CN202894230U

CN202894230U - 吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机

Info

Publication number: CN202894230U
Application number: CN 201220557969
Authority: CN
Inventors: 单忠德; 李�杰; 刘丰
Original assignee: Advanced Manufacture Technology Center China Academy of Machinery Science and Technology
Current assignee: Advanced Manufacture Technology Center China Academy of Machinery Science and Technology
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

本实用新型提供了一种吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机。吹砂装置包括：定位部，与机床的加工主轴相连接；多个喷嘴，角度可调地设置在定位部上，且多个喷嘴朝向机床的刀具设置；气管，与喷嘴相连通。本实用新型还提供了一种数字化无模铸造成型机，包括前述的吹砂装置。本实用新型的吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机，吹砂装置的定位部连接在机床的加工主轴上，多个喷嘴设置在定位部上且朝向机床的刀具，喷嘴的角度可以调节，喷嘴与气管相连通。根据喷嘴距离被加工的砂型的具体高度情况来调节适宜的喷嘴吹砂角度，将废砂吹扫干净。该吹砂装置解决了现有技术中废砂残留的问题，达到了吹砂效果好且能降低劳动强度的效果。

Description

吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机。

背景技术

金属铸件在制造业中占据很大的比例，如作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业的心脏部分发动机的关键零件及其装备中的金属铸件都占很大比重并具有重要作用。

在现代产品竞争的激烈环境中，对新产品的开发周期要求越来越短，同时对个性化小批量的产品需求不断增多。其中，数字化驱动的快速铸型制造方法，是以去除加工为特征的数控铣削铸型（或铸芯）制造方法，直接采用加工砂型获得浇注的铸型，该方法制造速度快，精度高。但是由于数字化加工成型机通过直接加工砂型得到铸模，因此在切削过程中会产生大量的粉末状废砂，如果废砂残留在加工的铸型中不及时清理就会严重影响后续加工和刀具的寿命，所以需要人工及时的将其用喷枪排出，这样就加重了工人的劳动强度。

目前，采用的是高压气流吹砂或负压吸砂一体化的方式来排砂。但吹砂角度不够精准残留很多废砂，吹砂的效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吹砂角度精准、吹砂效果好的吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吹砂装置，吹砂装置包括：定位部，与机床的加工主轴相连接；多个喷嘴，角度可调地设置在定位部上，且多个喷嘴朝向机床的刀具设置；气管，与喷嘴相连通。

进一步地，定位部与加工主轴的下端可拆卸地相连接。

进一步地，定位部为罩体，定位部的第一端与加工主轴的下端相连接，定位部的第二端为开口端。

进一步地，喷嘴为2至6个，间隔均匀地设置在定位部上。

进一步地，定位部包括定位部的第一端的连接板和与连接板相连接的罩壁，其中，定位部通过连接板与加工主轴的下端相连接；罩壁包括第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板，第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板依次相互连接形成罩壁。

进一步地，多个喷嘴为4个，4个喷嘴分别设置在第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板上。

进一步地，4个喷嘴分别设置在第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四连定位的中部。

进一步地，喷嘴与定位部可转动地相连接。

进一步地，喷嘴与定位部可拆卸地相连接。

进一步地，喷嘴倾斜向下设置，喷嘴的轴线延伸方向与加工主轴的轴线夹角为α，30°≤α≤60°。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种数字化无模铸造成型机，包括加工主轴及安装在加工主轴上的刀具，还包括吹砂装置，吹砂装置为前述的吹砂装置。

根据本实用新型的吹砂装置及具有其的数字化无模铸造成型机，吹砂装置的定位部连接在机床的加工主轴上，多个喷嘴设置在定位部上且朝向机床的刀具，喷嘴的角度可以调节，喷嘴与气管相连通。在实际操作过程中，可以根据喷嘴距离被加工的砂型的具体高度情况来调节适宜的喷嘴吹砂角度，将废砂吹扫干净。该吹砂装置解决了现有技术中废砂残留的问题，达到了吹砂效果好且能降低劳动强度的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的吹砂装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的吹砂装置的仰视结构示意图；以及

图3示出了本实用新型的吹砂装置的旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种吹砂装置，吹砂装置包括定位部30、多个喷嘴40和气管50。定位部30与机床的加工主轴10相连接；多个喷嘴40角度可调地设置在定位部30上，且多个喷嘴40朝向机床的刀具20设置；气管50与喷嘴40相连通，气管50接通的气泵，用于提供高压气流。

该吹砂装置的定位部30连接在机床的加工主轴10上，多个喷嘴40设置在定位部30上且朝向机床的刀具20，喷嘴40的角度可以调节。在实际操作过程中，可以根据喷嘴40距离被加工的砂型70的具体高度情况来调节适宜的喷嘴40吹砂角度，将废砂60吹扫干净。定位部30设置完毕后比较稳固不易偏移，喷嘴40设置在该定位部30上也就不会产生晃动，喷嘴40的吹砂角度更为精准，吹砂的效果更好。该吹砂装置解决了现有技术中废砂残留的问题，达到了吹砂效果好且能降低劳动强度的效果。

定位部30与加工主轴10的下端可拆卸地相连接，便于更换或者维修。

参见图2，定位部30为罩体，罩体的第一端与加工主轴10的下端相连接，罩体的第二端为开口端。罩体可以汇集喷嘴40吹出的高压气流，且更易形成一股竖直向下的气流，吹扫废砂60的效果更好。罩体可以是圆形的或者是方形等形状。

