CN111283149A - 一种砂型模具铸造用多头喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型模具铸造用多头喷胶装置，包括机架，所述机架上设有龙门架，龙门架上设有滑动块，所述机架上设有直线输送滑台，所述滑动块的底部设有多头喷胶机构，多头喷胶机构包括设置在滑动块底部的旋转座，旋转座的底部设有上基板，上基板的下方设有下基板，上基板和下基板之间设有多个定位杆；所述下基板的中部设有竖直向下的行程套管，所述行程套管内设有活动杆，活动杆的底部设有升降圆盘，所述升降圆盘的上基板之间设有多个第一连动架和第二连动架，所述第一连动架的上设有第一雾化喷胶头，所述第二连动架上设有第二雾化喷胶头。本发明通过多头喷胶机构来对砂型模具内腔进行喷涂具有喷涂面广和喷涂均匀的特点。

Description

一种砂型模具铸造用多头喷胶装置

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，特别涉及一种砂型模具铸造用多头喷胶装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。而在向砂型注入熔融金属前，需要对砂型的内壁进行涂胶处理，一是对砂型的内壁表面进行平整，消除砂型内壁上的凹槽，提高铸件的质量，二是防止冷却后的金属铸件粘结在型腔或分型面上，不利于脱模。而现有的砂型模具喷涂装置在对砂型模具内腔进行喷涂，采用的是利用安装有多个喷涂头的喷涂架来对砂型模具内腔进行喷涂，且喷涂头通常采用的是静止设置的，使得喷涂范围较小，喷涂面小，导致工作效率不高，使得而且喷出的胶体较为集中不易分散，使得局部涂胶不充分，并且存在涂胶死角，容易出现涂胶不均匀的现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种砂型模具铸造用多头喷胶装置。本发明通过多头喷胶机构来对砂型模具内腔进行喷涂具有喷涂面广和喷涂均匀的特点。

本发明的技术方案：一种砂型模具铸造用多头喷胶装置，包括机架，所述机架上设有龙门架，龙门架上设有滑动块，所述机架上设有直线输送滑台，所述直线输送滑台上设有砂箱定位架，所述滑动块的底部设有多头喷胶机构，多头喷胶机构包括设置在滑动块底部的旋转座，旋转座的底部设有上基板，上基板的下方设有下基板，上基板和下基板之间设有多个定位杆；所述下基板的中部设有竖直向下的行程套管，所述行程套管内设有活动杆，活动杆的底部设有升降圆盘，所述升降圆盘的上基板之间设有多个第一连动架和第二连动架，所述第一连动架和第二连动架呈交错设置，所述第一连动架的上设有第一雾化喷胶头，所述第二连动架上设有第二雾化喷胶头，所述第一连动架包括设在升降圆盘边侧的第一连杆，所述第一连杆的中部与上基板之间铰接有第二连杆，所述第一连杆的端部设有第一定位块，所述第一雾化喷胶头设置在第一定位块上；所述上基板设有用于驱动活动杆的上下直线驱动机构。

上述的砂型模具铸造用多头喷胶装置中，所述上下直线驱动机构包括设置在行程套管外围的定位壳体，所述定位壳体在位于行程套管的两侧设有经同步带传动连接的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮上设有第一半齿圈，所述第二转轮上设有第二半齿圈；所述活动杆的一侧侧壁上设有与第一半齿圈啮合的第一齿条，所述活动杆的另一侧侧壁上设有与第二半齿圈啮合的第二齿条，所述行程套管的侧壁上设有供第一半齿圈和第二半齿圈进入的槽口，所述定位壳体内设有减速电机，所述减速电机的输出轴与第一转轮的轴端部传动连接。

