CN211390032U - 一种注塑模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却装置，包括冷却主体、冷却箱与冷凝管，冷却箱位于冷却主体的顶部，冷凝管位于冷却主体的底部，冷却箱的右侧壁底部连通有回流管，冷却主体的顶部左侧设置有水泵，水泵的输入端与冷却箱的左侧壁底部相连通，冷却主体的顶部内腔设置有预热腔，冷却主体的左右侧壁的内腔均设置有蒸汽冷却槽，蒸汽冷却槽与冷却主体内腔之间设置有蒸汽进口，蒸汽进口下方的冷却主体左右侧壁之间设置有喷头连接座，喷头连接座的底部连通有喷头，冷却主体的内腔底部包括斜段与直段，斜段的中心处设置有固定台，直段的内腔设置有排水管，本实用新型设计结构合理，能够实现冷却水的循环利用，节约了水资源。

Description

一种注塑模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种注塑模具冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有专利号为CN 209141381U公开的一种用于注塑模具的冷却装置，该用于注塑模具的冷却装置，通过第一抽水泵、第一进水管、第二出水口、混合箱、放置板、凹槽、干冰、保温管、第二抽水泵、第二进水管、第二出水口、喷头、导热板、散热片以及风机的配合使用，使其具有快速冷却的功能，从而让使用者可以将拆卸下来的模具，放在箱体内进行快速冷却，避免了工作人员长时间等待，影响维修进度的问题，但是，申请人认为上述申请中的冷却水不能够循环利用，造成了水资源的浪费，而且装置中产生的热蒸汽也没有得到合理的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却装置，包括冷却主体、冷却箱与冷凝管，所述冷却箱位于冷却主体的顶部，所述冷凝管位于冷却主体的底部，所述冷却箱的右侧壁底部连通有回流管，所述冷却主体的顶部左侧设置有水泵，所述水泵的输入端与冷却箱的左侧壁底部相连通，所述冷却主体的顶部内腔设置有预热腔，且预热腔中心处与水泵的输出端相连通，所述冷却主体的左右侧壁的内腔均设置有蒸汽冷却槽，所述蒸汽冷却槽与冷却主体内腔之间设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口下方的冷却主体左右侧壁之间设置有喷头连接座，且喷头连接座的左右两侧与预热腔相连通，所述喷头连接座的底部连通有喷头，所述冷却主体的内腔底部包括斜段与直段，所述斜段的中心处设置有固定台，所述直段的内腔设置有排水管，所述排水管的进水口处设置有滤网，所述冷凝管的表面设置有散热翅片，所述冷凝管包括热水管与降温管，所述降温管套接在热水管的外侧，所述热水管的进水端与排水管相连通，所述热水管的出水端与回流管相连通，所述降温管的表面设置有导流连接口，且导流连接口与蒸汽冷却槽相连接，所述降温管的出水端与热水管之间设置有出水口。

优选的，所述冷却主体的右侧壁底部设置有增压泵，且增压泵的输出端与输入端均与回流管相连通，这样能够便于冷却水快速的回流到冷却箱中。

优选的，所述冷却主体的斜段与水平面的夹角为10°-15°，这样能对喷淋模具后的热水起到引流作用，提高热水的流速，使热水快速的导入到热水管中，同时也减少了热水残留在冷却主体底部的可能。

