KR101335289B1 - 사출 금형용 진공 가스 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 배출장치내 진공실린더의 동작에 의해 진공챔버내의 공기압을 일정하게 유지시켜 금형 및 수지 주입기 내에 잔존하는 가스를 연속적으로 배출시킬 수 있는 사출 금형용 진공 가스 배출장치에 관한 것이다.

Description

사출 금형용 진공 가스 배출장치{Exhaust device for gas}

본 발명은 사출 금형용 진공 가스 배출장치에 관한 것으로, 더 상세히는 가스 배출장치의 구조를 개선하여 사출기의 금형 및 수지 주입기에 잔존하는 가스를 진공을 이용하여 원활하게 배출시킬 수 있는 사출 금형용 진공 가스 배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출 성형 방식을 통해 플라스틱 수지 제품을 많이 생산하여 사용하고 있다.

이러한 사출 성형 방식은 제품의 형상에 대응하는 내부 공간이 마련된 상하또는 좌우 한 쌍으로 마련된 성형기 즉 금형을 결합한 후 그 내부 공간에 사출기를 이용하여 용융된 수지를 주입하고 냉각 과정을 거친 다음 한 쌍의 금형을 상호 분리하여 내부에 냉각 성형된 수지를 꺼낸 후 최종 형상 가공을 거쳐 플라스틱 수지 제품을 생산하는 것이다.

그런데 이러한 종래 사출 성형 방식에 따른 플라스틱 수지 제품의 제조 시 금형에 주입된 용용 수지 내에 존재하는 가스와 사출 금형의 내부 공간에 있는 공기로 인해 최종적으로 생산된 플라스틱 수지 제품의 표면이 평탄하지 못하거나, 수지가 충진되지 않거나, 탄화되거나 웰드 등과 같이 제품 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 사출성형기에서는 필요 이상으로 사출압과 보압이 높아야 하는 경우, 사출 속도도 높아야 하기 때문에 플라스틱 원료를 가소화시키는 바렐(Ballel)의 히팅온도를 높여야 하며, 냉각수의 온도를 고온으로 유지해야 하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 한 쌍의 금형의 내부 공간에서 플라스틱 용융수지의 탕구(Gate)와 탕구 사이에서, 제품의 전체 길이 중 탕구로부터 가장 멀리 위치한 부위에서 가스가 몰려 생산에 문제를 일으키는 부위에 특수하게 설계된 사출 금형용 WS 타입 가스배출 코어(Core)를 설치하여, 공차에 의한 틈을 이용해 사출 금형에 주입되는 용융수지에 포함된 가스와 사출 금형의 내부 공간에 있는 공기를 외부로 배출시키도록 하는 방법이 개발되었으나, 반복적으로 사출 성형시 가스배출 코어의 틈 공차를 항상 일정하게 유지하는 것이 곤란하기 때문에 가스 배출량의 균일화를 도모할 수 없어 균일하고 품질 좋은 플라스틱 수지 제품을 얻기 곤란하고 가스 배출에 시간이 많이 걸려 생산 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 사출성형기의 생산주기(Cycle)와 연동되어 설치되는 종래의 가스배출 장치는 단일 동작(1회)에만 가스 배출이 가능하지만, 연속적으로 가스를 배출하거나 진공압을 저할 수 없는 문제점이 있고, 금형의 크기나 생산주기(Cycle), 사출 생산 용량에 따라 가스배출 장치의 용량이 각각 달라져야 하는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 가스 배출장치의 내부 공기압을 일정하게 유지하여 사출 금형 및 수지 주입기 내에 잔존하는 가스를 연속적으로 배출시킬 수 있는 사출 금형용 진공 가스 배출장치를 제공한다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사출 금형용 진공 가스 배출장치는 내부가 구획된 진공동작부와 진공챔버로 이루어진 몸체와; 상기 진공동작부에 구비되어 진공을 만드는 진공실린더와; 상기 진공동작부에 연통되며 제1에어체크밸브가 구비된 토출관과; 상기 진공챔버의 공기압을 감지하는 진공센서와; 상기 진공동작부와 진공챔버 사이에 연통되며 제2에어체크밸브가 설치된 연결관과; 금형 및 수지 주입와 진공챔버 사이에 설치되는 흡입관 및 상기 흡입관에 설치되어 금형 및 수지 주입기 내로 수지 유입시 가스의 진공 흡입을 유도하는 진공솔밸브로 구성된다.

따러서, 본 발명의 사출 금형용 진공 가스 배출장치는 진공실린더의 동작에 의해 진공챔버내의 공기압을 일정하게 유지시켜 이 공기압을 이용하게 금형 및 수지 주입기 내에 잔존하는 가스를 연속적으로 배출시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 진공 가스 배출장치의 일단면도,
도 2는 본 발명에 따른 진공 가스 배출장치의 작동상태도.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사출 금형용 진공 가스 배출장치는 내부가 구획된 몸체(10)가 구비되고, 상기 몸체(10)의 일측에 진공실린더(20)가 설치되며, 상기 몸체(10)에 연통되게 토출관(30)이 설치되고, 상기 진공챔버(12)내의 공기압을 감지하는 진공센서(50)가 설치되며, 몸체(10)의 구획된 공간을 서로 연통되게 연결관(40)이 구비되고, 금형 및 수지 주입기와 진공챔버(12) 사이에 흡입관(60) 및 상기 금형 및 수지 주입기내 가스의 흡입을 유도하는 진공솔밸브(70)가 구비되고, 상기 진공센서(50), 진공실린더(20), 진공솔밸브(70) 등의 동작을 콘트롤하는 제어부(80)로 구성된다.

