CN210820771U - 一种带有吹水装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具和安装台，所述注塑模具的两侧均设有下模循环管和上模循环管，所述安装台设有内腔，所述内腔内固定安装有冷却水箱和吹水装置。该带有吹水装置的注塑模具结构简单，利用各组阀门之间的配合实现冷却流程与吹水流程的快速切换，工作效率高，从而提升生产节拍；同时对高温水气流中的残余冷却水进行回收，避免高温水汽直接排放烫伤操作人员，提升安全性能，冷却水循环再利用，有利于节能环保。

Description

一种带有吹水装置的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品注塑生产领域，具体是一种带有吹水装置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具大多采用水冷的方式进行模腔的冷却，冷却后模腔内会存留一部分冷却水无法排出，如果不能将模具内的水分及时清理干净，容易导致模具生锈，进而影响模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有吹水装置的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具和安装台，所述注塑模具安装在安装台上表面，所述注塑模具的两侧均设有下模循环管和上模循环管，所述安装台设有内腔，所述内腔内固定安装有冷却水箱和吹水装置，所述冷却水箱一端连接有进水管，另一端连接有回水管，所述进水管和回水管分别与注塑模具两侧的下模循环管连通，所述进水管靠近下模循环管处设有第一阀门，所述进水管靠近冷却水箱处安装有水泵，所述回水管靠近下模循环管处设有第三阀门；所述吹水装置与注塑模具左侧的上模循环管之间连通有进气管，所述进气管靠近上模循环管处设有第二阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模循环管与上模循环管之间通过快装接头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹水装置为吹气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑模具右侧下模循环管与冷却水箱之间还连通有回收管；所述回收管靠近下模循环管处设有第四阀门；所述回收管上还安装有水汽收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述回水管靠近冷却水箱处安装有冷却装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却装置为套管式冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带有吹水装置的注塑模具结构简单，利用各组阀门之间的配合实现冷却流程与吹水流程的快速切换，工作效率高，从而提升生产节拍；同时对高温水气流中的残余冷却水进行回收，避免高温水汽直接排放烫伤操作人员，提升安全性能，冷却水循环再利用，有利于节能环保。

附图说明

图1为带有吹水装置的注塑模具结构示意图；

图2为带有吹水装置的注塑模具中的注塑模具局部放大图。

图中：1-注塑模具、2-下模循环管、3-上模循环管、4-快装接头、5-冷却水箱、6-水泵、7-进水管、8-吹水装置、9-进气管、10-第一阀门、11-第二阀门、12-第三阀门、13-回水管、14-冷却装置、15-第四阀门、16-水汽收集箱、17-回收管、18-安装台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具1和安装台18，所述注塑模具1安装在安装台18上表面，所述注塑模具1的两侧均设有下模循环管2和上模循环管3，所述安装台18设有内腔，所述内腔内固定安装有冷却水箱5和吹水装置8，所述冷却水箱5一端连接有进水管7，另一端连接有回水管13，所述进水管7和回水管13分别与注塑模具1两侧的下模循环管2连通，所述进水管7靠近下模循环管2处设有第一阀门10，所述进水管7靠近冷却水箱5处安装有水泵6，所述回水管13靠近下模循环管2处设有第三阀门12；所述吹水装置8与注塑模具1左侧的上模循环管3之间连通有进气管9，所述进气管9靠近上模循环管3处设有第二阀门；

为了方便注塑模具1注塑完成后上模具与下模具脱离，所述下模循环管2与上模循环管3之间通过快装接头4连接；

所述吹水装置8的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述吹水装置8为吹气泵；

冷却完毕后，利用吹水装置8将注水模具1内的冷却水吹出，在吹水过程中，吸收热量后的冷却水随高速气流一起运动，如果直接吹出存在人员烫伤等隐患，为此，所述注塑模具1右侧下模循环管2与冷却水箱5之间还连通有回收管17；所述回收管17靠近下模循环管2处设有第四阀门15；所述回收管17上还安装有水汽收集箱16；一方面可以避免高温水汽烫伤周边的操作人员，另一方面可以将残留的冷却水进行回收再利用，节约水资源；

为了使冷却水在对注塑模具1冷却后能快速降温，从而进行下一循环的冷却，所述回水管13靠近冷却水箱5处安装有冷却装置14；

所述冷却装置14的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述冷却装置14为套管式冷凝器。

实施例2

本实施例提供一种如实施例1所述的带有吹水装置的注塑模具的操作方法，具体步骤如下：

（1）首先将注塑模具1的上模具与下模具合上，开始注塑，同时上模循环管3与下模循环管2直接通过快装接头4连通；

（2）打开第一阀门10和第三阀门12，关闭第二阀门11和第四阀门15，水泵6启动，将冷却水箱5中的冷却水沿进水管7压入注塑模具1左侧的上模循环管3与下模循环管2中，并流经注塑模具1内部进行冷却，吸收热量后的冷却水从注塑模具1右侧的上模循环管3与下模循环管2中排出，并沿回水管13经冷却装置14换热冷却后回流到冷却水箱5中；

（3）冷却完毕，关闭第一阀门10和第三阀门12，打开第二阀门11和第四阀门15，停止水泵6运行，同时启动吹水装置8，高压气体从进气管9进入注塑模具1左侧的上模循环管3与下模循环管2中，并流经注塑模具1内部将残留的冷却水从注塑模具1右侧的上模循环管3与下模循环管2中吹出；高速水气流进入回收管17，并流经水汽收集箱16进行冷却水降落回收，回收后的冷却水回流至冷却水箱5中；

（4）吹水完毕，停止吹水装置8运行，关闭第二阀门11和第四阀门15，注塑模具1的上、下模具脱开，快装接头4分离，取出注塑产品，如此循环。

该带有吹水装置的注塑模具结构简单，利用各组阀门之间的配合实现冷却流程与吹水流程的快速切换，工作效率高，从而提升生产节拍；同时对高温水气流中的残余冷却水进行回收，避免高温水汽直接排放烫伤操作人员，提升安全性能，冷却水循环再利用，有利于节能环保。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具（1）和安装台（18），所述注塑模具（1）安装在安装台（18）上表面，其特征在于，所述注塑模具（1）的两侧均设有下模循环管（2）和上模循环管（3），所述安装台（18）设有内腔，所述内腔内固定安装有冷却水箱（5）和吹水装置（8），所述冷却水箱（5）一端连接有进水管（7），另一端连接有回水管（13），所述进水管（7）和回水管（13）分别与注塑模具（1）两侧的下模循环管（2）连通，所述进水管（7）靠近下模循环管（2）处设有第一阀门（10），所述进水管（7）靠近冷却水箱（5）处安装有水泵（6），所述回水管（13）靠近下模循环管（2）处设有第三阀门（12）；所述吹水装置（8）与注塑模具（1）左侧的上模循环管（3）之间连通有进气管（9），所述进气管（9）靠近上模循环管（3）处设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述下模循环管（2）与上模循环管（3）之间通过快装接头（4）连接。

3.根据权利要求1所述的带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述吹水装置（8）为吹气泵。

4.根据权利要求1、2或3所述的带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具（1）右侧下模循环管（2）与冷却水箱（5）之间还连通有回收管（17）；所述回收管（17）靠近下模循环管（2）处设有第四阀门（15）；所述回收管（17）上还安装有水汽收集箱（16）。

5.根据权利要求2或3所述的带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述回水管（13）靠近冷却水箱（5）处安装有冷却装置（14）。

6.根据权利要求5所述的带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述冷却装置（14）为套管式冷凝器。

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