优选的，所述冷却主体的内腔顶部呈倒V字状结构，这样能够便于热蒸汽快速的冷凝呈水珠，同时也能起到里面良好的导流作用。

优选的，所述预热腔的形状与冷却主体的内腔顶部形状形同，这样能够增大冷却水的流动路径，从而起到更好的预热效果。

优选的，所述蒸汽进口远离冷却主体内腔顶部的开口处设置有引流板，且引流板与倒V字状结构的一边相平行，这样能够对冷凝后的液体起到导流作用，增加流入到蒸汽冷却槽内腔的液体体积，从而提高了降温管的热量置换效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种注塑模具冷却装置通过水泵将冷却箱中冷水导入到预热腔中，经过喷头喷出，预热腔中的冷却水利用冷却主体中模具自身的温度进行预热处理，使喷头排出的冷却水具有一定的温度，具有一定的温度的冷却水喷淋到模具后既能够对模具进行降温，也能够减少对注塑模具表面的冷却损坏，冷却水喷淋到高温的模具后，冷却水迅速的汽化，冷却主体中的热蒸汽经过冷却主体顶部的冷却冷凝凝聚成液体，液体顺着冷却主体的内腔顶部流入到着蒸汽进口，引流板对液体起到一定的引流作用，冷却后的液体排入到降温管中充当冷却液，对热水管中的热水进行降温，散热翅片对冷凝管的外侧壁进行冷却降温，从而使相对热水管中的热水进行降温处理，冷却过后的热水与降温后的冷却液在增压泵的增压作用下通过回流管回流到冷却箱中，实现了冷却水的循环使用，也保证了循环冷却水的温度，滤网能够对注塑模具表面脱落的杂质起到过滤作用，从而减少了装置中管道堵塞的可能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面主视图；

图2为本实用新型的冷凝管俯视图；

图3为本实用新型的冷凝管内部结构示意图；

图中、1-冷却主体；2-冷却箱；3-冷凝管；4-水泵；5-回流管；6-固定台；7-喷头连接座；8-喷头；9-预热腔；10-蒸汽冷却槽；11-滤网；12-排水管；13-导流连接口；14-散热翅片；15-出水口；16-增压泵；17-热水管；18-降温管；19-蒸汽进口；20-引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例一种注塑模具冷却装置，包括冷却主体1、冷却箱2与冷凝管3，冷却箱2位于冷却主体1的顶部，冷凝管3位于冷却主体1的底部，冷却主体1的右侧壁底部设置有增压泵16，且增压泵16的输出端与输入端均与回流管5相连通，这样能够便于冷却水快速的回流到冷却箱2中，冷却主体1的斜段与水平面的夹角为10°-15°，这样能对喷淋模具后的热水起到引流作用，提高热水的流速，使热水快速的导入到热水管17中，同时也减少了热水残留在冷却主体1底部的可能，冷却主体1的内腔顶部呈倒V字状结构，这样能够便于热蒸汽快速的冷凝呈水珠，同时也能起到里面良好的导流作用，冷却箱2的右侧壁底部连通有回流管5，冷却主体1的顶部左侧设置有水泵4，水泵4的输入端与冷却箱2的左侧壁底部相连通，冷却主体1的顶部内腔设置有预热腔9，预热腔9的形状与冷却主体1的内腔顶部形状形同，这样能够增大冷却水的流动路径，从而起到更好的预热效果，且预热腔9中心处与水泵4的输出端相连通，冷却主体1的左右侧壁的内腔均设置有蒸汽冷却槽10，蒸汽冷却槽10与冷却主体1内腔之间设置有蒸汽进口19，蒸汽进口19远离冷却主体1内腔顶部的开口处设置有引流板20，且引流板20与倒V字状结构的一边相平行，这样能够对冷凝后的液体起到导流作用，增加流入到蒸汽冷却槽10内腔的液体体积，从而提高了降温管18的热量置换效果，蒸汽进口19下方的冷却主体1左右侧壁之间设置有喷头连接座7，且喷头连接座7的左右两侧与预热腔9相连通，喷头连接座7的底部连通有喷头8，冷却主体1的内腔底部包括斜段与直段，斜段的中心处设置有固定台6，直段的内腔设置有排水管12，排水管12的进水口处设置有滤网11，冷凝管3的表面设置有散热翅片14，冷凝管3包括热水管17与降温管18，降温管18套接在热水管17的外侧，热水管17的进水端与排水管12相连通，热水管17的出水端与回流管5相连通，降温管18的表面设置有导流连接口13，且导流连接口13与蒸汽冷却槽10相连接，降温管18的出水端与热水管17之间设置有出水口15。

