CN116277767A - 一种塑料成型精密加工模具 - Google Patents
一种塑料成型精密加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116277767A CN116277767A CN202310471180.0A CN202310471180A CN116277767A CN 116277767 A CN116277767 A CN 116277767A CN 202310471180 A CN202310471180 A CN 202310471180A CN 116277767 A CN116277767 A CN 116277767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- vacuumizing
- mixed flow
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料成型精密加工模具，属于注塑模具技术领域，包括动模和定模，所述动模预设有一号腔室，所述定模对应一号腔室预设有二号腔室，所述动模对应一号腔室下开设有多个滑动孔。本发明中，混流盘在转动的过程中还会带动微振动轴转动，微振动轴转动带动一号偏心轮和二号偏心轮转动，二号偏心轮和一号偏心轮转动会产生微振动，在微振动的作用下动模与定模振动，定模和动模上的微振动配合混流叶片的混流作用，从而有利于高温气流对密封模腔进行全面预热处理，高温气流能够渗入到狭小的缝隙内，利用注塑液中散发的高温气体对密封模腔进行预热处理，有利于保证后续注入的注塑液在初始注入时的流动性，从而有利于保证注塑产品的品质。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料成型精密加工模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有技术中公开了部分注塑模具技术领域的发明专利，其中中国专利CN112959622B公开了一种塑料用品注塑模具，包括前模架、设于前模架上的定模、位于定位柱上与第一动模接触的第二动模、位于第二动模上的型腔、设于第二动模上与型腔配合的排气装置；该技术方案通过设置排气装置，防止在注塑过程中，型腔内留有空气，导致成型过程中出现气泡，同时又设置了过滤部件，通过设置三层不同材质过滤，使得有害物质无法通过第二通气孔扩散大搜周围环境，同时通过三个过滤件集成安装在滤芯内，使得在工作过程中非常方便工作人员对滤芯进行更换，并且通过在所有排气组件内设置固定元件，使得排气部件对型腔的压力与型腔周围压力保持在稳定状态，防止塑料用品出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题。
现有技术中的塑料用品注塑模具在运用的过程中仍存在一些不足之处，熔融料在向着模腔内注入的过程中，模腔内的空气会部分混入到熔融料内，从而使得塑料成品内部含有空隙，使得成品硬度较低，由于成品注塑产品需要冷却定型后才能取出，熔融液在注入模腔内时，由于模腔内表面的温度较低，初始注入模腔内的熔融液会快速冷却收缩定型，进而有利于影响注塑产品的质量。
基于此，本发明设计了一种塑料成型精密加工模具，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中的塑料用品注塑模具在运用的过程中仍存在一些不足之处，熔融料在向着模腔内注入的过程中，模腔内的空气会部分混入到熔融料内，从而使得塑料成品内部含有空隙，使得成品硬度较低，由于成品注塑产品需要冷却定型后才能取出，熔融液在注入模腔内时，由于模腔内表面的温度较低，初始注入模腔内的熔融液会快速冷却收缩定型，进而有利于影响注塑产品的质量的问题，而提出的一种塑料成型精密加工模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料成型精密加工模具，包括动模和定模，所述动模预设有一号腔室，所述定模对应一号腔室预设有二号腔室，所述动模对应一号腔室下开设有多个滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有定位轴，所述一号腔室内嵌入式连接有模腔抽真空组件，所述模腔抽真空组件与定位轴连接，所述模腔抽真空组件包括抽真空活塞板，所述定位轴推动抽真空活塞板使一号腔室真空化，用于在动模和定模对接后抽取模腔内的空气以及注塑过程释放的气体；
所述定模模腔对应二号腔室开设有多个补偿孔呈环形阵列，所述补偿孔内转动连接有模腔混流组件，所述模腔混流组件下接通有模腔预热处理组件，所述模腔预热处理组件的内部嵌入式连接有模具微振动发生组件，通过所述模腔预热处理组件向定模模腔内释放热气流，通过所述模腔混流组件加快定模模腔内热气流的流动性。
作为上述技术方案的进一步描述：
