CN209365236U - 一种新型注塑机的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机的成型模具，包括定模和动模，所述定模的内侧设置有第一成型空腔，所述第一成型空腔上方连通有抽真空腔，所述抽真空腔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接有滑动气缸，所述定模还设置有注塑通道和排气管，所述注塑通道固定连接有注塑针筒，所述排气管设置有排气阀，所述动模内侧设置有第二成型空腔，所述第二成型空腔与所述第一成型空腔连通，所述动模外侧设置有冷却通道，所述冷却通道固定连接有冷却组件。本实用新型能够起到对在注塑前将成型腔抽真空，注塑过程中能模具进行散热冷却的作用，便于塑料制品的成型，此外保证了较好的密封性。

Description

一种新型注塑机的成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种新型注塑机的成型模具。

背景技术

塑料凭借着料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，一般成型性、着色性好，加工成本低等一系列有点迅速成为现代生产生活中不可缺少的部分。现如今在塑料在生产过程中使用的成型模具结构较为复杂，且成型模具通常由定模和动模组成，但该种注塑机的成型模具气密性差，空气易进入模具成型腔体中，使得产品产生气泡，从而影响注塑产品的质量，同时成型模具通常没有设置相应的具有降温作用的机构，不利于产品的定型，针对上述情况，在现有的成型模具基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可抽真空的且设置有冷却机构，对模具密闭性进行改进的新型注塑机的成型模具，以解决上述背景技术中提出的产品密闭性不好易产生气泡且散热差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机的成型模具，包括定模和动模，所述定模的内侧设置有第一成型空腔，所述第一成型空腔上方连通有抽真空腔，所述抽真空腔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接有滑动气缸，所述定模还设置有注塑通道和排气管，所述注塑通道固定连接有注塑针筒，所述排气管设置有排气阀，所述动模内侧设置有第二成型空腔，所述第二成型空腔与所述第一成型空腔连通，所述动模外侧设置有冷却通道，所述冷却通道固定连接有冷却组件。

优选地，所述冷却组件包括动模进水口、动模出水口和冷却箱，所述动模进水口一端与所述冷却通道连通，另一端固定连接有水泵，所述水泵连通有第一水管，所述动模出水口连通有第二水管，所述冷却箱内侧的底部设置有制冷机，所述冷却箱外侧设置有供电箱。

优选地，所述水泵和所述制冷机与所述供电箱均为电性连接。

优选地，所述定模内侧的两端均设置有定位一字槽，所述动模内侧两端均设置有定位立柱，所述定位立柱的高度与所述定位一字槽的深度相等。

优选地，所述排气管套有集气囊，所述集气囊内涂有脱氧层。

优选地，所述脱氧层可以设置为氧化钙层。

优选地，所述定模和所述动模均为耐磨的不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在抽真空腔内设置的滑动气缸和活塞杆的相互配合，能将抽空模具内的空气，使得注塑前第一成型空腔和第二成型空腔处于真空状态，避免注塑时产生的气泡，有效提高模具的气密性，减少气泡产生同时降低了注塑过程中生产坏件的概率，提高了注塑工件的质量。

(2)通过冷却组件中制冷机和水泵的相互配合能够将冷水输送至动模的冷却通道，并对高温热水降温处理形成水循环系统，有效降低了模具的温度，避免了对成型腔造成的高气压使得注塑工件质量大大降低情况的发生。

(3)通过定模内侧的两端均设置有定位一字槽，动模内侧两端均设置有定位立柱，定位立柱的高度与所述定位一字槽的深度相等，能够使得定模和动模位置对应地安装在一起，不会产生错位和晃动。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型注塑机的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型注塑机的成型模具的冷却组件的结构示意图；

图中：1-定模；2-动模；3-第一成型空腔；4-抽真空腔；5-活塞杆；6-滑动气缸；7-注塑通道；8-排气管；9-注塑针筒；10-排气阀；11-第二成型空腔；12-冷却通道；13-冷却组件；14-动模进水口；15-动模出水口；16-冷却箱；17-水泵；18-第一水管；19-第二水管；20-制冷机；21-供电箱；22-定位一字槽；23-定位立柱；24-集气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机的成型模具，包括定模1和动模2，所述定模1的内侧设置有第一成型空腔3，所述第一成型空腔3上方连通有抽真空腔4，所述抽真空腔4内滑动设置有活塞杆5，所述活塞杆5固定连接有滑动气缸6，所述滑动气缸6与所述抽真空腔4之间设置有密封层，防止外界空气通过缝隙进行抽真空腔4到达模具的成型腔内，所述定模1还设置有注塑通道7和排气管8，所述注塑通道7固定连接有注塑针筒9，所述排气管8设置有排气阀10，所述动模2内侧设置有第二成型空腔11，所述第二成型空腔11与所述第一成型空腔3连通，所述动模2外侧设置有冷却通道12，所述冷却通道12固定连接有冷却组件13。通过设置滑动气缸6和活塞杆5的相互配合，能将抽空模具内的空气，使得模具在注塑前处于真空状态，避免注塑时产生的气泡提高模具的气密性，有效减少注塑时气泡产生同时，减少注塑过程中生产坏件的概率，提高了注塑工件的质量，通过冷却通道12的设置能够便于注塑成型的同时，能降低模具的温度，缓解高温状态下对成型腔造成的高气压，注塑工件质量大大降低，此外模具长期处于高温状态下容易造成定模和动模的磨损，减少模具的使用寿命。

