KR200457288Y1 - 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형 - Google Patents

가스흡입장치가 내장된 진공성형금형 Download PDF

Info

Publication number
KR200457288Y1
KR200457288Y1 KR2020080009619U KR20080009619U KR200457288Y1 KR 200457288 Y1 KR200457288 Y1 KR 200457288Y1 KR 2020080009619 U KR2020080009619 U KR 2020080009619U KR 20080009619 U KR20080009619 U KR 20080009619U KR 200457288 Y1 KR200457288 Y1 KR 200457288Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
suction device
gas
vacuum molding
molding mold
gas suction
Prior art date
Application number
KR2020080009619U
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100000943U (ko
Inventor
최연동
Original Assignee
주식회사우리엠텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사우리엠텍 filed Critical 주식회사우리엠텍
Priority to KR2020080009619U priority Critical patent/KR200457288Y1/ko
Publication of KR20100000943U publication Critical patent/KR20100000943U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200457288Y1 publication Critical patent/KR200457288Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형에 관한 것으로서, 이는 가스흡입장치 및 진공성형금형을 협소한 공간에 설치할 경우 공간활용도가 떨어지는 한편 이들을 각각 관리함에 있어서는 번거로운 불편함이 뒤따르며, 상기 가스 흡입장치 및 진공성형금형은 일정한 거리로 이격된 상태이기 때문에 가스흡입장치가 진공성형금형에서 가스 및 공기를 흡입하여 배출하기까지 많은 시간이 소요되는 종래 기술의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로 개시된 본 고안에 따른 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형은 진공성형금형에 설치되는 가스흡입장치와, 상기 진공성형금형에 내장되는 사출기에 설치되어 상기 사출기의 작동 신호를 센싱하는 신호감지센서와, 상기 신호감지센서에서 센싱된 신호를 수신하는 컨트롤러부와, 상기 가스흡입장치의 일측에 형성되어 상기 진공성형금형에 내장된 캐비티에서 발생하는 가스 및 공기를 흡입하는 흡입밸브와, 상기 가스흡입장치의 타측에 형성되어 상기 흡입밸브를 통해 유입되는 가스 및 공기를 외기로 배출하는 배기밸브를 구비하여 구성된 것을 특징으로 한다.
금형, 가스배출, 실린더, 밸브