前述的砂型模具铸造用多头喷胶装置中，所述行程套管与第一齿条和第二齿条不相对的侧壁上嵌设有多个滚珠。

前述的砂型模具铸造用多头喷胶装置中，所述第二连动架15包括设置在升降圆盘边侧的托杆，所述上基板上设有竖直向下的限位杆，所述托杆上设有供限位杆穿过的限位通孔，所述托杆上设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述升降圆盘的底部设有固位杆，固位杆的端部铰接有第三连杆，所述滑块上设有滑动柱，所述第三连杆上设有供滑动柱滑动的滑孔，所述托杆的端部设有第四连杆，所述第四连杆和第三连杆之间铰接有第五连杆，所述第四连杆的端部设有第二定位块，所述第二雾化喷胶头设置在第二定位块，所述滑块的外侧设有推块。

前述的砂型模具铸造用多头喷胶装置中，所述滑块的上部与滑槽之间设有压紧弹簧。

前述的砂型模具铸造用多头喷胶装置中，所述推块的表面设有橡胶保护层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过直线输送滑台将固定在砂箱定位架上的带有砂型的模具送入到多头喷胶的机构的下方，并在滑动块的带动下，使得多头喷胶机构进行横向移动，多头喷胶机构来对固定在砂型箱内的砂型内腔进行均匀喷胶，然后直线输送滑台将带有砂型的模具向前推送，使得多头喷胶机构来对砂型的模具未被涂胶的区域进行涂胶，从而实现砂型的均匀涂胶工作。其中多头喷胶机构中的上下直线驱动机构驱动活动杆沿着行程套管进行上下移动，进而带动升降圆盘升降上下移动，上下移动的升降圆盘则分别通过第一连动架和第二连动架来分别带动第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头进行运动，利用运动中的相互配合的第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头来进摆动喷胶，有效的增大了喷胶的范围面，从而提高了喷胶效率，并且摆动的第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头使得胶雾分散均匀，使得喷胶分布的更加均匀，而且砂型之间具有一定的相对运动速度，有效避免了局部喷胶层过厚，使得喷胶层表面涂胶面比较平整，保证铸件的质量；并在旋转座的作用下，来带动第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头进行旋转，实现旋转喷胶，使得涂胶更加的均匀。

2、本发明中上下直线驱动机构在工作时，首先通过减速电机带动第一转轮和第二转轮转动，首先转动的第一转动上的第一半齿圈与活动杆上的第一齿条啮合，带动活动杆沿着行程套管上下运动，当活动杆向上运动到一定距离后，第一半齿圈与第一齿条解除啮合配合，同时第二半齿圈与第二齿条啮合，第二半尺圈则带动活动杆向下运动，当向下运动到一定距离后，第二半齿圈与第二齿条解除啮合配合，同时第一半齿圈与第一齿条啮合，以此类推从而实现了活动杆作周期性的上下运动，进而带动升降圆盘进行周期性上下运动，周期性上下运动升降圆盘则则通过第一连动架和第二连动架分别带动第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头的作周期性摆动运动，从而实现摆动喷胶，使得喷胶均匀。

4、本发明中行程套管与第一齿条和第二齿条不相对的侧壁上嵌设有多个滚珠，有效降低行程套管与活动杆之间的摩擦力，而便于活动杆沿着行程套管做周期性上下运动。

6、本发明中第一连动架包括设在升降圆盘边侧的第一连杆，所述第一连杆的中部与上基板之间铰接有第二连杆，所述第一连杆的端部设有第一定位块，所述第一雾化喷胶头设置在第一定位块上，在升降圆盘上升过程中，带动第一连杆，则第一连杆在第二连杆的作用下，使得第一连杆的端部向下转动，同时第一连杆的端部向下运动实现对第一雾化喷胶头的下降和内摆，当升降圆盘下降的过程中，带动第一连杆的端部向上运动，同时第一连杆的端部向上运动，带动第一雾化喷胶头外摆，通过升降圆盘的升降运动，实现了第一雾化喷胶头同步摆动，有效的提高了喷胶的覆盖范围，使得喷胶均匀。

