CN113600802B - 一种铸件水冷降温冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件水冷降温冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，顶部盖板盖在侧板上，侧板架设在底部水槽内，侧板上设有开口和若干竖向通槽，顶部盖板边缘设有环形槽，环形槽内设有若干漏水口直通竖向通槽，顶部盖板上方架设有集水槽，集水槽侧壁连接引水槽与环形槽连接，集水槽内设有水泵，水泵的进水口设有管路连接在底部水槽内。底部水槽、侧板和顶部盖板组成一个罩体，将铸件放置其中，利用水泵，将底部水槽内的水吸至顶部集水槽，经过引水槽分流至环形槽内，在通过漏水口从竖向通槽中落入底部水槽内，形成循环，侧板和竖向通槽的水形成间隔，流动的水带走铸件的热量，底部水槽不断散热，加速铸件的冷却。

Description

一种铸件水冷降温冷却设备

技术领域：

本发明涉及铸件冷却设备领域，特别涉及一种铸件水冷降温冷却设备。

背景技术：

铸件的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件。外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。

直接对铸件进行水冷或其它冷却方式，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生，因此采用对外部环境进行冷却是一个折中的方案。

发明内容

本发明主要提出一种铸件水冷降温冷却设备，采用对外部环境进行冷却，速度快，对铸件影响小。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种铸件水冷降温冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，所述顶部盖板盖在侧板上，所述侧板架设在底部水槽内，所述侧板上设有开口和若干竖向通槽，所述顶部盖板边缘设有环形槽，所述环形槽内设有若干漏水口直通竖向通槽，所述顶部盖板上方架设有集水槽，集水槽侧壁连接引水槽与环形槽连接，所述集水槽内设有水泵，水泵的进水口设有管路连接在底部水槽内。

本发明的进一步技术：

优选的，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩，所述风罩侧壁和顶部设有风口，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应，所述风罩内设有风机支架，风机支架上设有风机，风机对应风罩侧壁的风口。

优选的，所述底部水槽内设有旋转底座，所述旋转底座上设有旋转台，所述旋转台下表面边缘设有环形齿圈，所述旋转台下方的地面上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接齿轮，所述齿轮与环形齿轮啮合，所述风罩设在旋转台上。

优选的，所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台。

优选的，所述支架分为铰接在风罩侧壁的固定套管和插在固定套管内的伸缩杆，所述固定套管内底部设有压缩弹簧，伸缩杆底部顶在压缩弹簧上，所述旋转台上设有支撑弹簧和下环形导轨，所述支撑弹簧支撑连接在固定套管侧壁，所述伸缩杆上设有上限位槽和下限位槽，所述下限位槽槽底为斜面，靠近风罩的槽浅，远离风罩的槽深，所述下环形导轨卡在下限位槽内，所述顶部盖板下方设有上环形导轨，所述上环形导轨与上限位槽配合。

优选的，所述下环形导轨端部水平，且呈正圆，所述上环形导轨端面为斜面，且上环形导轨呈椭圆形，在侧板开口处的环形导轨距离顶部盖板边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板边缘距离相同。

优选的，所述放置台空置的状态下，支撑弹簧支撑固定套管，上环形导轨插在上限位槽内，所述侧板开口处的上环形导轨凸出，压缩弹簧支撑伸缩杆将放置台伸出开口处，其它区域，在上环形导轨的拉扯下，放置台收缩与侧板内，使用时，在侧板开口处伸出的放置台上放置铸件，所述支撑弹簧受力压缩，固定套管沿铰接处下压，上环形导轨与上限位槽分离，下环形导轨与下限位槽配合，所述压缩弹簧受力压缩，伸缩杆收缩，下环形导轨从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台回收至侧板内部。

本发明具有以下有益效果：

本发明的底部水槽、侧板和顶部盖板组成一个罩体，将铸件放置其中，利用水泵，将底部水槽内的水吸至顶部集水槽，经过引水槽分流至环形槽内，在通过漏水口从竖向通槽中落入底部水槽内，形成循环，侧板和竖向通槽的水形成间隔，流动的水带走铸件的热量，底部水槽不断散热，加速铸件的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明产品结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图(放置台全部空置)；

图3为本发明正视剖面结构示意图(放置台部分空置)；

图4为本发明正视剖面结构示意图(放置台全部满载)；

图5为本发明旋转台底部结构示意图；

图6为本发明侧板内部俯视剖面结构示意图；

图7为本发明顶部盖板结构示意图；

其中附图标注具体为：1：底部水槽，2：侧板，21：开口，22：竖向通槽，3：顶部盖板，31：环形槽，32：漏水口，33：集水槽，34：引水槽，35：水泵，36：管路，37：进风口，38：上环形导轨，4：风罩，41：风口，42：风机支架，43：风机，5：旋转底座，6：旋转台，61：环形齿圈，62：下环形导轨，7：驱动电机，71：齿轮，8：放置台，91：固定套管，92：伸缩杆，93：压缩弹簧，94：支撑弹簧，95：上限位槽，96：下限位槽。