Description

가스흡입장치가 내장된 진공성형금형{VACUUM MOLDING DIE WITH A BUILT-IN GAS SUCTION APPARATUS}
본 고안은 가스흡입장치를 진공성형금형 내에 설치하여 캐비티 내부의 잔류 가스 및 공기를 흡입하여 즉시 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로서 진공성형금형을 통해 사출되는 플라스틱재가 가스 및 공기와의 접촉을 줄여 기포발생 및 사출품이 산화되는 것을 방지하고 사출품의 내구성 저하 및 기포 발생등의 결함을 제거할 수 있도록 하여 양질의 금형제품을 생산할 수 있는 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 수지 재료의 사출 충진 시 수지의 온도와 금형 간 공기의 온도 차이 등으로 가스가 발생하게 되는데, 이러한 가스는 사출 제품의 표면과 금형의 표면에 수포현상을 유발한다. 이러한 수포의 발생은 금형 내부의 압력을 상승시켜 탄화현상을 발생시키게 되는데 이러한 현상이 발생함에 따라 사출성형을 위한 액상의 수지재를 충진할 시 가스 압력에 의해 수지 충진이 완전하게 이루어지지 않는 문제점을 야기시켰다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래의 한 일례로 선출원 된 공개특허 제10-1998-013805호가 잘 알려져 있다. 상기한 선행기술은 몰드 금형부품의 파팅라인 또는 분할하여 끼워 맞춤된 부품의 틈 사이로 상금형을 하금형으로 순차 프레스 할 때 제품성형부에서 발생되는 가스 및 공기를 외부로 배출시켜 제품을 성형하는 방식이다.
그러나 상기한 종래 기술은 상원판을 하원판에 프레스 하는 경우 순간적으로 제품 성형부에서 발생하는 가스 및 공기가 외부로 완벽하게 빠져 나가지 않게 되어 성형된 제품에 결함이 발생 되고, 이를 방지하기 위하여 성형 제어 실린더의 작동시간을 보다 길게 하는 방법으로 제품을 성형하게 되므로서 생산효율이 급격하게 저하되는 문제점이 있다.
또 다른 종래의 한 일례로서 선출원된 실용신안 제20-2007-0011008호가 고안된 바 있다. 이 기술은 가스흡입장치와 진공성형금형을 연결관으로 연결하여 가스흡입장치에 구비된 밸브를 통하여 진공성형금형에 내장된 캐비티 내부에 가스 및 공기를 제거할 수 있도록 한 것이나, 이를 협소한 공간에 설치할 경우 공간활용도가 떨어지는 한편 이들을 각각 관리함에 있어서는 번거로운 불편함이 뒤따르며, 상기 가스 흡입장치 및 진공성형금형은 일정한 거리로 이격된 상태이기 때문에 가스흡입장치가 진공성형금형에서 가스 및 공기를 흡입하여 배출하기까지 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적은 가스흡입장치 및 진공성형금형을 각각 구입할 필요없이 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형만으로 금형제품을 사출 충진 시 캐비티 내부에서 발생하는 가스 및 공기를 흡입하여 즉시 외부로 배출할 수 있어 플라스틱 제품 사출에 사용되는 재료와 생산비용을 절감할 수 있으며, 유지 관리에 대한 번거로움을 줄일 수 있는 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안에 더한 다른 목적은 가스흡입장치가 진공성형금형에 내장되어 있는바 가스 및 공기를 흡입하여 외부로 배출하기까지의 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 구입가격이 저렴한 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형을 제공하는 데에도 있다.
본 고안에 더한 또 다른 목적은 캐비티 내부에 가스 및 공기를 흡입밸브 및 배기밸브를 이용하여 신속히 배출하면서, 캐비티의 내부를 진공상태로 만들어 사출되는 플라스틱재가 공기와의 접촉을 줄여 기포 발생 및 사출품이 산화되는 것을 방지하여 사출품의 내구성 저하 및 기포 발생 등의 결함을 제거할 수 있는 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형을 제공하는 데에도 있다.