模腔抽真空组件包括抽真空活塞板，所述抽真空活塞板滑动连接在一号腔室内，所述抽真空活塞板上连接有多个泄压弹簧，所述抽真空活塞板通过泄压弹簧与一号腔室弹性连接；
所述抽真空活塞板与定位轴连接，所述泄压弹簧用于在动模完全脱离定模后通过抽真空活塞板推动定位轴复位。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抽真空活塞板上接通有模腔抽真空管，所述模腔抽真空管的另一端与动模模腔接通，所述抽真空活塞板通过模腔抽真空管抽取动模模腔内的空气以及注塑过程释放的气体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动模的侧端面接通有泄压管，所述泄压管管口位于抽真空活塞板下方，所述泄压管的另一端接通有缓存罐，所述缓存罐连接在动模上，所述泄压弹簧推动抽真空活塞板将一号腔室内的空气以及注塑过程释放的气体通过模腔抽真空管压入缓存罐内存储。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定模上对应多个定位轴的位置均开设有定位槽，所述定模下连接有支撑用底盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模腔预热处理组件包括多个转接筒，且多个转接筒分别转动连接在多个补偿孔内，所述转接筒下端口通过支架转动连接在升降座上，所述转接筒下端口内嵌入式连接有风动扇叶；
所述升降座滑动连接在二号腔室内，所述升降座上安装有电动推杆，所述电动推杆机身安装在二号腔室内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓存罐侧接通有桥式连接管，所述桥式连接管的另一端侧接通在定模上，所述桥式连接管另一端的端口位于升降座的上方，所述缓存罐存储的气流通过桥式连接管进入到二号腔室内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模腔混流组件包括混流盘，所述混流盘连接在转接筒上，所述混流盘转动连接在补偿孔内，所述混流盘的圆周面开设有折叠槽，所述折叠槽内嵌入式连接有多个混流叶片呈环形阵列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述折叠槽内开设有转接口，所述转接口内转动连接有转接轴，所述转接轴与混流叶片的一端连接，所述混流叶片的另一端开设有喷流孔；
所述转接筒通过混流盘、转接轴与所述混流叶片接通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具微振动发生组件包括微振动轴，所述微振动轴的端部与混流盘连接，所述微振动轴上偏心连接有一号偏心轮和二号偏心轮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，利用高温气流对密封模腔的内部进行预热处理，混流叶片转动能够加快高温气流在密封模腔内的流动流速，混流盘在转动的过程中还会带动微振动轴转动，微振动轴转动带动一号偏心轮和二号偏心轮转动，二号偏心轮和一号偏心轮转动会产生微振动，在微振动的作用下动模与定模振动，定模和动模上的微振动配合混流叶片的混流作用，从而有利于高温气流对密封模腔进行全面预热处理，高温气流能够渗入到狭小的缝隙内，利用注塑液中散发的高温气体对密封模腔进行预热处理，有利于保证后续注入的注塑液在初始注入时的流动性，从而有利于保证注塑产品的品质。
2、本发明中，定位轴下行至定位槽的槽底后，由于定位轴无法继续下行，而此时的动模仍处于下降状态，定位轴将会在滑动孔内向一号腔室内滑动，定位轴推动抽真空活塞板，一号腔室内对应抽真空活塞板下方呈真空状，待动模与定模完全对接吻合后，控制开启模腔抽真空管上的一号电磁阀，动模和定模模腔内的空气通过模腔抽真空管被吸入到抽真空活塞板的下方，动模和定模对接形成的密封模腔内的空气被抽离后，向模腔内注入注塑液，在注入注塑液的过程中会释放高温气体，利用高温气体的上浮特性，注塑液中的高温气体也通过模腔抽真空管进入到抽真空活塞板的下方，在向密封腔室内注入注塑液之前降低密封腔室内的空气含量，并在向密封腔室内注入注塑液的过程中快速导出注塑液散发的高温气体，从而会降低注塑产品中的气泡率，进而有利于提升注塑产品的密实度，注塑产品的质量得以提升。
3、本发明中，定位轴推动抽真空活塞板使一号腔室内对应抽真空活塞板下方呈真空状的过程中，定位轴会受到来自真空环境产生的负压反作用力，利用定位轴上的负压作用力抵消部分动模与定模对接瞬间产生的冲击力，从而有利于提升动模与定模对接后的稳定性，避免动模与定模对接瞬间发生错位。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具中模腔预热处理组件拆分后的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具图2中A处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具中一号模腔内部的结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具中模腔抽真空组件的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具中桥式连接管的立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具中模腔预热处理组件的立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种塑料成型精密加工模具中模具微振动发生组件的立体结构示意图。