7、本发明第二连动架包括设置在升降圆盘边侧的托杆，所述上基板上设有竖直向下的限位杆，所述托杆上设有供限位杆穿过的限位通孔，所述托杆上设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述升降圆盘的底部设有固位杆，固位杆的端部铰接有第三连杆，所述滑块上设有滑动柱，所述第三连杆上设有供滑动柱滑动的滑孔，所述托杆的端部设有第四连杆，所述第四连杆和第三连杆之间铰接有第五连杆，所述第四连杆的端部设有第二定位块，所述第二雾化喷胶头设置在第二定位块，所述滑块的外侧设有推块，在升降圆盘上升过程中带动托杆沿着限位杆上的限位通孔向上滑动，向上运动的托杆则推动滑块沿着滑槽向上运动，进而使得第三连杆的外端部向上运动，向上运动的第三连杆的外端部则在第五连杆的作用下，拉动第四连杆外端部向上转动，则第二雾化喷胶头向外摆动同时向上运动，在升降圆盘下降过程中，滑块压紧弹簧的作用下，沿滑槽向下运动，此时第三连杆的外端部向下转动，向下转动的第三连杆则通过第五连杆带动第四连杆向下转动，使得第二雾化喷胶头内摆动的同时向下运动。

8、本发明中在升降圆盘的上升时，第一雾化喷胶头在第一连动架的作用下做下降和内摆运动，第二雾化喷胶头在第二连动架的作用下作向上和外摆运动，在升降圆盘的下降时，第一雾化喷胶头在第一连动架的作用下做上升和外摆运动，第二雾化喷胶头在第二连动架的作用下作下降和内摆运动，使得第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头做交替升降和内外摆动，使得整个喷涂面内的喷涂的胶层均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是多头喷胶机构结构示意图；

图3是第一连动架的结构示意图；

图4是第二连动架的结构示意图；

图5是第二连动架的局部结构示意图；

图6是上下直线驱动机构的结构示意图；

图7是滚珠的结构示意图。

1、机架；2、龙门架；3、滑动块；4、直线输送滑台；5、砂箱定位架；6、多头喷胶机构；7、旋转座；8、上基板；9、下基板；10、定位杆；11、行程套管；12、活动杆；13、升降圆盘；14、第一连动架；15、第二连动架；16、第一雾化喷胶头；17、第二雾化喷胶头；18、第一连杆；19、第二连杆；20、第一定位块；22、上下直线驱动机构；23、定位壳体；24、第一转轮；25、第二转轮；26、第一半齿圈；27、第二半齿圈；28、第一齿条；29、第二齿条；30、槽口；31、减速电机；34、滚珠；35、托杆；36、限位杆；37、滑槽；38、滑块；39、第三连杆；40、滑动柱；41、滑孔；42、第四连杆；43、第五连杆；44、第二定位块；45、推块；46、压紧弹簧；47、固位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种砂型模具铸造用多头喷胶装置，如图1-7所示，包括机架1，所述机架1上设有龙门架2，龙门架2上设有滑动块3，所述机架1上设有直线输送滑台4，所述直线输送滑台4上设有砂箱定位架5，所述滑动块3的底部设有多头喷胶机构6，多头喷胶机构6包括设置在滑动块3底部的旋转座7，旋转座7的底部设有上基板8，上基板8的下方设有下基板9，上基板8和下基板9之间设有多个定位杆10；所述下基板9的中部设有竖直向下的行程套管11，所述行程套管11内设有活动杆12，活动杆12的底部设有升降圆盘13，所述升降圆盘13的上基板之间设有多个，所述第一连动架14和第二连动架15呈交错设置，所述第一连动架14的上设有第一雾化喷胶头16，所述第二连动架15上设有第二雾化喷胶头17，所述第一连动架14包括设在升降圆盘13边侧的第一连杆18，所述第一连杆18的中部与上基板8之间铰接有第二连杆19，所述第一连杆18的端部设有第一定位块20，所述第一雾化喷胶头16设置在第一定位块20上；所述上基板8设有用于驱动活动杆12的上下直线驱动机构22。本发明通过直线输送滑台4将固定在砂箱定位架5上的带有砂型的模具送入到多头喷胶的机构的下方，并在滑动块3的带动下，使得多头喷胶机构6进行横向移动，多头喷胶机构6来对固定在砂型箱内的砂型内腔进行均匀喷胶，然后直线输送滑台4将带有砂型的模具向前推送，使得多头喷胶机构6来对砂型的模具未被涂胶的区域进行涂胶，从而实现砂型的均匀涂胶工作。其中多头喷胶机构6中的上下直线驱动机构22驱动活动杆12沿着行程套管11进行上下移动，进而带动升降圆盘13升降上下移动，上下移动的升降圆盘13则分别通过第一连动架14和第二连动架15来分别带动第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17进行运动，利用运动中的相互配合的第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17来进摆动喷胶，有效的增大了喷胶的范围面，从而提高了喷胶效率，并且摆动的第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17使得胶雾分散均匀，使得喷胶分布的更加均匀，而且砂型之间具有一定的相对运动速度，有效避免了局部喷胶层过厚，使得喷胶层表面涂胶面比较平整，保证铸件的质量；并在旋转座7的作用下，来带动第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17进行旋转，实现旋转喷胶，使得涂胶更加的均匀。