进一步地，所述冷却组件13包括动模进水口14、动模出水口15和冷却箱16，所述动模进水口14一端与所述冷却通道12连通，另一端固定连接有水泵17，所述水泵17连通有第一水管18，所述动模出水口15连通有第二水管19，所述冷却箱16内侧的底部设置有制冷机20，所述冷却箱16外侧设置有供电箱21，冷却组件13中制冷机20和水泵17的相互配合能够将冷水输送至动模的冷却通道，并对高温热水降温处理形成水循环系统，有效降低了模具的温度，避免了对成型腔造成的高气压使得注塑工件质量大大降低情况的发生。

进一步地，所述水泵17和所述制冷机20与所述供电箱21均为电性连接，供电箱21为水泵17和制冷机20提供电源。

进一步地，所述定模1内侧的两端均设置有定位一字槽22，所述动模2内侧两端均设置有定位立柱23，所述定位立柱23的高度与所述定位一字槽22的深度相等，通过这种设置能够使得定模1和动模2位置对应地安装在一起，不会产生错位和晃动。

进一步地，所述排气管8套有集气囊24，所述集气囊24内涂有脱氧层，集气囊24的设置能吸附成型腔中的氧气。

进一步地，所述脱氧层可以设置为氧化钙层，氧化钙层能吸附成型腔中残留的氧气和多余水分。

进一步地，所述定模1和所述动模2均为耐磨的不锈钢材质，采用该种材质的模具耐磨性能好的同时保证了耐腐蚀性能。

本实用新型的一种新型注塑机的成型模具的工作原理和工作过程为：注塑前，操作人员打开排气阀10，滑动气缸6与抽真空腔4之间设置有密封层，可防止外界空气通过缝隙进行抽真空腔4从而到达模具的成型腔内，通过启动设置滑动气缸6推动活塞杆5，将抽真空腔4中的空气依次经由第一成型空腔3、第二成型空腔11，通过排气管8排至模具外部，排气管8套有集气囊24，集气囊24内涂有脱氧层，脱氧层可以设置为氧化钙层吸附腔体内的氧气和多余水分，此时关闭排气阀10，与注塑通道7连接的注塑针筒9开始注塑工艺过程，由于模具处于真空状态，避免注塑时产生的气泡，提高模具的气密性，有效减少注塑时气泡产生同时减少注塑过程中生产坏件的概率，提高了注塑工件的质量，动模2设置的冷却通道12与冷却组件13连通能够在注塑过程带走模具的热量，冷却组件13中制冷机20和水泵17的相互配合能够将冷水输送至动模的冷却通道，并对高温热水降温处理形成水循环系统，注塑成型时能降低模具的温度，缓解高温状态下对成型腔造成的高气压，注塑工件质量大大降低的情况，注塑完成后的工件先被顶出机构进行脱模处理，再通过裁切机构切掉工件的多余工料。

本实用新型的一种新型注塑机的成型模具的特点为：通过在抽真空腔内设置的滑动气缸6和活塞杆5的相互配合，能将抽空模具内的空气，使得注塑前第一成型空腔3和第二成型空腔11处于真空状态，避免注塑时产生的气泡，有效提高模具的气密性，减少气泡产生同时降低了注塑过程中生产坏件的概率，提高了注塑工件的质量；通过冷却组件13中制冷机20和水泵17的相互配合能够将冷水输送至动模的冷却通道，并对高温热水降温处理形成水循环系统，有效降低了模具的温度，避免了对成型腔造成的高气压使得注塑工件质量大大降低情况的发生；通过定模1内侧的两端均设置有定位一字槽22，动模2内侧两端均设置有定位立柱23，定位立柱23的高度与所述定位一字槽22的深度相等，能够使得定模1和动模2位置对应地安装在一起，不会产生错位和晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)的内侧设置有第一成型空腔(3)，所述第一成型空腔(3)上方连通有抽真空腔(4)，所述抽真空腔(4)内滑动设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)固定连接有滑动气缸(6)，所述定模(1)还设置有注塑通道(7)和排气管(8)，所述注塑通道(7)固定连接有注塑针筒(9)，所述排气管(8)设置有排气阀(10)，所述动模(2)内侧设置有第二成型空腔(11)，所述第二成型空腔(11)与所述第一成型空腔(3)连通，所述动模(2)外侧设置有冷却通道(12)，所述冷却通道(12)固定连接有冷却组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：所述冷却组件(13)包括动模进水口(14)、动模出水口(15)和冷却箱(16)，所述动模进水口(14)一端与所述冷却通道(12)连通，另一端固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)连通有第一水管(18)，所述动模出水口(15)连通有第二水管(19)，所述冷却箱(16)内侧的底部设置有制冷机(20)，所述冷却箱(16)外侧设置有供电箱(21)。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：所述水泵(17)和所述制冷机(20)与所述供电箱(21)均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：所述定模(1)内侧的两端均设置有定位一字槽(22)，所述动模(2)内侧两端均设置有定位立柱(23)，所述定位立柱(23)的高度与所述定位一字槽(22)的深度相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：所述排气管(8)套有集气囊(24)，所述集气囊(24)内涂有脱氧层。

6.根据权利要求5所述的一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：所述脱氧层可以设置为氧化钙层。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑机的成型模具，其特征在于：所述定模(1)和所述动模(2)均为耐磨的不锈钢材质。