상기 몸체(10)의 일측에는 내부에 소정의 공간을 갖는 진공동작부(11)가 형성되고, 타측에는 일정한 공간을 갖는 진공챔버(12)가 구비된다.

상기 진공동작부(11)에 진공실린더(20)가 설치되는데, 상기 진공실린더(20)는 실린더로드측에 설치되는 지지부재(21)와, 상기 지지부재(21)에 결합되어 상기 진공동작부(11)의 내측에 밀착되면서 전,후진되는 진공유도부재(22)로 이루어진다.

상기 토출관(30)은 진공동작부(11)에 연통되며, 일방향으로만 가스, 에어를 배출시키는 제1에어체크밸브(31)가 설치되며, 상기 제1에어체크밸브(31)에는 가스 또는 공기 배출시 소음을 억제하는 소음기(32)가 구비될 수 있는 것이다.

상기 연결관(40)은 진공동작부(11)와 진공챔버(12) 사이에 서로 연통되게 구비되고, 상기 진공동작부(11)에서 진공챔버(12)측으로만 가스나 에어가 이동가능하게 제2에어체크밸브(41)가 설치된다.

상기 진공센서(50)는 통상적인 구조로 구체적인 설명은 하지 않으며, 상기 진공챔버(12)내에 공기압을 감지하여 이 신호를 제어부(80)측으로 전달한다.

그리고 상기 진공센서(50)는 외부에서 공기압을 체크할 수 있도록 화면상에 디스플레이되는 기능을 갖는다.

상기 흡입관(60)에는 가스나 에어에 함유된 이물질을 걸러주는 필터(61)가 구비될 수 있는 것이다.

상기 진공솔밸브(70)는 통상적인 구조로 이루어지며, 밸브가 열려지게 되면 가스나 에어의 흡입이 진행된다.

상기에서 보는 바와 같이, 본 발명의 사출 금형용 진공 가스 배출장치는 일예로 금형에 설치된 상태를 설명하면, 금형에는 형폐 신호를 감지하는 근접센서 구비되고, 상기 진공솔밸브(70)의 클로스(Close) 상태에서 상기 진공실린더(20)의 동작에 의해 상기 진공챔버(12)내에 공기압을 상승시켜 이를 상기 진공센서(50)가 감지하여 설정압력에 도달하게 되면 상기 진공실린더(20)의 동작을 정지시킨다. 이 상태에서 근접센서에 의해 금형이 형폐하고 일정시간이 지나 용융수지가 주입되는 시점에서, 상기 제어부(80)의 신호에 의해 상기 진공솔밸브(70)를 오픈시키면, 상기 진공챔버(12)내의 공기압이 떨어져 이를 상기 진공센서(50)가 감지하여 신호를 전달받은 상기 제어부(80)에서 상기 진공실린더(20)를 전진시키면 상기 진공실린더(20)에 설치된 상기 지지부재(21)와 진공유도부재(22)가 전진되면서 상기 진공동작부(11)의 내부 압력이 상승됨에 따라 상기 제1에어체크밸브(31)가 오픈(Open)되어져 에어가 외부로 배출된다. 이때 상기 제2에어체크밸브(41)는 클로스되어 상기 진공동작부(11)의 에어가 상기 진공챔버(12)측으로 역류되지 않는 것이다.

이어서 상기 진공실린더(20)를 후진시키면 상기 지지부재(21)와 진공유도부재(22)의 후진되면서 발생되는 흡입력에 의해 상기 제2에어체크밸브(41)가 오픈되어 상기 진공챔버(12)내에 있던 가스와 에어가 상기 연결관(40)을 거쳐 상기 진공동작부(11)측으로 흡입된다. 이와 같이, 상기 진공실린더(20) 및 제1,2에어체크밸브(31,41)의 순차적인 반복동작에 의해 상기 진공챔버(12)내 공기압을 설정범위내로 유지함에 따라 금형내의 가스 등을 원활하게 배출시킬 수 있는 것이다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명의 과제와 동일한 범위 내에서 다양한 설계 변경을 시도할 수도 있을 것이나, 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예상치 못한 새로운 효과가 나타나지 않는 한, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 못할 것이다.

10: 몸체 11: 진공동작부
12: 진공챔버 20: 진공실린더
30: 토출관 31: 제1에어체크밸브
40: 연결관 41: 제2에어체크밸브
50: 진공센서 70: 진공솔밸브

Claims (1)

1. 내부가 구획된 진공동작부(11)와 진공챔버(12)로 이루어진 몸체(10)와;
   상기 진공동작부(11)에 구비되어 진공을 만드는 진공실린더(20)와;
   상기 진공동작부(11)에 연통되며 제1에어체크밸브(31)가 구비된 토출관(30)과;
   상기 진공챔버(12)의 공기압을 감지하는 진공센서(50)와;
   상기 진공동작부(11)와 진공챔버(12) 사이에 연통되며 제2에어체크밸브(41)가 설치된 연결관(40)과;
   금형과 진공챔버(12) 사이에 설치되는 흡입관(60) 및 상기 흡입관(60)에 설치되어 금형 내로 수지 유입시 가스의 진공 흡입을 유도하는 진공솔밸브(70)로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 금형용 진공 가스 배출장치.
   

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