상기한 다수의 목적 과제를 달성하기 위한 본 고안의 수단은 진공성형금형에 설치되는 가스흡입장치와, 상기 진공성형금형에 내장되는 사출기에 설치되어 상기 사출기의 작동 신호를 센싱하는 신호감지센서와, 상기 신호감지센서에서 센싱된 신호를 수신하는 컨트롤러부와, 상기 가스흡입장치의 일측에 형성되어 상기 진공성형금형에 내장된 캐비티에서 발생하는 가스 및 공기를 흡입하는 흡입밸브와, 상기 가스흡입장치의 타측에 형성되어 상기 흡입밸브를 통해 유입되는 가스 및 공기를 외기로 배출하는 배기밸브를 구비하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기에서 진공성형금형은 상기 캐비티 및 흡입밸브, 배기밸브를 연결하는 연결관을 더 포함하여 구성되며, 상기 진공성형금형 일측에는 상기 배기밸브가 삽입되는 타공홀을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 가스 흡입장치는 상기 컨트롤러부에서 송신하는 제어신호를 수신하여 구동부를 상, 하 왕복 시키는 제어 실린더와, 상기 구동부 하단과 연결 형성되고 일측과 타측에 이동부 및 고정부를 연결하여 밀폐공간을 형성하는 접이부로 형성한 챔버와, 상기 챔버가 이동부에 대하여 이동가능하게 결합하는 2개 이상의 접이식 레일부와, 상기 이동부와 고정부 사이에 결합되며 상기 구동부에 탄성 복원력을 부여하는 탄성부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 고안은 가스흡입장치 및 진공성형금형을 별도로 구입할 필요없이 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형만으로 금형제품을 충진 시 캐비티 내부에서 발생하는 가스 및 공기를 흡입하여 즉시 외부로 배출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 캐비티 내부에 가스 및 공기를 배기밸브를 통해 신속히 외부로 배출함으로서 캐비티의 내부를 진공상태로 만들어 사출되는 플라스틱재가 공기와의 접촉을 줄여 기포발생 및 사출품이 산화되는 것을 방지하여 사출품의 내구성 저하 및 기포 발생등의 결함을 제거할 수 있으며, 공간활용도가 높고 유지 관리에 대한 번거로움을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 플라스틱 제품 사출에 사용되는 재료와 성형하는 시간을 단축하여 생산비용을 절감할 수 있으며, 불량률을 현저히 감소시켜 고품질의 금형제품을 생산할 수 있어 산업발전에 크게 기여할 수 있다.
이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면의 참조와 함께 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형의 전체 구성도 이다.
상기 도 1에서 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형은 진공성형금형(100)에 설치되는 가스흡입장치(200)와, 상기 진공성형금형(100)에 내장되는 사출기(110)에 설치되어 상기 사출기(110)의 작동 신호를 감지하는 신호감지센서(120)와, 상기 신호감지센서(120)에서 센싱된 신호를 수신하는 컨트롤러부(130)와, 상기 가스흡입장치(200)의 일측에 형성되어 상기 진공성형금형(100)에 내장된 캐비티(140)에서 발생하는 가스 및 공기를 흡입하는 흡입밸브(230)와, 상기 가스흡입장치(200)의 타측에 형성되어 상기 흡입밸브(230)를 통해 유입되는 가스 및 공기를 외기로 배출하는 배기밸브(240)로 이루어진다.
또한 상기 진공성형금형(100)은 상기 캐비티(140) 및 흡입밸브(230), 배기밸브(240)를 연결하는 연결관(150)을 더 포함하여 구성되며, 상기 진공성형금형(100) 일측에는 상기 배기밸브(240)가 삽입되는 타공홀(160)을 형성하여 이루어진다.
상기 가스 흡입장치는 컨트롤러부(130)에서 송신하는 제어신호를 수신하여 구동부(221)를 상, 하 왕복 시키는 제어 실린더(220)와, 상기 구동부(221) 하단과 연결 형성되고 일측과 타측에 이동부(222) 및 고정부(223)를 연결하여 밀폐공간을 형성하는 접이부(224)로 형성한 챔버(210)와, 상기 챔버(210)가 이동부(222)에 대하여 이동가능하게 결합하는 2개 이상의 접이식 레일부(225)와, 상기 이동부(222) 와 고정부(223) 사이에 결합되며 상기 구동부(221)에 탄성 복원력을 부여하는 탄성부재(211)를 더 포함하여 이루어지며, 상기 구동부(221)의 하단과 이동부(222)의 일면이 연결되어 있는 형태이다.
도 2는 본 고안에 따른 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형의 작동상태를 나타낸 도이다.
상기 도 2에서 도시된 바와 같이, 진공성형금형(100)에 내장된 사출기(110)가 사출작업을 위하여 작동하면 신호감지센서(120)에서 이를 센싱하여, 센싱된 신호를 컨트롤러부(130)에 송신한다. 상기 컨트롤러부(130)는 센싱된 신호를 수신하여 구동부(221)를 구비한 제어 실린더(220)에 구동신호를 송신하게 되고, 구동신호를 수신한 상기 제어 실린더(220)가 작동함에 따라 구동부(221)가 상,하 왕복운동을 시작함과 동시에 상기 구동부(221)의 하단과 연결형성되어 있는 이동부(222)와 함께 상,하 왕복운동 하게 된다.
한편 챔버(210)는 이동부(222)와 고정부(223)가 구비되고, 상기 이동부(222)와 고정부(223) 사이에는 접이부(224)가 구비되어 밀폐공간을 형성하게 되며, 상기 이동부(222)가 상,하 왕복운동 함에 따라 챔버(210)의 내부 밀폐공간의 체적이 늘거나 줄어들게 되며, 이에 따라 가스흡입장치(200)에 형성한 흡입밸브(230)는 캐비티(140) 내의 모든 가스 및 공기를 흡입하고, 이를 챔버(210) 측으로만 흐르게 한 다.
상기 캐비티(140)에서 흡입된 가스 및 공기는 상기 챔버(210)의 체적이 늘거나 줄어드는 현상이 지속적으로 수행됨에 따라 배기밸브(240)를 통해 외기 측으로만 배출되게 된다. 이로 인하여 상기 캐비티(140) 내부의 가스 및 공기가 모두 제거되어 사출되는 플라스틱재가 가스 및 공기와의 접촉을 줄여 기포발생 및 사출품이 산화되는 것을 방지하여 사출품의 내구성 저하 및 기포 발생등의 결함을 제거할 수 있다.
이에 부가적으로 된 상기 접이부(224)는 상기 이동부(222)가 고정부(223)측으로 향하게 하거나 이동부(222)로부터 이격할 수 있도록 하는 역할을 하고, 상기 이동부(222)와 고정부(223) 사이에 결합되는 탄성부재(211)는 구동부(221)에 탄성 복원력을 부여하며 금형이 성형을 준비하고 수지가 주입 시 수지의 주입속도에 맞추어 캐비티(140)의 압력을 빠른 속도로 낮출 수 있도록 하는 역할을 겸한다.
본 고안에 따른 가스흡입장치(200)는 진공성형금형(100)에 내장된 사출기(110)에서 작동신호가 감지되지 않을 경우 상기 신호감지센서(120)가 이를 센싱하여 센싱된 신호를 컨트롤러부(130)에 송신한다. 상기 컨트롤러부(130)는 센싱된 신호를 수신하여 구동부(221)를 구비한 제어 실린더(220)의 작동을 멈추되, 상기 캐비티(140) 내부에 가스 및 공기가 남아있을 경우를 대비하여 바로 작동을 멈추는 것이 아니라 일정시간 동안 챔버의 작동을 연장 동작케 한 다음 멈추도록 하는 것이 바람직하다.
도 1은 본 고안에 따른 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형의 전체 구성도.
도 2는 본 고안에 따른 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형의 동작상태를 나타낸 도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호 **
100 : 진공성형금형 110 : 사출기
120 : 신호감지센서 130 : 컨트롤러부
140 : 캐비티 150 : 연결관
160 : 타공홀 200 : 가스흡입장치
210 : 챔버 211 : 탄성부재
220 : 제어 실린더 221 : 구동부
222 : 이동부 223 : 고정부
224 : 접이부 225 : 접이식 레일부
230 : 흡입밸브 240 : 배기밸브

