CN102294793A - 用于塑料封装模具的抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及IC（集成电路）塑料封装领域，具体涉及一种用于塑料封装模具的抽真空装置。本抽真空装置包括真空阀，所述真空阀通过管道与塑料封装模具围成的封闭的模具封装型腔相连通，且所述真空阀的抽气口通过管道与真空泵相连；所述真空阀还与吹气机构相连。本发明通过真空泵提供抽取式真空动力，以实现其真空辅助填充的功能；并由吹气机构中的压缩空气源提供气吹，便于清洗模具，从而能够满足精密和高品质的封装对塑封胶体表面及内部无气孔、无气泡等的高要求，保证了产品质量，提高了封装成品率。

Description

用于塑料封装模具的抽真空装置

技术领域

本发明涉及IC（集成电路）塑料封装领域，具体涉及一种用于塑料封装模具的抽真空装置。

背景技术

在IC（集成电路）塑料封装领域，普通IC封装对塑封胶体表面及内部无特殊要求。但精密和高品质的封装对塑封胶体表面及内部有很高的要求，传统封装设备无法适应此要求。由于模具封装型腔内的气体及树脂成型过程中产生的挥发物形成的气体不能有效排出且封装面积较大时，将在成型后的产品表面及内部或多或少的产生气孔、气泡、溢料等缺陷，严重影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于塑料封装模具的抽真空装置，本用于塑料封装模具的抽真空装置能够满足精密和高品质的封装对塑封胶体表面及内部无气孔、无气泡等的高要求，保证了产品质量。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于塑料封装模具的抽真空装置，本装置包括真空阀，所述真空阀通过管道与塑料封装模具围成的封闭的模具封装型腔相连通，且所述真空阀的抽气口通过管道与真空泵相连；所述真空阀还与吹气机构相连。

同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述真空泵为油封式旋片真空泵

所述吹气机构包括与真空阀的吹气口相连的吹气阀，吹气阀的进气端设有压缩空气源。

优选的，所述真空阀为外部先导式两位五通阀，所述压缩空气源的出气端分为彼此并联的两路，一路通过管道与吹气阀的进气端相连，另一路通过管道与真空阀的先导控制口相连。

所述真空阀与所述模具封装型腔之间的管道上安装有压力显示装置。

所述压力显示装置为电接点压力表，所述电接点压力表与真空阀和/或报警装置电连接。

所述真空泵、真空阀、吹气阀、压缩空气源、压力显示装置以及报警装置均与控制器电连接，以保证本装置能够安全稳定的工作。

所述控制器与设置在所述模具封装型腔中的用于检测注射头位置的传感器电连接。

所述真空阀与所述模具封装型腔相连通的管道上设有便于管道连接的三通块。

所述真空泵、真空阀、吹气阀、压力显示装置共同组成一个抽真空单元；所述抽真空单元设置有多个，且每一个抽真空单元中的吹气阀的进气端均与压缩空气源相连，以提高本装置的工作效率。

本发明的有益效果在于：本发明通过油封式旋片真空泵提供抽取式真空动力，以实现其真空辅助填充的功能；并由压缩空气源提供气吹，便于清洗模具，从而能够满足精密和高品质的封装对塑封胶体表面及内部无气孔、无气泡等的高要求，保证了产品质量，提高了封装成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是多个抽真空单元的工作结构示意图。

图中标记的含义如下：

10—真空泵    20—真空阀    30—吹气阀    40—压缩空气源

50—压力显示装置    60—三通块    70—抽真空单元一

80—抽真空单元二    90—抽真空单元三    100—抽真空单元四。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于塑料封装模具的抽真空装置，本装置包括真空阀20，所述真空阀20通过管道与塑料封装模具围成的封闭的模具封装型腔相连通，且所述真空阀20的抽气口通过管道与真空泵10相连；所述真空阀20还与吹气机构相连。

优选的，所述真空泵10为油封式旋片真空泵。

如图1所示，所述吹气机构包括与真空阀20的吹气口相连的吹气阀30，吹气阀30的进气端设有压缩空气源40。

进一步的，所述真空阀20为外部先导式两位五通阀，所述压缩空气源40的出气端分为彼此并联的两路，一路通过管道与吹气阀30的进气端相连，另一路通过管道与真空阀20的先导控制口相连。

