U (zh) | 模具冷却装置 | |
| CN209955239U (zh) | 一种注塑工艺用冷却水循环装置 | |
| CN203561118U (zh) | 压缩式制冷机的冷凝器散热增强装置 | |
| CN205266101U (zh) | 一种采用u型散热风道的馈线自动化测试仪 | |
| CN204559323U (zh) | 一种纯电动客车冷却系统 | |
| CN204956007U (zh) | 汽车空调水冷辅助空气净化装置 | |
| CN206779435U (zh) | 一种铸造件用快速冷却装置 | |
| CN216205401U (zh) | 一种工业气体生产用冷凝装置 | |
| CN205443421U (zh) | 一种新型铜丝冷却装置 | |
| CN111805866A (zh) | 一种具有排除水汽功能的电缆料生产装置 | |
| CN206042637U (zh) | 一种带防尘功能的逆变器散热装置 | |
| CN206535356U (zh) | 一种塔板式喷淋除尘器 | |
| CN211137839U (zh) | 一种塑料加工用冷却装置 | |
| CN207958760U (zh) | 一种工厂生产袜子熨烫装置 | |
| CN220805460U (zh) | 一种铸件加工用快速冷却装置 | |
| CN214056103U (zh) | 一种用于尼龙材料的冷却装置 | |
| CN206094958U (zh) | 一种高效低噪冷却塔 | |
| CN206060462U (zh) | 一种煤矿水冷电机用散热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180123 Termination date: 20180527 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |