KR20130002867A

KR20130002867A - 가스 흡배기 장치

Info

Publication number: KR20130002867A
Application number: KR1020110064086A
Authority: KR
Inventors: 한경전; 이희석
Original assignee: 한경전; 이희석
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2013-01-08

Abstract

본 발명은 금형 내의 사출물 형성공간에 존재하는 가스를 흡배기하는 장치로서, 상기 사출물 형성공간과 연결되는 흡입관; 상기 흡입관이 연결되는 흡입구가 구비되고, 내부에 메인공간부를 갖는 챔버; 상기 메인공간부의 내주면과 접촉하여 슬라이딩 가능하게 배치되고, 상기 메인공간부를 상기 가스가 수용되는 제1 공간부와, 공기가 수용되는 제2 공간부로 구획하는 분할판; 상기 분할판에 연결되며, 상기 챔버의 외측으로 돌출연장되는 로드; 상기 로드와 연결되어 상기 로드를 왕복이동시키는 작동부재;를 포함하여서, 상기 로드의 일단부가 상기 챔버로부터 이격되는 방향으로 이동하여 상기 분할판이 후퇴할 때 상기 사출물 형성공간 내의 가스가 흡입되고, 상기 분할판이 전진시 상기 가스가 외부로 배출되도록 된 것을 특징으로 한다.

Description

가스 흡배기 장치{Gas intake and exhaust device}

본 발명은 가스 흡배기 장치에 관한 것으로, 특히 사출물의 품질을 향상시킬 수 있도록 금형 내의 사출물 형성공간에 존재하는 가스를 흡입하여 배출하는 가스 흡배기 장치에 관한 것이다.

사출공정에 의해 사출물을 생산할 때, 사출물의 형상에 맞는 사출물 형성공간을 갖는 금형을 제작하고 상기 사출물 형성공간에 수지를 주입하여 사출물을 생산한다. 이때, 사출물의 품질은 양호하게 유지하기 위하여 사출물 형성공간에 가스를 제거할 필요가 있다. 사출물 형성공간 내에서 고온의 수지가 탄화되어 생성되는 가스와, 상기 형성공간 내에 존재하는 공기는 사출시 사출물의 품질을 떨어뜨리고 불량의 주요한 원인이 된다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 사출시 사출물 형성공간 내의 가스를 흡입하여 외부로 배출함으로써, 양질의 사출물을 얻을 수 있도록 한 가스 흡배기 장치를 제공함을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스 흡배기 장치는, 금형 내의 사출물 형성공간에 존재하는 가스를 흡배기하는 장치로서, 상기 사출물 형성공간과 연결되는 흡입관; 상기 흡입관이 연결되는 흡입구가 구비되고, 내부에 메인공간부를 갖는 챔버; 상기 메인공간부의 내주면과 접촉하여 슬라이딩 가능하게 배치되고, 상기 메인공간부를 상기 가스가 수용되는 제1 공간부와, 공기가 수용되는 제2 공간부로 구획하는 분할판; 상기 분할판에 연결되어 일방향으로 연장되는 로드; 상기 로드와 연결되어 상기 로드를 왕복이동시키는 작동부재;를 포함하여서, 상기 로드가 상기 흡입구로부터 이격되는 방향으로 이동하여 상기 분할판이 후퇴할 때 상기 사출물 형성공간 내의 가스가 흡입되고, 상기 분할판이 전진시 상기 가스가 외부로 배출되도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 챔버는 상기 작동부재를 수용하는 제1 서브공간부를 구비하고, 상기 메인공간부와 상기 제1 서브공간부는 구획판에 의해 분할되며, 상기 로드는 상기 구획판을 관통하여 상기 제1 서브공간부로 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 흡입관에는 상기 분할판의 후퇴시 상기 제1 공간부로 상기 가스가 흐르도록 상기 흡입관과 상기 제1 공간부를 연통시키고, 상기 분할판의 전진시 상기 제1 공간부에 수용된 상기 가스가 외부로 배출되도록 상기 흡입관과 상기 제1 공간부의 연통을 차단하고 상기 제1 공간부와 외부를 연통시키는 체크밸브가 구비된 것이 바람직하다.

또한, 상기 작동부재는 상기 로드와 연결되는 피스톤을 구비하는 에어 실린더인 것이 바람직하다.