图例说明：
1、动模；2、模腔抽真空组件；201、抽真空活塞板；202、泄压弹簧；203、模腔抽真空管；204、泄压管；205、缓存罐；3、定位轴；4、定模；5、定位槽；6、补偿孔；7、模腔预热处理组件；701、升降座；702、电动推杆；703、转接筒；704、风动扇叶；8、模具微振动发生组件；801、微振动轴；802、一号偏心轮；803、二号偏心轮；9、模腔混流组件；901、混流盘；902、混流叶片；903、喷流孔；10、底盘；11、桥式连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种塑料成型精密加工模具，包括动模1和定模4，动模1预设有一号腔室，定模4对应一号腔室预设有二号腔室，动模1对应一号腔室下开设有多个滑动孔，滑动孔内滑动连接有定位轴3，一号腔室内嵌入式连接有模腔抽真空组件2，模腔抽真空组件2与定位轴3连接，模腔抽真空组件2包括抽真空活塞板201，定位轴3推动抽真空活塞板201使一号腔室真空化，用于在动模1和定模4对接后抽取模腔内的空气以及注塑过程释放的气体；
定模4模腔对应二号腔室开设有多个补偿孔6呈环形阵列，补偿孔6内转动连接有模腔混流组件9，模腔混流组件9下接通有模腔预热处理组件7，模腔预热处理组件7的内部嵌入式连接有模具微振动发生组件8，通过模腔预热处理组件7向定模4模腔内释放热气流，通过模腔混流组件9加快定模4模腔内热气流的流动性。
具体的，模腔抽真空组件2包括抽真空活塞板201，抽真空活塞板201滑动连接在一号腔室内，抽真空活塞板201上连接有多个泄压弹簧202，抽真空活塞板201通过泄压弹簧202与一号腔室弹性连接；
抽真空活塞板201与定位轴3连接，泄压弹簧202用于在动模1完全脱离定模4后通过抽真空活塞板201推动定位轴3复位，抽真空活塞板201上接通有模腔抽真空管203，模腔抽真空管203的另一端与动模1模腔接通，抽真空活塞板201通过模腔抽真空管203抽取动模1模腔内的空气以及注塑过程释放的气体。
实施方式具体为：定位轴3下行至定位槽5的槽底后，由于定位轴3无法继续下行，而此时的动模1仍处于下降状态，定位轴3将会在滑动孔内向一号腔室内滑动，定位轴3推动抽真空活塞板201，一号腔室内对应抽真空活塞板201下方呈真空状，待动模1与定模4完全对接吻合后，控制开启模腔抽真空管203上的一号电磁阀，动模1和定模4模腔内的空气通过模腔抽真空管203被吸入到抽真空活塞板201的下方，动模1和定模4对接形成的密封模腔内的空气被抽离后，向模腔内注入注塑液，在注入注塑液的过程中会释放高温气体，利用高温气体的上浮特性，注塑液中的高温气体也通过模腔抽真空管203进入到抽真空活塞板201的下方，定位轴3推动抽真空活塞板201使一号腔室内对应抽真空活塞板201下方呈真空状的过程中，定位轴3会受到来自真空环境产生的负压反作用力，利用定位轴3上的负压作用力抵消部分动模1与定模4对接瞬间产生的冲击力。
具体的，动模1的侧端面接通有泄压管204，泄压管204管口位于抽真空活塞板201下方，泄压管204的另一端接通有缓存罐205，缓存罐205连接在动模1上，泄压弹簧202推动抽真空活塞板201将一号腔室内的空气以及注塑过程释放的气体通过模腔抽真空管203压入缓存罐205内存储，定模4上对应多个定位轴3的位置均开设有定位槽5，定模4下连接有支撑用底盘10，模腔预热处理组件7包括多个转接筒703，且多个转接筒703分别转动连接在多个补偿孔6内，转接筒703下端口通过支架转动连接在升降座701上，转接筒703下端口内嵌入式连接有风动扇叶704；
升降座701滑动连接在二号腔室内，升降座701上安装有电动推杆702，电动推杆702机身安装在二号腔室内部，缓存罐205侧接通有桥式连接管11，桥式连接管11的另一端侧接通在定模4上，桥式连接管11另一端的端口位于升降座701的上方，缓存罐205存储的气流通过桥式连接管11进入到二号腔室内。