所述上下直线驱动机构22包括设置在行程套管11外围的定位壳体23，所述定位壳体23在位于行程套管11的两侧设有经同步带传动连接的第一转轮24和第二转轮25，所述第一转轮24上设有第一半齿圈26，所述第二转轮25上设有第二半齿圈27；所述活动杆12的一侧侧壁上设有与第一半齿圈26啮合的第一齿条28，所述活动杆12的另一侧侧壁上设有与第二半齿圈27啮合的第二齿条29，所述行程套管11的侧壁上设有供第一半齿圈26和第二半齿圈27进入的槽口30，所述定位壳体23内设有减速电机31，所述减速电机31的输出轴与第一转轮24的轴端部传动连接，上下直线驱动机构22在工作时，首先通过减速电机31带动第一转轮24和第二转轮25转动，首先转动的第一转动上的第一半齿圈26与活动杆12上的第一齿条28啮合，带动活动杆12沿着行程套管11上下运动，当活动杆12向上运动到一定距离后，第一半齿圈26与第一齿条28解除啮合配合，同时第二半齿圈27与第二齿条29啮合，第二半尺圈则带动活动杆12向下运动，当向下运动到一定距离后，第二半齿圈与第二齿条29解除啮合配合，同时第一半齿圈26与第一齿条28啮合，以此类推从而实现了活动杆12作周期性的上下运动，进而带动升降圆盘13进行周期性上下运动，周期性上下运动升降圆盘13则则通过第一连动架14和第二连动架15分别带动第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17的作周期性摆动运动，从而实现摆动喷胶，使得喷胶均匀。

所述减速电机31的输出轴经传动机构与第一转轮的轴端部传动连接，所述传动机构包括设置在第一转轮轴端的蜗轮，所述定位壳体内设有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆的轴端部与减速电机的输出轴连接，具有自锁的功能，有效地避免了第一转轮24和第二转轮25发生自转.

所述行程套管11与第一齿条28和第二齿条29不相对的侧壁上嵌设有多个滚珠34，有效降低行程套管11与活动杆12之间的摩擦力，而便于活动杆12沿着行程套管11做周期性上下运动。

所述第二连动架15包括设置在升降圆盘13边侧的托杆35，所述上基板8上设有竖直向下的限位杆36，所述托杆35上设有供限位杆36穿过的限位通孔，所述托杆35上设有竖直的滑槽37，所述滑槽37内设有滑块38，所述升降圆盘13的底部设有固位杆47，固位杆47的端部铰接有第三连杆39，所述滑块38上设有滑动柱40，所述第三连杆39上设有供滑动柱40滑动的滑孔41，所述托杆35的端部设有第四连杆42，所述第四连杆42和第三连杆39之间铰接有第五连杆43，所述第四连杆42的端部设有第二定位块44，所述第二雾化喷胶头17设置在第二定位块44，所述滑块38的外侧设有推块45，