또한, 상기 작동부재는 상기 사출물 형성공간에서 사출물이 성형되는 주기에 따라 상기 로드를 구동시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분할판의 외주면에는 상기 제1 공간부의 가스가 상기 제2 공간부로 이동되지 않도록, 상기 메인공간부의 내주면과 접촉하는 제1 실링부재가 결합된 것이 바람직하다.

또한, 상기 구획판의 외주면에는 상기 제2 공간부의 공기가 상기 제1 서브공간부로 이동되지 않도록, 상기 챔버의 내주면과 접촉하는 제2 실링부재가 결합된 것이 바람직하다.

또한, 상기 흡입관에는 상기 가스가 흡입될 때의 압력을 표시하는 압력게이지가 구비된 것이 바람직하다.

또한, 상기 챔버의 제2 공간부에는 외부와 연통되는 연통공이 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 사출물 형성공간에서 사출물이 형성되는 주기에 따라 상기 피스톤을 구동시키는 제어부를 구비하고, 상기 에어실린더는 상기 피스톤에 의해 그 내부 공간이 제3,4 공간부로 구획되고, 상기 제3,4 공간부에는 각각 제1,2 에어주입관이 연결되며, 상기 제어부에 의해는 상기 제3 공간부에 상기 제1 에어주입관을 통해 에어가 주입되면 상기 로드가 후퇴하고, 상기 제4 공간부에 상기 제2 에어주입관을 통해 에어가 주입되면 상기 로드가 전진하며, 상기 챔버는 상기 제어부와 상기 제1,2 에어주입관을 수용하는 제2 서브공간부를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 체크밸브에는 상기 가스가 외부로 배출될 때 소음을 저감시키는 소음기가 결합된 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 가스 흡배기 장치는, 사출시 사출물 형성공간 내의 가스를 흡입하여 외부로 배출함으로써, 양질의 사출물을 생산할 수 있도록 하고, 사출물의 불량률을 현저히 감소시키는 효과를 제공한다.

도1은 본 발명 실시예에 가스 흡배기 장치의 사용개념도,
도2는 본 발명 실시예에 따른 가스 흡배기 장치의 개략적인 사시도,
도3은 도2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도,
도4는 본 발명 실시예에 따른 가스 흡배기 장치의 작동상태도이다.

본 발명은 사출공정시 금형 내의 사출물 형성공간에 존재하는 가스를 흡배기하는 가스 흡배기 장치에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명 실시예에 가스 흡배기 장치의 사용개념도이고, 도2는 본 발명 실시예에 따른 가스 흡배기 장치의 개략적인 사시도이다. 도3은 도2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이며, 도4는 본 발명 실시예에 따른 가스 흡배기 장치의 작동상태도이다.

먼저, 도2 및 도3을 참조하면, 본 발명 실시예에 따른 가스 흡배기 장치(100)는, 흡입관(10), 챔버(20), 분할판(30), 로드(40), 작동부재(50)를 포함한다.

상기 흡입관(10)은 금형(1) 내의 사출물 형성공간(2)과 연결된다. 상기 흡입관(10)은 상기 사출물 형성공간(2) 내에 존재하는 가스가 이동하는 경로를 제공한다.

상기 챔버(20)는 흡입관(10)을 통하여 이동된 가스를 수용한다. 상기 챔버(20)의 일측에는 상기 흡입관(10)이 연결되는 흡입구(21)가 구비된다.

본 실시예에서, 상기 챔버(20)는 메인공간부(22), 제1 서브공간부(23), 및 제2 서브공간부(24)를 포함한다. 상기 메인공간부(22)는 상기 가스가 수용되는 공간을 포함하는 공간부이며, 상기 제1 서브공간부(23)는 상기 작동부재(50)를 수용하는 공간이고, 제2 서브공간부(24)는 후술할 작동부재(50)가 수용되는 공간이다. 제1,2 서브공간부(23,24)에 대하여는 후술한다.

상기 분할판(30)은 상기 메인공간부(22)의 내주면과 접촉하여 슬라이딩 가능하게 배치된다. 상기 분할판(30)은 상기 메인공간부(22)를 제1 공간부(221)와 제2 공간부(222)로 구획한다. 상기 제1 공간부(221)는 상기 흡입관(10)을 경유한 가스가 수용되는 공간이고, 상기 제2 공간부(222)는 공기가 수용되는 공간이다.