实施方式具体为：定位轴3脱离定位槽5的槽底后，由于定位轴3推动抽真空活塞板201的过程中，抽真空活塞板201会挤压泄压弹簧202使其发生弹性形变，抽真空活塞盘在泄压弹簧202复位弹力的作用下挤压经模腔抽真空管203吸入的高温空气，随着高温空气内部压力的逐渐升高，泄压管204上的单向阀开启，高温空气顺着泄压管204进入到缓存罐205内，待注塑产品冷却定型取出后，控制液压升降设备推送动模1向定模4方向移动直至动模1与定模4完成对接，待动模1与定模4完成对接后，控制开启桥式连接管11上的二号电磁阀，缓存罐205内的高温气体经桥式连接管11进入到二号腔室内，控制电动推杆702拉动升降座701上行，升降座701推动转接筒703以及转接筒703上的混流盘901上行直至混流盘901完全由补偿孔6内脱离而出。
具体的，模腔混流组件9包括混流盘901，混流盘901连接在转接筒703上，混流盘901转动连接在补偿孔6内，混流盘901的圆周面开设有折叠槽，折叠槽内嵌入式连接有多个混流叶片902呈环形阵列，折叠槽内开设有转接口，转接口内转动连接有转接轴，转接轴与混流叶片902的一端连接，混流叶片902的另一端开设有喷流孔903；
转接筒703通过混流盘901、转接轴与混流叶片902接通。
实施方式具体为：二号腔室内的高温气流经转接筒703的下端口进入，风动扇叶704在高温气流的作用下发生转动，风动扇叶704带动转接筒703转动，转接筒703转动带动混流盘901转动，混流盘901转动的过程中多个混流叶片902做离心运动展开，高温气流经喷流孔903喷射到动模1与定模4对接围成的密封模腔内，利用高温气流对密封模腔的内部进行预热处理，混流叶片902转动能够加快高温气流在密封模腔内的流动流速。
具体的，模具微振动发生组件8包括微振动轴801，微振动轴801的端部与混流盘901连接，微振动轴801上偏心连接有一号偏心轮802和二号偏心轮803。
实施方式具体为：混流盘901在转动的过程中还会带动微振动轴801转动，微振动轴801转动带动一号偏心轮802和二号偏心轮803转动，二号偏心轮803和一号偏心轮802转动会产生微振动，在微振动的作用下动模1与定模4振动，定模4和动模1上的微振动配合混流叶片902的混流作用，从而有利于高温气流对密封模腔进行全面预热处理。
工作原理，使用时：
在动模1上安装液压升降设备，控制液压升降设备推送动模1向定模4方向靠近，动模1与定模4对接之前，定位轴3进入定位槽5内，用于在动模1与定模4吻合对接时对动模1和定模4的四周起限定作用；
定位轴3下行至定位槽5的槽底后，由于定位轴3无法继续下行，而此时的动模1仍处于下降状态，定位轴3将会在滑动孔内向一号腔室内滑动，定位轴3推动抽真空活塞板201，一号腔室内对应抽真空活塞板201下方呈真空状，待动模1与定模4完全对接吻合后，控制开启模腔抽真空管203上的一号电磁阀，动模1和定模4模腔内的空气通过模腔抽真空管203被吸入到抽真空活塞板201的下方，动模1和定模4对接形成的密封模腔内的空气被抽离后，向模腔内注入注塑液，在注入注塑液的过程中会释放高温气体，利用高温气体的上浮特性，注塑液中的高温气体也通过模腔抽真空管203进入到抽真空活塞板201的下方，在向密封腔室内注入注塑液之前降低密封腔室内的空气含量，并在向密封腔室内注入注塑液的过程中快速导出注塑液散发的高温气体，从而会降低注塑产品中的气泡率，进而有利于提升注塑产品的密实度，注塑产品的质量得以提升；
定位轴3推动抽真空活塞板201使一号腔室内对应抽真空活塞板201下方呈真空状的过程中，定位轴3会受到来自真空环境产生的负压反作用力，利用定位轴3上的负压作用力抵消部分动模1与定模4对接瞬间产生的冲击力，从而有利于提升动模1与定模4对接后的稳定性，避免动模1与定模4对接瞬间发生错位；
在完成第一次注塑产品的生产加工后，控制液压升降设备带动动模1上行，待定位轴3脱离定位槽5的槽底后，由于定位轴3推动抽真空活塞板201的过程中，抽真空活塞板201会挤压泄压弹簧202使其发生弹性形变，抽真空活塞盘在泄压弹簧202复位弹力的作用下挤压经模腔抽真空管203吸入的高温空气，随着高温空气内部压力的逐渐升高，泄压管204上的单向阀开启，高温空气顺着泄压管204进入到缓存罐205内，待注塑产品冷却定型取出后，控制液压升降设备推送动模1向定模4方向移动直至动模1与定模4完成对接，待动模1与定模4完成对接后，控制开启桥式连接管11上的二号电磁阀，缓存罐205内的高温气体经桥式连接管11进入到二号腔室内，控制电动推杆702拉动升降座701上行，升降座701推动转接筒703以及转接筒703上的混流盘901上行直至混流盘901完全由补偿孔6内脱离而出；