Claims (3)

  1. 가스흡입장치를 이용하여 진공성형금형 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출할 수 있도록 구성함에 있어서,
    진공성형금형에 설치되는 가스흡입장치와;
    상기 진공성형금형에 내장되는 사출기에 설치되어 상기 사출기의 작동 신호를 센싱하는 신호감지센서와;
    상기 신호감지센서에서 센싱된 신호를 수신하는 컨트롤러부와;
    상기 가스흡입장치의 일측에 형성되어 상기 진공성형금형에 내장된 캐비티에서 발생하는 가스 및 공기를 흡입하는 흡입밸브와;
    상기 가스흡입장치의 타측에 형성되어 상기 흡입밸브를 통해 유입되는 가스 및 공기를 외기로 배출하는 배기밸브;를 구비하여 구성되고,
    상기 진공성형금형은,
    상기 캐비티 및 흡입밸브, 배기밸브를 연결하는 연결관을 더 포함하여 구성되며,
    상기 진공성형금형 일측에는 상기 배기밸브가 삽입되는 타공홀을 형성하여 이루어지고,
    상기 가스 흡입장치는,
    상기 컨트롤러부에서 송신하는 제어신호를 수신하여 구동부를 상, 하 왕복 시키는 제어 실린더와, 상기 구동부 하단과 연결 형성되고 일측과 타측에 이동부 및 고정부를 연결하여 밀폐공간을 형성하는 접이부로 형성한 챔버와, 상기 챔버가 이동부에 대하여 이동가능하게 결합하는 2개 이상의 접이식 레일부와, 상기 이동부와 고정부 사이에 결합되며 상기 구동부에 탄성 복원력을 부여하는 탄성부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR2020080009619U 2008-07-18 2008-07-18 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형 KR200457288Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020080009619U KR200457288Y1 (ko) 2008-07-18 2008-07-18 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020080009619U KR200457288Y1 (ko) 2008-07-18 2008-07-18 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100000943U KR20100000943U (ko) 2010-01-27
KR200457288Y1 true KR200457288Y1 (ko) 2011-12-13

Family

ID=44196526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020080009619U KR200457288Y1 (ko) 2008-07-18 2008-07-18 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200457288Y1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200047025A (ko) 2018-10-26 2020-05-07 최영문 진공 금형 장치를 이용한 성형방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100740539B1 (ko) 2006-11-06 2007-07-18 (주)혜창 진공사출금형의 가스배출장치 및 그 방법
KR200437139Y1 (ko) * 2007-01-29 2007-11-06 대한전기기계 주식회사 플라스틱 금형의 가스 및 공기 진공흡입장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100740539B1 (ko) 2006-11-06 2007-07-18 (주)혜창 진공사출금형의 가스배출장치 및 그 방법
KR200437139Y1 (ko) * 2007-01-29 2007-11-06 대한전기기계 주식회사 플라스틱 금형의 가스 및 공기 진공흡입장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100000943U (ko) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010538877A5 (ko)
US8939757B2 (en) Liquid resin molding system
CN112406027B (zh) 一种塑料注塑成型设备
CN102529046A (zh) 高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统及成型法
JP6141888B2 (ja) 液体の超過圧力の解放を伴う、容器をブロー成形し充填するための方法及び装置
KR200457288Y1 (ko) 가스흡입장치가 내장된 진공성형금형
TW201545287A (zh) 樹脂成形裝置及樹脂成形方法
KR101351702B1 (ko) 사출금형의 찌꺼기 제거장치 및 방법
KR20110023652A (ko) 플라스틱 사출 금형의 자동 가스 빼기 제어 기술
JP2008044198A5 (ko)
CN202219569U (zh) 用于塑料封装模具的抽真空装置
KR101665245B1 (ko) 폐스티로폼을 이용한 부구 제조장치 및 그것을 이용한 부구 제조방법
CN102294793A (zh) 用于塑料封装模具的抽真空装置
CN109016354A (zh) 一种新型快速冷却式高效注塑装置
KR20190110813A (ko) 보조 가스배출수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치
KR100824271B1 (ko) 금형 가스 배출 장치
CN212736923U (zh) 一种注塑模的通水斜顶杆组件
CN202702478U (zh) 一种压力成型注料测控装置
CN202462822U (zh) 高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统
JP3779649B2 (ja) 分注装置
KR20090119306A (ko) 사출기 실린더의 가스 배출 장치
CN206140800U (zh) 注塑装置
CN220162742U (zh) 一种永磁铁氧体成型装置
WO2015181914A1 (ja) 金型、射出成形機及び射出成形方法
KR101335289B1 (ko) 사출 금형용 진공 가스 배출장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision

Free format text: TRIAL AGAINST DECISION OF REJECTION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20101027

Effective date: 20111027

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141121

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151207

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161208

Year of fee payment: 6