具体实施方式:

下面将结合本实用发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图1，一种铸件水冷降温冷却设备，包括底部水槽1、侧板2和顶部盖板3，所述顶部盖板3盖在侧板2上，所述侧板2架设在底部水槽1内，所述侧板2上设有开口21和若干竖向通槽22，所述顶部盖板3边缘设有环形槽31，所述环形槽31内设有若干漏水口32直通竖向通槽22，所述顶部盖板3上方架设有集水槽33，集水槽33侧壁连接引水槽34与环形槽31连接，所述集水槽33内设有水泵35，水泵35的进水口设有管路36连接在底部水槽1内。

底部水槽1、侧板2和顶部盖板3组成一个罩体，将铸件放置其中，利用水泵35，将底部水槽1内的水吸至顶部集水槽33，经过引水槽34分流至环形槽31内，在通过漏水口32从竖向通槽22中落入底部水槽1内，形成循环，侧板2和竖向通槽22的水形成间隔，流动的水带走铸件的热量，底部水槽1不断散热，加速铸件的冷却。

实施例2：如图1-4，一种铸件水冷降温冷却设备，包括底部水槽1、侧板2和顶部盖板3，所述顶部盖板3盖在侧板2上，所述侧板2架设在底部水槽1内，所述侧板2上设有开口21和若干竖向通槽22，所述顶部盖板3边缘设有环形槽31，所述环形槽31内设有若干漏水口32直通竖向通槽22，所述顶部盖板3上方架设有集水槽33，集水槽33侧壁连接引水槽34与环形槽31连接，所述集水槽33内设有水泵35，水泵35的进水口设有管路36连接在底部水槽1内。

所述底部水槽1为环形水槽，所述底部水槽1中心位置设有风罩4，所述风罩4侧壁和顶部设有风口41，所述顶部盖板3中心设有进风口37与风罩4顶部的风口对应，所述风罩4内设有风机支架42，风机支架42上设有风机43，风机43对应风罩4侧壁的风口。

本实施例在实施例1的基础上，加速铸件散热，增加了内部风力循环装置，利用风机43通过顶部盖板3上的进风口37进风，竖向通槽22出风，一方面，增加内部空气的交换，将热空气带出，冷空气带进，另一方面，将铸件的热量吹至漏水口32落下的水中带至底部水槽1，利用水循环和水流过程中消耗热量，对周边环境友好。

进一步的，在吹风方向，为了更进一步的散热，所述底部水槽1内设有旋转底座5，如图5，所述旋转底座5上设有旋转台6，所述旋转台6下表面边缘设有环形齿圈61，所述旋转台6下方的地面上设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端连接齿轮71，所述齿轮71与环形齿轮71啮合，所述风罩4设在旋转台6上。

通过齿轮71与环形齿轮71啮合，驱动电机7驱动旋转台6转动，位于旋转台6上的风罩4随之转动。

常规的方案中将铸件放置在底部水槽1中心的地面或者旋转台6上，但是存在存放或取出不便，为此，本发明在上述结构的基础上，增加一个放置机构，具体的所述风罩4侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台8。

上述结构中，支架和放置台8不能超过侧板2围成的圆边缘，这就导致了在放置台8空置的情况下，需要将铸件从侧板2开口21位置深入进侧板2内，将铸件放置在放置台8上，危险，同时，也无法清楚的知晓放置台8是否空置的情况。

对此，本发明基于上述问题设计出一种放置台8空置的情况下，可以在侧板2开口21处伸出侧板2范围，在放置有铸件的情况下不伸出伸出侧板2范围，一方面便于放置铸件，安全便捷，另一方面，可以清楚的知晓放置台8空置情况。具体的结构如下：

所述支架分为铰接在风罩4侧壁的固定套管91和插在固定套管91内的伸缩杆92，所述固定套管91内底部设有压缩弹簧93，伸缩杆92底部顶在压缩弹簧93上，所述旋转台6上设有支撑弹簧94和下环形导轨62，所述支撑弹簧94支撑连接在固定套管91侧壁，所述伸缩杆92上设有上限位槽95和下限位槽96，所述下限位槽96槽底为斜面，靠近风罩4的槽浅，远离风罩4的槽深，所述下环形导轨62卡在下限位槽96内，所述顶部盖板3下方设有上环形导轨38，所述上环形导轨38与上限位槽95配合。

如图6-7，所述下环形导轨62端部水平，且呈正圆，所述上环形导轨38端面为斜面，且上环形导轨38呈椭圆形，在侧板2开口21处的环形导轨距离顶部盖板3边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘距离相同。