二号腔室内的高温气流经转接筒703的下端口进入，风动扇叶704在高温气流的作用下发生转动，风动扇叶704带动转接筒703转动，转接筒703转动带动混流盘901转动，混流盘901转动的过程中多个混流叶片902做离心运动展开，高温气流经喷流孔903喷射到动模1与定模4对接围成的密封模腔内，利用高温气流对密封模腔的内部进行预热处理，混流叶片902转动能够加快高温气流在密封模腔内的流动流速，混流盘901在转动的过程中还会带动微振动轴801转动，微振动轴801转动带动一号偏心轮802和二号偏心轮803转动，二号偏心轮803和一号偏心轮802转动会产生微振动，在微振动的作用下动模1与定模4振动，定模4和动模1上的微振动配合混流叶片902的混流作用，从而有利于高温气流对密封模腔进行全面预热处理，高温气流能够渗入到狭小的缝隙内，利用注塑液中散发的高温气体对密封模腔进行预热处理，有利于保证后续注入的注塑液在初始注入时的流动性，从而有利于保证注塑产品的品质。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料成型精密加工模具，包括动模(1)和定模(4)，所述动模(1)预设有一号腔室，所述定模(4)对应一号腔室预设有二号腔室，其特征在于，所述动模(1)对应一号腔室下开设有多个滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有定位轴(3)，所述一号腔室内嵌入式连接有模腔抽真空组件(2)，所述模腔抽真空组件(2)与定位轴(3)连接，所述模腔抽真空组件(2)包括抽真空活塞板(201)，所述定位轴(3)推动抽真空活塞板(201)使一号腔室真空化，用于在动模(1)和定模(4)对接后抽取模腔内的空气以及注塑过程释放的气体；
所述定模(4)模腔对应二号腔室开设有多个补偿孔(6)呈环形阵列，所述补偿孔(6)内转动连接有模腔混流组件(9)，所述模腔混流组件(9)下接通有模腔预热处理组件(7)，所述模腔预热处理组件(7)的内部嵌入式连接有模具微振动发生组件(8)，通过所述模腔预热处理组件(7)向定模(4)模腔内释放热气流，通过所述模腔混流组件(9)加快定模(4)模腔内热气流的流动性。
2.根据权利要求1所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，模腔抽真空组件(2)包括抽真空活塞板(201)，所述抽真空活塞板(201)滑动连接在一号腔室内，所述抽真空活塞板(201)上连接有多个泄压弹簧(202)，所述抽真空活塞板(201)通过泄压弹簧(202)与一号腔室弹性连接；
所述抽真空活塞板(201)与定位轴(3)连接，所述泄压弹簧(202)用于在动模(1)完全脱离定模(4)后通过抽真空活塞板(201)推动定位轴(3)复位。
3.根据权利要求2所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述抽真空活塞板(201)上接通有模腔抽真空管(203)，所述模腔抽真空管(203)的另一端与动模(1)模腔接通，所述抽真空活塞板(201)通过模腔抽真空管(203)抽取动模(1)模腔内的空气以及注塑过程释放的气体。
4.根据权利要求3所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述动模(1)的侧端面接通有泄压管(204)，所述泄压管(204)管口位于抽真空活塞板(201)下方，所述泄压管(204)的另一端接通有缓存罐(205)，所述缓存罐(205)连接在动模(1)上，所述泄压弹簧(202)推动抽真空活塞板(201)将一号腔室内的空气以及注塑过程释放的气体通过模腔抽真空管(203)压入缓存罐(205)内存储。
5.根据权利要求1所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述定模(4)上对应多个定位轴(3)的位置均开设有定位槽(5)，所述定模(4)下连接有支撑用底盘(10)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述模腔预热处理组件(7)包括多个转接筒(703)，且多个转接筒(703)分别转动连接在多个补偿孔(6)内，所述转接筒(703)下端口通过支架转动连接在升降座(701)上，所述转接筒(703)下端口内嵌入式连接有风动扇叶(704)；
所述升降座(701)滑动连接在二号腔室内，所述升降座(701)上安装有电动推杆(702)，所述电动推杆(702)机身安装在二号腔室内部。
7.根据权利要求4所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述缓存罐(205)侧接通有桥式连接管(11)，所述桥式连接管(11)的另一端侧接通在定模(4)上，所述桥式连接管(11)另一端的端口位于升降座(701)的上方，所述缓存罐(205)存储的气流通过桥式连接管(11)进入到二号腔室内。
8.根据权利要求1所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述模腔混流组件(9)包括混流盘(901)，所述混流盘(901)连接在转接筒(703)上，所述混流盘(901)转动连接在补偿孔(6)内，所述混流盘(901)的圆周面开设有折叠槽，所述折叠槽内嵌入式连接有多个混流叶片(902)呈环形阵列。
9.根据权利要求8所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述折叠槽内开设有转接口，所述转接口内转动连接有转接轴，所述转接轴与混流叶片(902)的一端连接，所述混流叶片(902)的另一端开设有喷流孔(903)；