본 실시예에서, 상기 분할판(30)의 외주면에는 상기 제1 공간부(221)의 가스가 상기 제2 공간부(222)로 이동되지 않도록 상기 메인공간부(22)의 내주면과 접촉하는 제1 실링부재(70)가 결합되어 있다. 본 실시예에서, 상기 제1 실링부재(70)는 2개가 구비된다. 물론, 그 개수는 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서, 상기 챔버(20)에는 상기 제2 공간부(222)와 외부를 연통시키는 연통공(223)이 형성된다.

상기 로드(40)는 상기 분할판(30)에 연결되어 일방향으로 연장된다.

상기 작동부재(50)는 상기 로드(40)와 연결되어 상기 로드(40)를 왕복이동시킨다. 상기 작동부재(50)는 상기 사출물 형성공간(2)에서 사출물이 형성되는 주기에 따라 상기 로드(40)를 구동시킨다. 구체적으로, 상기 사출물 형성공간(2)에 수지공급기(3)로부터 수지가 공급될 때, 상기 사출물 형성공간(2) 내의 가스를 흡입한다. 상기 수지공급기(3)는 주기적으로 사출물 형성공간(2)에 수지를 공급하므로, 이러한 주기에 맞추어 상기 작동부재(50)는 상기 로드(40)를 왕복이동시킨다.

상기 작동부재(50)가 로드(40)를 왕복이동시킬 대, 상기 로드(40)에 연결된 분할판(30)이 챔버(20)의 메인공간부(22) 내에서 왕복이동한다. 상기 로드(40)가 상기 흡입구(21)로부터 이격되는 방향으로 이동하여 상기 분할판(30)이 후퇴할 때 상기 사출물 형성공간(2) 내에 존재하는 가스가 흡입되고, 상기 로드(40)가 상기 흡입구(21)로 접근하는 방향으로 이동하여 상기 분할판(30)이 전진할 때 상기 가스가 외부로 배출된다.

본 실시예에서, 상기 작동부재(50)로는 에어실린더가 사용된다.

상기 실린더케이스(58)는 내부가 빈 공간으로 에어가 수용되며, 상기 피스톤(59)이 전후진 왕복이동하는 공간을 제공한다.

상기 피스톤(59)은 상기 로드(40)와 연결된다. 즉, 상기 로드(40)는 제2 서브공간부(24)로 연장되는데, 이때 상기 로드(40)는 상기 실린더케이스(58)를 관통하여 실린더케이스(58) 내부에 배치되는 피스톤(59)에 연결된다. 상기 피스톤(59)은 상기 실린더케이스(58) 내부 공간을 제3,4 공간부(52,53)로 구획한다.

상기 제1 에어주입관(54)은 상기 제3 공간부(52)에 연결된다. 상기 실린더케이스(58)에는 상기 제1 에어주입관(54)이 연결되는 제1 주입공(56)이 형성된다. 상기 제4 에어주입관은 상기 제4 공간부(53)에 연결된다. 상기 실린더케이스(58)에는 상기 제2 에어주입관이 연결되는 제2 주입공(57)이 형성된다.

상기 제어부(51)는 사출물 형성공간(2)에서 사출물이 형성되는 주기에 따라 상기 피스톤(59)을 구동시킨다. 상기 제어부(51)는 상기 제1 에어주입관(54)을 통하여 제3 공간부(52)로 에어를 주입하고 이때 상기 제2 에어주입관(55)을 통하여 제4 공간부(53)에 채워진 에어가 외부로 배출되면서 상기 로드(40)를 후퇴시킨다.

또한, 상기 제어부(51)는 상기 제2 에어주입관(55)을 통하여 제4 공간부(53)에 에어를 주입하고 이때 상기 제1 에어주입관(54)을 통하여 제3 공간부(52)에 채워진 에어가 외부로 배출되면서 상기 로드(40)를 전진시킨다.

다시 본 실시예에 채용된 상기 챔버(20)에 대하여 설명한다. 상기 챔버(20)는 메인공간부(22) 외에 제1,2 서브공간부(23,24)를 더 구비한다.

