CN113146165B - 一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法，包括以下步骤：步骤一，制坯；步骤二，车削；步骤三，铣削；步骤四，钻削；步骤五，抛光；步骤六，清洗；步骤七，喷涂；步骤八，装配；其中在上述步骤一中，将坯料倒入熔炉中，高温加热后转变成熔融态，再转入成型机中，并分别注入预制的多个成型模具中，经合模、冷却、开模、脱模、切边处理后，得到多个部件的粗坯；该发明通过增加涡流抛光处理，从而取代了传统的手工抛光方式，人员劳动强度小，工作效率高，加工精度好，提高了产品的质量，且通过增加抗腐蚀处理，从而提高了产品的耐腐蚀性能，使产品能恶劣环境下长期使用，扩大了产品的适用范围。

Description

一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法

技术领域

本发明涉及离心压缩机加工技术领域，具体为一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法。

背景技术

离心压缩机是在通风机的基础上发展起来的一种多级式压缩机，能使气体获得较高压强，处理量大，效率高，广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。而高速齿轮箱则是离心压缩机中最重要的构件之一，其加工精度将直接影响离心压缩机的装配质量，进而影响离心压缩机的性能和使用寿命。

然而，现有的离心压缩机高速齿轮箱加工方法大多存在以下问题：其一，采用手工抛光方式，人员劳动强度大，工作效率低，加工精度差，影响了产品的质量；其二，清洁力度不足，无法彻底清除加工过程中粘附的灰尘、废屑和油污等杂质，影响了产品的洁净度，不利于产品的后续加工；其三，未进行抗腐蚀处理，恶劣环境下产品受腐蚀严重，无法长期使用，限制了产品的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法，以解决上述背景技术中提出手工抛光效率低、清洁力度不足以及产品不耐腐蚀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法，包括以下步骤：步骤一，制坯；步骤二，车削；步骤三，铣削；步骤四，钻削；步骤五，抛光；步骤六，清洗；步骤七，喷涂；步骤八，装配；其特征在于：

其中在上述步骤一中，将坯料倒入熔炉中，高温加热后转变成熔融态，再转入成型机中，并分别注入预制的多个成型模具中，经合模、冷却、开模、脱模、切边处理后，得到多个部件的粗坯；

其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的粗坯放置到数控车床上，并将预制的车刀安装到刀盘上，利用车刀对多个部件的粗坯的各个端面分别进行车削和倒角加工，得到多个部件的精坯；

其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的精坯放置到数控铣床上，并将预制的铣刀安装到刀盘上，利用铣刀对精坯的待开槽位置进行铣削加工，得到多个部件的粗制坯件；

其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的粗制坯件放置到数控钻床上，并将预制的钻头和丝锥安装到轴杆上，利用钻头和丝锥对粗制坯件的待开孔位置进行钻削加工，得到多个部件的精制坯件；

其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的精制坯件放入涡流抛光机中，并倒入预制的抛光液，利用高速涡流使抛光液与精制坯件的孔、槽、面充分接触，进行磨削抛光，得到多个部件的半成品；

其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品放入超声波清洗机中，再倒入预制的清洗液，利用超声波振荡使半成品表面残留的灰尘、废屑和油污等杂质溶解在清洗液中，并随清洗液一起排出，留下清洗干净的多个部件的半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中清洗好的半成品放入喷涂机中，并注入预制的耐腐涂料，利用压缩空气将耐腐涂料均匀喷涂在半成品的表面，凝结成膜后得到多个部件的成品；

其中在上述步骤八中，将步骤七中得到的成品放置到工作台上，并根据装配图纸，利用预制的紧固件将多个部件的成品和预制构件组装到一起，即得离心压缩机高速齿轮箱；

所述步骤一中，熔炉选用中频感应熔炉，加热温度为750～1500℃；

所述步骤二中，数控车床的倒角角度为45°，倒角深度为5～18mm；

所述步骤五中，涡流抛光机的转速为15～30r/s，抛光时间为3～8min；

所述步骤五中，抛光液由去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂混合而成，且去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂的重量比为5∶1∶3∶2；

所述步骤六中，超声波清洗机的操作频率为4～12kHz，清洗时间为12～24min；

所述步骤六中，清洗液由蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵混合而成，且蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵的重量比为7∶3∶1∶2；

所述步骤七中，耐腐涂料由丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂混合而成，且丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂的重量比为41∶23∶5∶1∶3∶1∶2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法，涡流抛光效率高、清洁力度大以及产品耐腐蚀；

通过用去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂混合而成的抛光液进行涡流抛光，从而取代了传统的手工抛光方式，人员劳动强度小，工作效率高，加工精度好，提高了产品的质量；

通过用蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵混合而成的清洗液进行超声波清洗，从而彻底清除了加工过程中粘附的灰尘、废屑和油污等杂质，提高了产品的洁净度，有利于产品的后续加工；

通过用丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂混合而成的耐腐涂料进行抗腐蚀处理，从而提高了产品的耐腐蚀性能，使产品能恶劣环境下长期使用，扩大了产品的适用范围。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法，包括以下步骤：步骤一，制坯；步骤二，车削；步骤三，铣削；步骤四，钻削；步骤五，抛光；步骤六，清洗；步骤七，喷涂；步骤八，装配；

其中在上述步骤一中，将坯料倒入熔炉中，高温加热后转变成熔融态，熔炉选用中频感应熔炉，加热温度为750～1500℃，再转入成型机中，并分别注入预制的多个成型模具中，经合模、冷却、开模、脱模、切边处理后，得到多个部件的粗坯；