工作原理：在使用装置前，将注塑完成的模具固定在固定台6上，启动水泵4，通过水泵4将冷却箱2中的冷却水导入到预热腔9中，预热腔9中的冷却水利用冷却主体1中模具自身的热量对冷却水预热，预热后导入到喷头连接座7，然后经过喷头8喷出，具有一定的温度的冷却水喷淋到模具后既能够对模具进行降温，也能够减少对注塑模具表面的冷却损坏，喷头8喷出的冷却水喷淋到高温模具后会迅速汽化，未汽化的冷却水通过排水管12导入到热水管17中，排水管12上方设置的滤网11对模具表面掉落的碎屑起到滤过作用，减少了管道堵塞的可能，汽化的高温蒸汽经过冷却主体1的内腔顶部的冷却，迅速的液化成水珠，顺着内腔顶部流下，引流板20引流后经蒸汽进口19进入到蒸汽冷却槽10中，经蒸汽冷却槽10冷却后的液体通过导流连接口13导入到降温管18中，冷却后的液体充当降温管18中的冷却液对热水管17中的热水进行热量置换降温，冷凝管3外表面的散热翅片14降温管18中的热量散入到空气中，从而实现对降温管18中热水的降温，最后热水管17与降温管18的水汇聚回流管5后，在增压泵16的增压作用下导入到冷却箱2中，然后循环上述的过程，从而能够循环使用冷却水，节约了水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具冷却装置，包括冷却主体（1）、冷却箱（2）与冷凝管（3），其特征在于：所述冷却箱（2）位于冷却主体（1）的顶部，所述冷凝管（3）位于冷却主体（1）的底部，所述冷却箱（2）的右侧壁底部连通有回流管（5），所述冷却主体（1）的顶部左侧设置有水泵（4），所述水泵（4）的输入端与冷却箱（2）的左侧壁底部相连通，所述冷却主体（1）的顶部内腔设置有预热腔（9），且预热腔（9）中心处与水泵（4）的输出端相连通，所述冷却主体（1）的左右侧壁的内腔均设置有蒸汽冷却槽（10），所述蒸汽冷却槽（10）与冷却主体（1）内腔之间设置有蒸汽进口（19），所述蒸汽进口（19）下方的冷却主体（1）左右侧壁之间设置有喷头连接座（7），且喷头连接座（7）的左右两侧与预热腔（9）相连通，所述喷头连接座（7）的底部连通有喷头（8），所述冷却主体（1）的内腔底部包括斜段与直段，所述斜段的中心处设置有固定台（6），所述直段的内腔设置有排水管（12），所述排水管（12）的进水口处设置有滤网（11），所述冷凝管（3）的表面设置有散热翅片（14），所述冷凝管（3）包括热水管（17）与降温管（18），所述降温管（18）套接在热水管（17）的外侧，所述热水管（17）的进水端与排水管（12）相连通，所述热水管（17）的出水端与回流管（5）相连通，所述降温管（18）的表面设置有导流连接口（13），且导流连接口（13）与蒸汽冷却槽（10）相连接，所述降温管（18）的出水端与热水管（17）之间设置有出水口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于：所述冷却主体（1）的右侧壁底部设置有增压泵（16），且增压泵（16）的输出端与输入端均与回流管（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于：所述冷却主体（1）的斜段与水平面的夹角为10°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于：所述冷却主体（1）的内腔顶部呈倒V字状结构。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于：所述预热腔（9）的形状与冷却主体（1）的内腔顶部形状形同。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于：所述蒸汽进口（19）远离冷却主体（1）内腔顶部的开口处设置有引流板（20），且引流板（20）与倒V字状结构的一边相平行。

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