상기 제1 서브공간부(23)는 상기 작동부재(50)가 수용되는 공간이다. 상기 제1 서브공간부(23)는 상기 메인공간부(22)와 인접하여 배치되고, 상기 메인공간부(22)와 상기 제1 서브공간부(23)는 구획판(90)에 의해 분할된다. 상기 구획판(90)에는 관통공(91)이 형성되며, 상기 로드(40)는 상기 관통공(91)을 관통하여 상기 제1 서브공간부(23)로 연장된다.

상기 구획판(90)의 외주면에는 상기 제2 공간부(222)의 공기가 상기 제1 서브공간부(23)로 이동되지 않도록, 상기 챔버(20)의 내주면과 접촉하는 제2 실링부재(80)가 결합된다.

상기 제2 서브공간부(24)는 상기 챔버(20)에 마련된 것으로, 상기 제어부(51)와 상기 제1,2 에어주입관(54,55)을 수용한다.

한편, 본 실시예에 따른 가스 흡배기 장치(100)는, 체크밸브(60), 압력게이지(11), 소음기(12)를 구비한다.

상기 체크밸브(60)는, 상기 흡입관(10), 제1 공간부(221), 및 외부를 서로 선택적으로 연통시키기 위해서 구비된다. 구체적으로, 상기 체크밸브(60)는 상기 분할판(30)의 후퇴시 상기 제1 공간부(221)로 가스가 흐르도록 상기 흡입관(10)과 제1 공간부(221)를 연통시킨다. 이에 도4에 도시된 화살표 방향으로 가스가 흡입된다.

또한, 상기 분할판(30)의 전진시 상기 제1 공간부(221)에 수용된 상기 가스가 외부로 배출되도록 상기 제1 공간부(221)와 외부를 연통시키며, 이때 상기 흡입관(10)과 제1 공간부(221)의 연통을 차단한다. 이에 도3에 도시된 화살표 방향으로 가스가 배출된다. 따라서, 흡입된 가스가 외부로 배출될 때, 상기 가스가 상기 흡입관(10)을 통하여 다시 사출물 형성공간(2)으로 흐르는 것이 방지된다.

상기 압력게이지(11)는 상기 가스를 흡입할 때의 압력을 표시하기 위해서 상기 흡입관(10)에 구비된다. 사출물 성형조건에 따라 상기 사물출 형성공간 내의 가스를 흡입하는 압력이 달라지므로, 사출성형공정시 흡입력이 적절한 수준으로 유지되고 있는지를 상기 압력게이지(11)를 통하여 파악 가능하다.

상기 소음기(12)는 상기 가스가 외부로 배출될 때 소음을 저감시키기 위해서 상기 체크밸브(60)에 구비된다. 작동부재(50)에 의해 로드(40)는 반복적으로 왕복이동하고, 제1 공간부(221)에 채워진 가스가 반복적으로 외부로 배출되므로 배출소음이 지속적으로 발생되게 된다. 이러한 소음이 상기 소음기(12)에 저감된다.

이하, 상기 구성에 의한 가스 흡배기 장치(100)의 작용을 구체적으로 설명한다.

먼저, 도1을 참조하면, 본 발명에 따른 가스 흡배기 장치(100)의 흡입관(10)을 사출물의 형성공간과 연결한다. 이어서, 에어실린더의 제어부(51)가 피스톤(59)을 후퇴시키면 상기 피스톤(59)에 연결된 로드(40)가 후퇴한다. 체크밸브(60)가 흡입관(10)과 제1 공간부(221)를 연통시키고, 순간적으로 메인공간부(22)의 제1 공간부(221)의 공간이 넓어져 상기 사출물 형성공간(2) 내의 가스가 흡입된다.

이때, 상기 제2 공간부(222)의 공간은 좁아지고, 제2 공간부(222)에 채워져 있던 공기는 연통공(223)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 상기 제어부(51)는 제1 에어주입관(54)을 통하여 제3 공간부(52)에 에어를 주입하고, 제4 공간부(53)의 에어를 제2 에어주입관(55)을 통하여 흡입 배출하여 상기 피스톤(59)을 후퇴시킨다.