所述滑块38的上部与滑槽37之间设有压紧弹簧46，在升降圆盘13上升过程中带动托杆沿着限位杆36上的限位通孔向上滑动，向上运动的托杆则推动滑块38沿着滑槽37向上运动，进而使得第三连杆39的外端部向上运动，向上运动的第三连杆39的外端部则在第五连杆43的作用下，拉动第四连杆42外端部向上转动，则第二雾化喷胶头17向外摆动同时向上运动，在升降圆盘13下降过程中，滑块38压紧弹簧46的作用下，沿滑槽37向下运动，此时第三连杆39的外端部向下转动，向下转动的第三连杆39则通过第五连杆43带动第四连杆42向下转动，使得第二雾化喷胶头17内摆动的同时向下运动。

所述推块45的表面设有橡胶保护层，起到了保护的作用。

在升降圆盘13上升过程中，在带动第一连杆18，则第一连杆18在第二连杆19的作用下，使得第一连杆18的端部向下转动，同时第一连杆18的端部向下运动实现对第一雾化喷胶头的下降和内摆，当升降圆盘13下降的过程中，带动第一连杆18的端部向上运动，同时第一连杆18的端部向上运动，带动第一雾化喷胶头外摆，通过升降圆盘的升降运动，实现了第一雾化喷胶头同步摆动，有效的提高了喷胶的覆盖范围，使得喷胶均匀。

本发明中在升降圆盘13的上升时，第一雾化喷胶头16在第一连动架14的作用下做下降和内摆运动，第二雾化喷胶头17在第二连动架15的作用下作向上和外摆运动，在升降圆盘13的下降时，第一雾化喷胶头在第一连动架14的作用下做上升和外摆运动，第二雾化喷胶头17在第二连动架15的作用下作下降和内摆运动，使得第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头17做交替升降和内外摆动，使得整个喷涂面内的喷涂的胶层均匀。

工作原理：本发明通过直线输送滑台4将固定在砂箱定位架5上的带有砂型的模具送入到多头喷胶的机构的下方，并在滑动块3的带动下，使得多头喷胶机构6进行横向移动，多头喷胶机构6来对固定在砂型箱内的砂型内腔进行均匀喷胶，然后直线输送滑台4将带有砂型的模具向前推送，使得多头喷胶机构6来对砂型的模具未被涂胶的区域进行涂胶，从而实现砂型的均匀涂胶工作。其中多头喷胶机构6中的上下直线驱动机构22驱动活动杆12沿着行程套管11进行上下移动，进而带动升降圆盘13升降上下移动，上下移动的升降圆盘13则分别通过第一连动架14和第二连动架15来分别带动第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17进行运动，利用运动中的相互配合的第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17来进摆动喷胶，有效的增大了喷胶的范围面积，其中摆动的第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17使得喷胶分布的更加均匀，而且砂型之间具有一定的相对运动速度，有效避免了局部喷胶层过后，而使得喷胶层表面出现较多的凹坑，而降低铸件的质量；并在旋转座7的作用下，来带动第一雾化喷胶头16和第二雾化喷胶头17进行旋转，实现旋转喷胶，使得涂胶更加的均匀。本发明中在升降圆盘13的上升时，第一雾化喷胶头16在第一连动架14的作用下做下降和内摆运动，第二雾化喷胶头17在第二连动架15的作用下作向上和外摆运动，在升降圆盘13的下降时，第一雾化喷胶头在第一连动架14的作用下做上升和外摆运动，第二雾化喷胶头16在第二连动架15的作用下作下降和内摆运动，使得第一雾化喷胶头和第二雾化喷胶头17做交替升降和内外摆动，使得整个喷涂面内的喷涂的胶层均匀。