其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的粗坯放置到数控车床上，并将预制的车刀安装到刀盘上，利用车刀对多个部件的粗坯的各个端面分别进行车削和倒角加工，数控车床的倒角角度为45°，倒角深度为5～18mm，得到多个部件的精坯；

其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的精坯放置到数控铣床上，并将预制的铣刀安装到刀盘上，利用铣刀对精坯的待开槽位置进行铣削加工，得到多个部件的粗制坯件；

其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的粗制坯件放置到数控钻床上，并将预制的钻头和丝锥安装到轴杆上，利用钻头和丝锥对粗制坯件的待开孔位置进行钻削加工，得到多个部件的精制坯件；

其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的精制坯件放入涡流抛光机中，并倒入预制的抛光液，抛光液由去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂混合而成，且去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂的重量比为5∶1∶3∶2，利用高速涡流使抛光液与精制坯件的孔、槽、面充分接触，进行磨削抛光，涡流抛光机的转速为15～30r/s，抛光时间为3～8min，得到多个部件的半成品；

其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品放入超声波清洗机中，超声波清洗机的操作频率为4～12kHz，清洗时间为12～24min，再倒入预制的清洗液，清洗液由蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵混合而成，且蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵的重量比为7∶3∶1∶2，利用超声波振荡使半成品表面残留的灰尘、废屑和油污等杂质溶解在清洗液中，并随清洗液一起排出，留下清洗干净的多个部件的半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中清洗好的半成品放入喷涂机中，并注入预制的耐腐涂料，耐腐涂料由丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂混合而成，且丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂的重量比为41∶23∶5∶1∶3∶1∶2，利用压缩空气将耐腐涂料均匀喷涂在半成品的表面，凝结成膜后得到多个部件的成品；

其中在上述步骤八中，将步骤七中得到的成品放置到工作台上，并根据装配图纸，利用预制的紧固件将多个部件的成品和预制构件组装到一起，即得离心压缩机高速齿轮箱。

基于上述，本发明的优点在于，本发明用去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂混合而成的抛光液进行涡流抛光，从而取代了传统的手工抛光方式，人员劳动强度小，工作效率高，加工精度好，提高了产品的质量，且用丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂混合而成的耐腐涂料进行抗腐蚀处理，从而提高了产品的耐腐蚀性能，使产品能恶劣环境下长期使用，扩大了产品的适用范围，同时用蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵混合而成的清洗液进行超声波清洗，从而彻底清除了加工过程中粘附的灰尘、废屑和油污等杂质，提高了产品的洁净度，有利于产品的后续加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种离心压缩机高速齿轮箱快速加工方法，包括以下步骤：步骤一，制坯；步骤二，车削；步骤三，铣削；步骤四，钻削；步骤五，抛光；步骤六，清洗；步骤七，喷涂；步骤八，装配；其特征在于：

其中在上述步骤一中，将坯料倒入熔炉中，高温加热后转变成熔融态，再转入成型机中，并分别注入预制的多个成型模具中，经合模、冷却、开模、脱模、切边处理后，得到多个部件的粗坯；

其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的粗坯放置到数控车床上，并将预制的车刀安装到刀盘上，利用车刀对多个部件的粗坯的各个端面分别进行车削和倒角加工，得到多个部件的精坯；

其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的精坯放置到数控铣床上，并将预制的铣刀安装到刀盘上，利用铣刀对精坯的待开槽位置进行铣削加工，得到多个部件的粗制坯件；

其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的粗制坯件放置到数控钻床上，并将预制的钻头和丝锥安装到轴杆上，利用钻头和丝锥对粗制坯件的待开孔位置进行钻削加工，得到多个部件的精制坯件；

其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的精制坯件放入涡流抛光机中，并倒入预制的抛光液，利用高速涡流使抛光液与精制坯件的孔、槽、面充分接触，进行磨削抛光，得到多个部件的半成品；

其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的半成品放入超声波清洗机中，再倒入预制的清洗液，利用超声波振荡使半成品表面残留的灰尘、废屑和油污杂质溶解在清洗液中，并随清洗液一起排出，留下清洗干净的多个部件的半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中清洗好的半成品放入喷涂机中，并注入预制的耐腐涂料，利用压缩空气将耐腐涂料均匀喷涂在半成品的表面，凝结成膜后得到多个部件的成品；

其中在上述步骤八中，将步骤七中得到的成品放置到工作台上，并根据装配图纸，利用预制的紧固件将多个部件的成品和预制构件组装到一起，即得离心压缩机高速齿轮箱；

所述步骤一中，熔炉选用中频感应熔炉，加热温度为750～1500℃；

所述步骤二中，数控车床的倒角角度为45°，倒角深度为5～18mm；

所述步骤五中，涡流抛光机的转速为15～30r/s，抛光时间为3～8min；

所述步骤五中，抛光液由去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂混合而成，且去离子水、硬质橡胶、硬脂酸和石英砂的重量比为5∶1∶3∶2；

所述步骤六中，超声波清洗机的操作频率为4～12kHz，清洗时间为12～24min；

所述步骤六中，清洗液由蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵混合而成，且蒸馏水、三乙醇胺、亚硝酸和氢氧化铵的重量比为7∶3∶1∶2；

所述步骤七中，耐腐涂料由丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂混合而成，且丙烯酸树脂、异丙醇、二环己胺、分散剂、流平剂、消泡剂和增稠剂的重量比为41∶23∶5∶1∶3∶1∶2。

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