所述转接筒(703)通过混流盘(901)、转接轴与所述混流叶片(902)接通。
10.根据权利要求1所述的一种塑料成型精密加工模具，其特征在于，所述模具微振动发生组件(8)包括微振动轴(801)，所述微振动轴(801)的端部与混流盘(901)连接，所述微振动轴(801)上偏心连接有一号偏心轮(802)和二号偏心轮(803)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310471180.0A CN116277767A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种塑料成型精密加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310471180.0A CN116277767A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种塑料成型精密加工模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116277767A true CN116277767A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86794353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310471180.0A Pending CN116277767A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种塑料成型精密加工模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116277767A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09252017A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Towa Kk | 電子部品の樹脂封止成形方法 |
| JPH11156908A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 |
| JP2007083463A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | キャビティを真空吸引する金型装置とそれを含む成形装置 |
| JP2008254393A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Daiichi Seiko Kk | 樹脂封止装置及び方法 |
| CN102294793A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 铜陵富仕三佳机械有限公司 | 用于塑料封装模具的抽真空装置 |
| KR20130002867A (ko) * | 2011-06-29 | 2013-01-08 | 한경전 | 가스 흡배기 장치 |
| JP2014240161A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | Nok株式会社 | シール部品の製造方法 |
| CN209365236U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-09-10 | 天津富强鑫塑胶机械科技有限公司 | 一种新型注塑机的成型模具 |
| CN213198671U (zh) * | 2020-08-24 | 2021-05-14 | 惠州市杰晨实业有限公司 | 一种用于加工扫地机壳体的模具 |
| CN114179307A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-15 | 葛洪三 | 一种注塑方法 |
| CN115570750A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-06 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种电子产品精密结构件注塑模具及方法 |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202310471180.0A patent/CN116277767A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09252017A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Towa Kk | 電子部品の樹脂封止成形方法 |