Claims (6)

1.一种砂型模具铸造用多头喷胶装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有龙门架（2），龙门架（2）上设有滑动块（3），所述机架（1）上设有直线输送滑台（4），其特征在于：所述直线输送滑台（4）上设有砂箱定位架（5），所述滑动块（3）的底部设有朝向下的多头喷胶机构（6），多头喷胶机构（6）包括设置在滑动块（3）底部的旋转座（7），旋转座（7）的底部设有上基板（8），上基板（8）的下方设有下基板（9），上基板（8）和下基板（9）之间设有多个定位杆（10）；所述下基板（9）的中部设有竖直向下的行程套管（11），所述行程套管（11）内设有活动杆（12），活动杆（12）的底部设有升降圆盘（13），所述升降圆盘（13）的上基板之间设有多个第一连动架（14）和第二连动架（15），所述第一连动架（14）和第二连动架（15）呈交错设置，所述第一连动架（14）的上设有第一雾化喷胶头（16），所述第二连动架（15）上设有第二雾化喷胶头（17），所述第一连动架（14）包括设在升降圆盘（13）边侧的第一连杆（18），所述第一连杆（18）的中部与上基板（8）之间铰接有第二连杆（19），所述第一连杆（18）的端部设有第一定位块（20），所述第一雾化喷胶头（16）设置在第一定位块（20）上；所述上基板（8）设有用于驱动活动杆（12）的上下直线驱动机构（22）。

2.根据权利要求1所述的砂型模具铸造用多头喷胶装置，其特征在于：所述上下直线驱动机构（22）包括设置在行程套管（11）外围的定位壳体（23），所述定位壳体（23）在位于行程套管（11）的两侧设有经同步带传动连接的第一转轮（24）和第二转轮（25），所述第一转轮（24）上设有第一半齿圈（26），所述第二转轮（25）上设有第二半齿圈（27）；所述活动杆（12）的一侧侧壁上设有与第一半齿圈（26）啮合的第一齿条（28），所述活动杆（12）的另一侧侧壁上设有与第二半齿圈（27）啮合的第二齿条（29），所述行程套管（11）的侧壁上设有供第一半齿圈（26）和第二半齿圈（27）进入的槽口（30），所述定位壳体（23）内设有减速电机（31），所述减速电机（31）的输出轴与第一转轮（24）的轴端部传动连接。

3.根据权利要求2所述的砂型模具铸造用多头喷胶装置，其特征在于：所述行程套管（11）与第一齿条（28）和第二齿条（29）不相对的侧壁上嵌设有多个滚珠（34）。

4.根据权利要求1所述的砂型模具铸造用多头喷胶装置，其特征在于：所述第二连动架（15）包括设置在升降圆盘（13）边侧的托杆（35），所述上基板（8）上设有竖直向下的限位杆（36），所述托杆（35）上设有供限位杆（36）穿过的限位通孔，所述托杆（35）上设有竖直的滑槽（37），所述滑槽（37）内设有滑块（38），所述升降圆盘（13）的底部设有固位杆（47），固位杆（47）的端部铰接有第三连杆（39），所述滑块（38）上设有滑动柱（40），所述第三连杆（39）上设有供滑动柱（40）滑动的滑孔（41），所述托杆（35）的端部设有第四连杆（42），所述第四连杆（42）和第三连杆（39）之间铰接有第五连杆（43），所述第四连杆（42）的端部设有第二定位块（44），所述第二雾化喷胶头（17）设置在第二定位块（44），所述滑块（38）的外侧设有推块（45）。

5.根据权利要求5所述的砂型模具铸造用多头喷胶装置，其特征在于：所述滑块（38）的上部与滑槽（37）之间设有压紧弹簧（46）。

6.根据权利要求5所述的砂型模具铸造用多头喷胶装置，其特征在于：所述推块（45）的表面设有橡胶保护层。

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