罩体包括罩体的第一端的连接板35和与连接板35相连接的罩壁。

其中，罩体通过连接板35与加工主轴10的下端相连接，连接板35与加工主轴10的下端通过内六角螺栓80和垫片90等相连接。

具体地，罩壁包括第一定位板31、第二定位板32、第三定位板33和第四定位板34，第一定位板31、第二定位板32、第三定位板33和第四定位板34依次相互连接形成罩壁。优选地，第一定位板31、第二定位板32、第三定位板33和第四定位板34为相同的梯形，其下端向外倾斜并依次相互且相连接形成罩壁，罩体的内径沿罩体的第一端至开口端逐渐增大。这样的设计对于汇集高压气流向下吹扫废砂60的效果更好。

喷嘴40为多个，间隔均匀地设置在定位部30上，优选地，喷嘴40为4个，两两相对朝向刀具20设置，这样的设计可使得从喷嘴40里吹出的高压气流能够集中的吹向刀具20的下端，将废砂60吹扫干净。

本实施例中，4个喷嘴40分别设置在第一定位板31、第二定位板32、第三定位板33和第四定位板34上。优选地，4个喷嘴40分别设置在第一定位板31、第二定位板32、第三定位板33和第四定位板34的中部。以4个喷嘴对吹的的方式，优选地，4个喷嘴40同时喷出相同速度的空气，这样就可以产生一个竖直向下的气流，有利于刀具20的冷却与砂型70中深孔的排砂。即4个喷嘴40两两相对设置，轴线的交汇处在刀具20上，汇集的高压气流吹扫废砂60更为精准和有效。采用该种喷嘴40的布置方式，解决了刀具20加工过程中发热，深孔砂粒堆积的问题，大大提高了刀具20的使用寿命，提高了砂型70加工质量。

喷嘴40与定位部30可转动地相连接，对于不同的砂型和吹砂过程中，根据不同的情况可以转动喷嘴40，即调节了喷嘴40的吹扫角度。这样的操作简单、快捷，角度也很准确。

例如，喷嘴40与定位部30球接或铰接。参见图3，喷嘴40可以通过旋转接头100与定位部30相连接，旋转接头100可用不锈钢制成。旋转接头100包括球形接头101、固定部102和气管接头103。球形接头101的一端为用于连接喷嘴40的喷嘴接头，球形接头101的另一端为球形连接端，该球形连接端嵌入固定部102中并可以旋转，气管接头103的一端与固定部102相连通，气管接头103的另一端连接气管50，其中，固定部102固定设置在定位部30上。

喷嘴40与定位部30可拆卸地相连接，便于对喷嘴40的更换或者维修。

参见图1，喷嘴40倾斜向下设置，喷嘴40的轴线延伸方向与加工主轴10的轴线夹角为α，优选地，30°≤α≤60°，喷嘴40位于这个角度范围内吹扫废砂60的效果较好。

优选地，上实施例中的喷嘴40是高压节能喷嘴，该高压节能喷嘴具有减少压缩空气消耗量，增加气流强度和减少噪音等优点。上述实施例中的废砂60，可以是树脂砂、水玻璃砂、锆英石砂等不同造型材料。

本实用新型提供的吹砂装置，也适合用于深孔窄槽等结构的排砂。

本实用新型还提供了一种数字化无模铸造成型机，包括加工主轴10及安装在加工主轴10上的刀具20，还包括吹砂装置，吹砂装置为前述的吹砂装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、能有效的排出深孔里的砂屑，提到加工精度，降低工人劳动强度；

2、能有效的冷却刀具，提高刀具的寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吹砂装置，其特征在于，所述吹砂装置包括：

定位部（30），与机床的加工主轴（10）相连接；

多个喷嘴（40），角度可调地设置在所述定位部（30）上，且多个所述喷嘴（40）朝向机床的刀具（20）设置；

气管（50），与所述喷嘴（40）相连通。

2.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于，所述定位部（30）与所述加工主轴（10）的下端可拆卸地相连接。

3.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于，所述定位部（30）为罩体，所述定位部（30）的第一端与所述加工主轴（10）的下端相连接，所述定位部（30）的第二端为开口端。

4.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于，所述喷嘴（40）为2至6个，间隔均匀地设置在所述定位部（30）上。

5.根据权利要求3所述的吹砂装置，其特征在于，所述定位部（30）包括所述定位部（30）的第一端的连接板（35）和与所述连接板（35）相连接的罩壁，

其中，所述定位部（30）通过连接板（35）与所述加工主轴（10）的下端相连接；所述罩壁包括第一定位板（31）、第二定位板（32）、第三定位板（33）和第四定位板（34），所述第一定位板（31）、所述第二定位板（32）、所述第三定位板（33）和所述第四定位板（34）依次相互连接形成所述罩壁。

6.根据权利要求5所述的吹砂装置，其特征在于，

多个所述喷嘴（40）为4个，4个所述喷嘴（40）分别设置在所述第一定位板（31）、所述第二定位板（32）、所述第三定位板（33）和所述第四定位板（34）上。

7.根据权利要求6所述的吹砂装置，其特征在于，4个所述喷嘴（40）分别设置在所述第一定位板（31）、所述第二定位板（32）、所述第三定位板（33）和所述第四定位板（34）的中部。

8.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于，所述喷嘴（40）与所述定位部（30）可转动地相连接。

9.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于，所述喷嘴（40）与所述定位部（30）可拆卸地相连接。

10.根据权利要求1所述的吹砂装置，其特征在于，所述喷嘴（40）倾斜向下设置，所述喷嘴（40）的轴线延伸方向与所述加工主轴（10）的轴线夹角为α，30°≤α≤60°。

11.一种数字化无模铸造成型机，包括加工主轴（10）及安装在所述加工主轴（10）上的刀具（20），其特征在于，还包括吹砂装置，所述吹砂装置为权利要求1至10中任一项的吹砂装置。