| JPH11156908A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 |
| JP2007083463A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | キャビティを真空吸引する金型装置とそれを含む成形装置 |
| JP2008254393A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Daiichi Seiko Kk | 樹脂封止装置及び方法 |
| KR20130002867A (ko) * | 2011-06-29 | 2013-01-08 | 한경전 | 가스 흡배기 장치 |
| CN102294793A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 铜陵富仕三佳机械有限公司 | 用于塑料封装模具的抽真空装置 |
| JP2014240161A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | Nok株式会社 | シール部品の製造方法 |
| CN209365236U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-09-10 | 天津富强鑫塑胶机械科技有限公司 | 一种新型注塑机的成型模具 |
| CN213198671U (zh) * | 2020-08-24 | 2021-05-14 | 惠州市杰晨实业有限公司 | 一种用于加工扫地机壳体的模具 |
| CN114179307A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-15 | 葛洪三 | 一种注塑方法 |
| CN115570750A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-06 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种电子产品精密结构件注塑模具及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116277767A (zh) | 一种塑料成型精密加工模具 | |
| CN108714956B (zh) | 一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺 | |
| CN211054253U (zh) | 一种多轴数控加工模具 | |
| CN111283149A (zh) | 一种砂型模具铸造用多头喷胶装置 | |
| CN107984709B (zh) | 一种能够高效脱模的注塑模具 | |
| CN113616525B (zh) | 一种包衣固体药片的注塑成型装备及成型方法 | |
| CN114603790A (zh) | 一种汽车零部件注塑模具 | |
| CN103990803A (zh) | 钨钼合金粉末注射工艺及其模具 | |
| CN113561424A (zh) | 便于脱模的注塑模具 | |
| CN208514826U (zh) | 一种滚塑机上的振动发生装置 | |
| CN206242436U (zh) | 一种精密模具机构 | |
| CN221048959U (zh) | 一种注塑模排气装置及注塑模 | |
| CN111347630A (zh) | 一种立式注塑模具 | |
| CN110757699A (zh) | 一种滚塑机 | |
| CN219683915U (zh) | 一种汽车支架生产用压铸模具 | |
| CN220482400U (zh) | 一种水晶头生产工装 | |
| CN110757700A (zh) | 一种滚塑机的旋转体 | |
| CN115431473B (zh) | 一种滚轮模具内腔的自动伸缩装置 | |
| CN108466402A (zh) | 一种高精密塑胶产品成型装置 | |
| CN220198403U (zh) | 模具组合式脱模机构 | |
| CN117884571B (zh) | 一种深腔类蜡件的气动顶出模具 | |
| CN219004541U (zh) | 自带定位装置的新能源汽车压铸模具 | |
| CN216465871U (zh) | 一种瓶胚制备节能注塑机 | |
| CN219153646U (zh) | 一种能够快速成型的塑料挤出模具 | |
| CN220837824U (zh) | 一种低温球铁铸件的快速成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |