CN110076328A - 一种高温铸件的出炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高温铸件的出炉冷却装置，包括冷却箱、传送带、蓄水槽、水泵、抽气机、凝结箱、滤水槽、风机、回流槽，所述冷却箱的左右侧壁分别开设有进料口与出料口，所述冷却箱的内部顶端设有喷淋管，所述冷却箱的底部为开口状，所述传送带水平穿过所述进料口、出料口，所述蓄水槽设置在所述冷却箱下方，所述蓄水槽的顶部开口与所述冷却箱的内部相通，所述水泵设置在所述蓄水槽内，所述抽气机设置在所述冷却箱的顶部，所述滤水槽采用抽拉式的连接方式水平插入所述冷却箱内部，所述风机设置在所述冷却箱右侧壁的出料口上方，所述回流槽设置在所述冷却箱右侧壁的出料口下方。本发明结构简单、新颖，冷却效果好，有效提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体是一种高温铸件的出炉冷却装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的百分之六十，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具,高温的铸件只有在冷却后才能进行下一步操作，现有的大多数铸件的冷却方法往往是直接堆放自然冷却或浸水冷却，自然冷却速度较慢时间较长，浸水冷却往往会因为冷热温差较大导致铸件开裂，甚至影响铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温铸件的出炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高温铸件的出炉冷却装置，包括冷却箱、传送带、蓄水槽、水泵、抽气机、凝结箱、滤水槽、风机、回流槽，所述冷却箱的左右侧壁分别开设有进料口与出料口，所述冷却箱的内部顶端设有喷淋管，所述冷却箱的底部为开口状，所述传送带水平穿过所述进料口、出料口，所述蓄水槽设置在所述冷却箱下方，所述蓄水槽的顶部开口与所述冷却箱的内部相通，所述水泵设置在所述蓄水槽内，所述抽气机设置在所述冷却箱的顶部，所述抽气机的吸气端连通所述冷却箱内部，所述凝结箱内部分别向外双向延伸有出水管与回流管，所述出水管的一端连通所述水泵的出水端，其另一端连通所述喷淋管，所述回流管的一端连通所述抽气机的出气端，其另一端连通所述蓄水槽内部，所述滤水槽为抽屉状，其底部为网筛状，且其采用抽拉式的连接方式水平插入所述冷却箱内部，所述风机设置在所述冷却箱右侧壁的出料口上方，所述风机的吹风口吹向所述传送带，所述回流槽设置在所述冷却箱右侧壁的出料口下方，且所述回流槽与所述冷却箱的内部相通。
进一步的，所述出水管本体靠近其与水泵连通的一端上设有若干散热翅片。
进一步的，所述回流槽与所述冷却箱内部相通的交口位于滤水槽与冷却箱内部相通的交口上方。
进一步的，所述喷淋管上设有若干喷头。
进一步的，所述传送带采用链板式传送带，且所述传送带的传送面板上均布有若干漏水孔。
进一步的，所述凝结箱的内部设有冷凝管。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种高温铸件的出炉冷却装置，其结构简单、新颖，蓄水槽与冷却箱内部相通，然后通过水泵、出水管、喷淋管，构成一个循环水冷却系统，为了防止循环水在多次循环利用后水温过高而导致无法起到冷却效果，出水管连通着凝结箱，且出水管上设有若干散热翅片，可对出水管内的水流进行降温、散热，确保冷却效果，同时，为了防止铸件上的废渣落入蓄水槽内部，通过滤水槽的设计，可对循环水进行过滤，滤渣落在滤水槽内，并定期将滤水槽从冷却箱内部以抽屉抽出的方式取出，将滤渣清理掉。通过回流槽，可将位于出料口外侧的传送带部分落下的循环水进行回收，降低水资源浪费。为了防止冷却箱内部在冷却高温铸件时，所产生的高温水蒸汽将其内部温度提高，影响铸件的冷却效果，采用抽气机将其内部的水蒸汽抽走，并由回流管将水蒸汽带入凝结箱中，冷凝降温成循环水，流入蓄水槽中，除了降低了冷却箱内部的温度外，还能够降低水资源浪费。通过风机的设置，目的是为了是加速铸件表面附着的水渍蒸发，快速带走热量，提高冷却效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图中：1、冷却箱，2、传送带，3、蓄水槽，4、水泵，5、抽气机，6、凝结箱，7、滤水槽，8、风机，9、回流槽，10、进料口，11、出料口，12、喷淋管，13、出水管，14、回流管，15、散热翅片，16、喷头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种高温铸件的出炉冷却装置，包括冷却箱1、传送带2、蓄水槽3、水泵4、抽气机5、凝结箱6、滤水槽7、风机8、回流槽9，所述冷却箱1的左右侧壁分别开设有进料口10与出料口11，所述冷却箱1的内部顶端设有喷淋管12，所述冷却箱1的底部为开口状，所述传送带2水平穿过所述进料口10、出料口11，所述蓄水槽3设置在所述冷却箱1下方，所述蓄水槽3的顶部开口与所述冷却箱1的内部相通，所述水泵4设置在所述蓄水槽3内，所述抽气机5设置在所述冷却箱1的顶部，所述抽气机1的吸气端连通所述冷却箱1内部，所述凝结箱6内部分别向外双向延伸有出水管13与回流管14，所述出水管13的一端连通所述水泵4的出水端，其另一端连通所述喷淋管12，所述回流管14的一端连通所述抽气机5的出气端，其另一端连通所述蓄水槽3 内部，所述滤水槽7为抽屉状，其底部为网筛状，且其采用抽拉式的连接方式水平插入所述冷却箱1内部，所述风机8设置在所述冷却箱1右侧壁的出料口 11上方，所述风机8的吹风口吹向所述传送带2，所述回流槽9设置在所述冷却箱1右侧壁的出料口11下方，且所述回流槽9与所述冷却箱1的内部相通。
所述出水管13本体靠近其与水泵4连通的一端上设有若干散热翅片15，可加速循环水散热。
所述回流槽9与所述冷却箱1内部相通的交口位于滤水槽7与冷却箱1内部相通的交口上方。
所述喷淋管12上设有若干喷头16。
所述传送带2采用链板式传送带，且所述传送带2的传送面板上均布有若干漏水孔。
所述凝结箱6的内部设有冷凝管。
综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，蓄水槽3与冷却箱1内部相通，然后通过水泵4、出水管13、喷淋管12，构成一个循环水冷却系统，为了防止循环水在多次循环利用后水温过高而导致无法起到冷却效果，出水管 13连通着凝结箱6，且出水管13上设有若干散热翅片15，可对出水管13内的水流进行降温、散热，确保冷却效果，同时，为了防止铸件上的废渣落入蓄水槽3内部，通过滤水槽7的设计，可对循环水进行过滤，滤渣落在滤水槽7内，并定期将滤水槽7从冷却箱1内部以抽屉抽出的方式取出，将滤渣清理掉。通过回流槽9，可将位于出料口11外侧的传送带2部分落下的循环水进行回收，降低水资源浪费。为了防止冷却箱1内部在冷却高温铸件时，所产生的高温水蒸汽将其内部温度提高，影响铸件的冷却效果，采用抽气机5将其内部的水蒸汽抽走，并由回流管14将水蒸汽带入凝结箱6中，冷凝降温成循环水，流入蓄水槽3中，除了降低了冷却箱1内部的温度外，还能够降低水资源浪费。通过风机8的设置，目的是为了是加速铸件表面附着的水渍蒸发，快速带走热量，提高冷却效果。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高温铸件的出炉冷却装置，其特征在于，包括冷却箱、传送带、蓄水槽、水泵、抽气机、凝结箱、滤水槽、风机、回流槽，所述冷却箱的左右侧壁分别开设有进料口与出料口，所述冷却箱的内部顶端设有喷淋管，所述冷却箱的底部为开口状，所述传送带水平穿过所述进料口、出料口，所述蓄水槽设置在所述冷却箱下方，所述蓄水槽的顶部开口与所述冷却箱的内部相通，所述水泵设置在所述蓄水槽内，所述抽气机设置在所述冷却箱的顶部，所述抽气机的吸气端连通所述冷却箱内部，所述凝结箱内部分别向外双向延伸有出水管与回流管，所述出水管的一端连通所述水泵的出水端，其另一端连通所述喷淋管，所述回流管的一端连通所述抽气机的出气端，其另一端连通所述蓄水槽内部，所述滤水槽为抽屉状，其底部为网筛状，且其采用抽拉式的连接方式水平插入所述冷却箱内部，所述风机设置在所述冷却箱右侧壁的出料口上方，所述风机的吹风口吹向所述传送带，所述回流槽设置在所述冷却箱右侧壁的出料口下方，且所述回流槽与所述冷却箱的内部相通。
2.根据权利要求1所述的高温铸件的出炉冷却装置，其特征在于，所述出水管本体靠近其与水泵连通的一端上设有若干散热翅片。
3.根据权利要求1所述的高温铸件的出炉冷却装置，其特征在于，所述回流槽与所述冷却箱内部相通的交口位于滤水槽与冷却箱内部相通的交口上方。
4.根据权利要求1所述的高温铸件的出炉冷却装置，其特征在于，所述喷淋管上设有若干喷头。
5.根据权利要求1所述的高温铸件的出炉冷却装置，其特征在于，所述传送带采用链板式传送带，且所述传送带的传送面板上均布有若干漏水孔。
6.根据权利要求1所述的高温铸件的出炉冷却装置，其特征在于，所述凝结箱的内部设有冷凝管。
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