所述放置台8空置的状态下，支撑弹簧94支撑固定套管91，上环形导轨38插在上限位槽95内，所述侧板2开口21处的上环形导轨38凸出，压缩弹簧93支撑伸缩杆92将放置台8伸出开口21处，其它区域，在上环形导轨38的拉扯下，放置台8收缩与侧板2内，使用时，在侧板2开口21处伸出的放置台8上放置铸件，所述支撑弹簧94受力压缩，固定套管91沿铰接处下压，上环形导轨38与上限位槽95分离，下环形导轨62与下限位槽96配合，所述压缩弹簧93受力压缩，伸缩杆92收缩，下环形导轨62从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台8回收至侧板2内部。

实施例3，如图1-7，一种铸件水冷降温冷却设备，工作原理如下：

如图1，将底部水槽1中加入水，水量在底部水槽12/3位置即可，打开水泵35，通过水泵35的吸力，将底部水槽1中的水吸入集水槽33，经过引水槽34分流至环形槽31内，在通过漏水口32从竖向通槽22中落入底部水槽1内，形成循环；

如图2，利用驱动电机7驱动旋转台6，旋转台6在旋转底座5上转动，风机43通过顶部盖板3上的进风口37进风，竖向通槽22出风。

放置台8空置的情况下，固定套管91不受力，支撑弹簧94支撑固定套管91抬起，此时，伸缩杆92也不受力，压缩弹簧93处于正常状态，伸缩杆92的上限位槽95与顶部盖板3的上环形导轨38配合，所述上环形导轨38端面为斜面，且上环形导轨38呈椭圆形，在侧板2开口21处的环形导轨距离顶部盖板3边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板3边缘距离相同，放置台8从侧板2开口21处开始移动，在上环形导轨38的配合下，伸缩杆92向风罩4一侧收缩，压缩弹簧93被压缩，保证侧板2与放置台8不接触；

如图3，在图2方案的基础上，不断放置铸件，受铸件重力影响，所述支撑弹簧94受力压缩，固定套管91沿铰接处下压，上环形导轨38与上限位槽95分离，下环形导轨62与下限位槽96配合，所述压缩弹簧93受力压缩，伸缩杆92收缩，下环形导轨62从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台8回收至侧板2内部。空置的放置台8在依旧保持伸缩杆92的上限位槽95与上环形导轨38配合，在侧板2开口21处延伸出侧板2外。

如图4，在放置台8放满后，所有的放置台8都在侧板2内部运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铸件水冷降温冷却设备，其特征在于：包括底部水槽、侧板和顶部盖板，所述顶部盖板盖在侧板上，所述侧板架设在底部水槽内，所述侧板上设有开口和若干竖向通槽，所述顶部盖板边缘设有环形槽，所述环形槽内设有若干漏水口直通竖向通槽，所述顶部盖板上方架设有集水槽，集水槽侧壁连接引水槽与环形槽连接，所述集水槽内设有水泵，水泵的进水口设有管路连接在底部水槽内；

所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩，所述风罩侧壁和顶部设有风口，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应，所述风罩内设有风机支架，风机支架上设有风机，风机对应风罩侧壁的风口；

所述底部水槽内设有旋转底座，所述旋转底座上设有旋转台，所述旋转台下表面边缘设有环形齿圈，所述旋转台下方的地面上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接齿轮，所述齿轮与环形齿轮啮合，所述风罩设在旋转台上；

所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台；

所述支架分为铰接在风罩侧壁的固定套管和插在固定套管内的伸缩杆，所述固定套管内底部设有压缩弹簧，伸缩杆底部顶在压缩弹簧上，所述旋转台上设有支撑弹簧和下环形导轨，所述支撑弹簧支撑连接在固定套管侧壁，所述伸缩杆上设有上限位槽和下限位槽，所述下限位槽槽底为斜面，靠近风罩的槽浅，远离风罩的槽深，所述下环形导轨卡在下限位槽内，所述顶部盖板下方设有上环形导轨，所述上环形导轨与上限位槽配合。

2.根据权利要求1中所述的一种铸件水冷降温冷却设备，其特征在于：所述下环形导轨端部水平，且呈正圆，所述上环形导轨端面为斜面，且上环形导轨呈椭圆形，在侧板开口处的环形导轨距离顶部盖板边缘近，其他区域的环形导轨距离顶部盖板边缘远，且其他区域的环形导轨距离顶部盖板边缘距离相同。

3.根据权利要求2中所述的一种铸件水冷降温冷却设备，其特征在于：所述放置台空置的状态下，支撑弹簧支撑固定套管，上环形导轨插在上限位槽内，所述侧板开口处的上环形导轨凸出，压缩弹簧支撑伸缩杆将放置台伸出开口处，其它区域，在上环形导轨的拉扯下，放置台收缩与侧板内，使用时，在侧板开口处伸出的放置台上放置铸件，所述支撑弹簧受力压缩，固定套管沿铰接处下压，上环形导轨与上限位槽分离，下环形导轨与下限位槽配合，所述压缩弹簧受力压缩，伸缩杆收缩，下环形导轨从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台回收至侧板内部。

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