한편, 에어실린더의 제어부(51)가 피스톤(59)을 전진시키면 상기 피스톤(59)에 연결된 로드(40)가 전진한다. 이때 순간적으로 메인공간부(22)의 제1 공간부(221)의 공간이 좁아져 상기 제1 공간부(221) 내의 가스가 외부로 배출된다. 상기 로드(40)의 전진시, 체크밸브(60)는 상기 제1 공간부(221)와 외부를 연통시키므로, 가스는 외부로 배출된다. 이때, 상기 제어부(51)는 수지공급기(3)가 사출물 형성공간(2)으로 수지를 공급하여 사출물을 생산하는 공정주기에 맞추어 로드(40)를 구동시킨다.

이처럼, 본 발명에 따른 가스흡배기 장치(100)는 사출물 형성공간(2) 내의 가스, 예컨대 상기 사출물 형성공간(2) 내로 주입되는 수지가 탄화되어 발생되는 가스 또는 사출물 형성공간(2)에 존재하는 공기를 사출성형시 흡입/배출함으로써, 사출물의 품질을 현저히 향상시키는 효과를 제공한다.

구체적으로, 사출시 수지의 흐름자국을 제거하고, 웰드라인(Weld line) 발생을 방지한다. 사출시 사출물 형성공간(2) 내에 가스가 잔류하는 경우에는 사출물의 표면의 일부분에 가스가 몰려서 사출물의 표면이 흐려지는 현상이 발생하는데, 본 발명에 따르면 이러한 현상을 제거할 수 있다.

또한, 사출물의 성형조건은 제품에 따라서 지속적으로 변경되므로, 종래에는 사출물의 성형조건이 바뀌면 그 성형조건에 맞추어 수지의 온도, 압력 등을 지속적으로 변경하면서 유지관리해야 했다. 그만큼 성형조건에 따라 사출압, 사출속도 등을 민감하게 제어해야 했다. 그러나, 본 발명에 따르면 사출물의 성형조건이 변경되더라도, 사출물 형성공간(2) 내부의 가스를 완벽히 제거할 수 있으므로, 상대적으로 성형조건이 변경되더라도 사출압, 사출속도의 설정이 편리해지는 효과를 제공한다. 즉, 성형조건의 변경에 따라서 사출압, 사출속도 등의 조건을 유연하게 대처하요 작업효율을 증가시키는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 가스 흡배기 장치(100)는, 사출물 표면의 뒤틀림을 방지하는 효과를 제공한다. 구체적으로, 사출물 형성공간(2)에 가스가 잔류하면, 그 가스로 인하여 수지가 내부응력을 받아 제품의 표면이 뒤틀려지는 현상이 발생할 수 있으나, 본 발명은 이러한 문제를 사전에 예방한다. 뿐만 아니라, 사출압력에 의해 제품에 뒤틀림이 발생될 수 있으나, 사출시 사출물 형성공간(2) 내의 가스를 순간적으로 흡입하여 진공상태로 만들어 줌으로써 제품의 뒤틀림을 방지하게 된다.

또한, 본 발명에 채용된 챔버(20)는 메인공간부(22)와 아울러 제1,2 서브공간부(23,24)를 구비하므로, 제1 서브공간부(23)에 작동부재(50)가 수용되고, 제2 서브공간부(24)에는 제어부(51)와 제1,2 에어주입관(54,55)을 수용한다. 따라서, 작동부재(50), 제어부(51), 및 제1,2 에어공급관을 챔버(20)에 수용시켜 이들이 외부로 노출되어 파손되는 것을 방지하고, 작동부재(50), 제어부(51) 및 제1,2 에어공급관이 차지하는 공간을 절약하고, 작업장 내 배치를 깔끔하게 하는 효과를 제공한다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다.

10... 흡입관 11... 압력게이지
12... 소음기 20... 챔버
21... 흡입구 22... 메인공간부
23... 제1 서브공간부 24... 제2 서브공간부
221... 제1 공간부 222... 제2 공간부
223... 연통공 30... 분할판
40... 로드 50... 작동부재
51... 제어부 52... 제3 공간부
53... 제4 공간부 54... 제1 에어주입관
55.. 제2 에어주입관 56... 제1 주입공
57... 제2 주입공 58... 실린더케이스
59... 피스톤 60... 체크밸브
70... 제1 실링부재 80... 제2 실링부재
90... 구획판 91... 관통공
100... 가스 흡배기 장치 1... 금형
2... 사출물 형성공간 3... 수지공급기