如图1所示，所述真空阀20与所述模具封装型腔之间的管道上安装有压力显示装置50。

作为本发明的优选方案，所述压力显示装置50为电接点压力表，所述电接点压力表与真空阀20和/或报警装置电连接。

作为本发明进一步的优选方案，所述真空泵10、真空阀20、吹气阀30、压缩空气源40、压力显示装置50以及报警装置均与控制器电连接。

所述控制器与设置在所述模具封装型腔中的用于检测注射头位置的传感器电连接，则当注射头行程至慢速切换点时便可以启动本抽真空装置，从而保证了良好的抽吸效果。

如图1所示，所述真空阀20与所述模具封装型腔相连通的管道上设有便于管道连接的三通块60。

进一步的，所述真空泵10、真空阀20、吹气阀30、压力显示装置50共同组成一个抽真空单元；所述抽真空单元设置有多个，且每一个抽真空单元中的吹气阀30的进气端均与压缩空气源40相连。

下面结合图1、2对本发明的工作过程做进一步说明：

封装设备中的封装压机台面上升，塑料封装模具的上下模接触，最终形成一个密封的模具封装型腔，将预热后的树脂料投入下模的料筒，开始注射，当注射头行程至慢速切换点时，用于检测注射头位置的传感器发出电信号至控制器，控制器启动真空泵10，真空泵10工作并开始抽真空，此时吹气阀30处于关闭状态，真空阀20得电，且真空阀20的阀芯切换到图1所示的左位，真空泵10通过管道与塑料封装模具围成的封闭的模具封装型腔相连通，在很短的时间内将模具封装型腔内的气体抽出，使模具封装型腔内的真空度达到0.08Mpa左右。压力显示装置50也即电接点压力表设置在真空阀20和模具封装型腔之间的管路上，主要起到压力的显示和控制作用，即当压力超过设定值，电接点压力表输出信号令真空泵10暂时停止工作，当压力低于设定值，电接点压力表输出报警信号，提示操作者进行相关操作，比如检查管路和塑料封装模具的密封性。

开模前，停止抽真空，当注射完成并保压一段时间后，即可开模取出制品，此时吹气阀30打开，真空阀20失电，且真空阀20的阀芯切换到图1所示的右位，压缩空气源40与模具封装型腔连通，此时经过过滤的气流便可依次通过管道和吹气阀30、真空阀20、三通块60进入模具封装型腔内，以完成气吹动作，气吹动作根据需要持续一段时间比如大概持续2秒钟左右即可。

因真空阀20为外部先导式两位五通阀，需要从压缩空气源40方向引出一路接至其先导控制口。

进一步的，图2中所示有四个彼此独立的抽真空单元，即抽真空单元一70、抽真空单元二80、抽真空单元三90以及抽真空单元四100，每个抽真空单元对应一台封装压机。图1中所示的四个抽真空单元构成了一个完整的抽真空系统。

图2中所示的每个抽真空单元的功能和配置完全相同，可以独立控制。

本抽真空装置可与封装设备集成在一起安装使用，也可以单独放置在封装设备外部，通过管路连接至封装设备使用。

Claims (10)

1.一种用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：本装置包括真空阀（20），所述真空阀（20）通过管道与塑料封装模具围成的封闭的模具封装型腔相连通，且所述真空阀（20）的抽气口通过管道与真空泵（10）相连；所述真空阀（20）还与吹气机构相连。

2.根据权利要求1所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述真空泵（10）为油封式旋片真空泵。

3.根据权利要求1所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述吹气机构包括与真空阀（20）的吹气口相连的吹气阀（30），吹气阀（30）的进气端设有压缩空气源（40）。

4.根据权利要求3所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述真空阀（20）为外部先导式两位五通阀，所述压缩空气源（40）的出气端分为彼此并联的两路，一路通过管道与吹气阀（30）的进气端相连，另一路通过管道与真空阀（20）的先导控制口相连。

5.根据权利要求4所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述真空阀（20）与所述模具封装型腔之间的管道上安装有压力显示装置（50）。

6.根据权利要求5所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述压力显示装置（50）为电接点压力表，所述电接点压力表与真空阀（20）和/或报警装置电连接。

7.根据权利要求6所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述真空泵（10）、真空阀（20）、吹气阀（30）、压缩空气源（40）、压力显示装置（50）以及报警装置均与控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述控制器与设置在所述模具封装型腔中的用于检测注射头位置的传感器电连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述真空阀（20）与所述模具封装型腔相连通的管道上设有便于管道连接的三通块（60）。

10.根据权利要求9所述的用于塑料封装模具的抽真空装置，其特征在于：所述真空泵（10）、真空阀（20）、吹气阀（30）、压力显示装置（50）共同组成一个抽真空单元；所述抽真空单元设置有多个，且每一个抽真空单元中的吹气阀（30）的进气端均与压缩空气源（40）相连。

Images