Claims

금형 내의 사출물 형성공간에 존재하는 가스를 흡배기하는 장치로서,
상기 사출물 형성공간과 연결되는 흡입관(10);
상기 흡입관(10)이 연결되는 흡입구(21)가 구비되고, 내부에 메인공간부(22)를 갖는 챔버(20);
상기 메인공간부(22)의 내주면과 접촉하여 슬라이딩 가능하게 배치되고, 상기 메인공간부(22)를 상기 가스가 수용되는 제1 공간부(221)와, 공기가 수용되는 제2 공간부(222)로 구획하는 분할판(30);
상기 분할판(30)에 연결되어 일방향으로 연장되는 로드(40);
상기 로드(40)와 연결되어 상기 로드(40)를 왕복이동시키는 작동부재(50);를 포함하여서,
상기 로드(40)가 상기 흡입구(21)로부터 이격되는 방향으로 이동하여 상기 분할판(30)이 후퇴할 때 상기 사출물 형성공간 내의 가스가 흡입되고, 상기 분할판(30)이 전진시 상기 가스가 외부로 배출되도록 된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 챔버(20)는 상기 작동부재(50)를 수용하는 제1 서브공간부(23)를 구비하고, 상기 메인공간부(22)와 상기 제1 서브공간부(23)는 구획판(90)에 의해 분할되며, 상기 로드(40)는 상기 구획판(90)을 관통하여 상기 제1 서브공간부(23)로 연장되는 것을 특징으로 하는 가스흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 흡입관(10)에는 상기 분할판(30)의 후퇴시 상기 제1 공간부(221)로 상기 가스가 흐르도록 상기 흡입관(10)과 상기 제1 공간부(221)를 연통시키고, 상기 분할판(30)의 전진시 상기 제1 공간부(221)에 수용된 상기 가스가 외부로 배출되도록 상기 흡입관(10)과 상기 제1 공간부(221)의 연통을 차단하고 상기 제1 공간부(221)와 외부를 연통시키는 체크밸브(60)가 구비된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 작동부재(50)는 상기 로드(40)와 연결되는 피스톤(59)을 구비하는 에어 실린더인 것을 특징으로 하는 가스흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 작동부재(50)는 상기 사출물 형성공간에서 사출물이 성형되는 주기에 따라 상기 로드(40)를 구동시키는 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 분할판(30)의 외주면에는 상기 제1 공간부(221)의 가스가 상기 제2 공간부(222)로 이동되지 않도록, 상기 메인공간부(22)의 내주면과 접촉하는 제1 실링부재(70)가 결합된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제2항에 있어서,
상기 구획판(90)의 외주면에는 상기 제2 공간부(222)의 공기가 상기 제1 서브공간부(23)로 이동되지 않도록, 상기 챔버(20)의 내주면과 접촉하는 제2 실링부재(80)가 결합된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 흡입관(10)에는 상기 가스가 흡입될 때의 압력을 표시하는 압력게이지(11)가 구비된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 챔버(20)의 제2 공간부(222)에는 외부와 연통되는 연통공(223)이 형성된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제4항에 있어서,
상기 사출물 형성공간에서 사출물이 형성되는 주기에 따라 상기 피스톤(59)을 구동시키는 제어부(51)를 구비하고,
상기 에어실린더는 상기 피스톤(59)에 의해 그 내부 공간이 제3,4 공간부(52,53)로 구획되고, 상기 제3,4 공간부(52,53)에는 각각 제1,2 에어주입관(54,55)이 연결되며,
상기 제어부(51)에 의해는 상기 제3 공간부(52)에 상기 제1 에어주입관(54)을 통해 에어가 주입되면 상기 로드(40)가 후퇴하고, 상기 제4 공간부(53)에 상기 제2 에어주입관(55)을 통해 에어가 주입되면 상기 로드(40)가 전진하며,
상기 챔버(20)는 상기 제어부(51)와 상기 제1,2 에어주입관(54,55)을 수용하는 제2 서브공간부(24)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.
제3항에 있어서,
상기 체크밸브(60)에는 상기 가스가 외부로 배출될 때 소음을 저감시키는 소음기(12)가 결합된 것을 특징으로 하는 가스 흡배기 장치.