CN109689249A - 铸造装置用的注射装置及铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种包括注射装置和真空装置的铸造装置，该铸造装置的特征在于，注射装置包括注射柱塞和具有与真空装置连接的抽吸口的套筒，真空装置包括能够选择抽真空的使用、不用的抽吸口选择阀、清扫抽吸路径的鼓风用的加压罐、以及对套筒内进行抽真空的真空罐，所述套筒包括多个抽吸口。

Description

铸造装置用的注射装置及铸造方法

技术领域

本发明涉及应用于压铸产品的制造的铸造装置用的注射装置及使用了该注射装置的铸造方法。

背景技术

在制造由轻金属合金形成的铸件的情况下，大多使用向铸模内加压填充熔融的材料(熔液)的方法即压铸铸造方法。压铸铸造方法由于将注射套筒(以下，将注射套筒称作“套筒”)内的熔液以高速填充到模具，因而生产性较佳，能够制作大型的薄件的产品。而且，具有能够制作尺寸精度较高、铸造组织较细、铸造表面精致的产品的优点。另一方面，由于以高速填充熔液，因而具有容易卷入空气，容易产生砂眼(blow hole，在铸件产生的孔状缺陷)的缺点。

近年，在压铸铸造方法中，需要铸造薄壁的大型产品，大多进行增大高速区域的注射速度的所谓的高速注射。但是，在进行高速注射时，在套筒内、模具模腔(以下，将模具模腔称作“模腔”)产生空气，由脱模剂等产生的气体卷入熔液内，而引起产品的铸造缺陷。因此，需要将套筒、模腔的空气、产生气体排出并成为真空。在专利文献1中，公开一种在压铸铸造方法中将套筒、模腔的空气、产生气体排出并使这些构件成为真空的真空压铸成型方法。

在这样的以往技术中，在压铸机的周边设置真空罐，并使用真空阀等对套筒、模腔的空气进行了排气。另外，真空阀是指切断阀的一种，且采用熔液与阀的底部碰撞而关闭阀的结构等，防止熔液向模具外溅出。

在上述以往技术中，考虑在以下的(1)～(3)的情况下，熔液的渣滓(碎片，熔融铝的颗粒)容易堵塞在套筒的与真空罐连通的抽吸口(以下称作“套筒侧抽吸口”)。

(1)熔液供给量较多(即，套筒填充率较高)的情况。

(2)套筒内熔液的波动较大的情况(向套筒内供给熔液时产生的波动、由注射开始时的注射柱塞的溅出产生的波动、低速区域的注射速度设定较大时产生的波动)。

(3)套筒侧的抽吸口的位置在熔液的填充方面不恰当的情况。

而且，在上述专利文献1的以往技术中，套筒侧抽吸口仅为一处，若熔液的渣滓堵塞，则无法充分减压而使不良增加。由于套筒侧抽吸口为一处，因此，需要根据熔液供给量制作将套筒侧抽吸口配置于最佳的位置的套筒，而通用性欠佳。因此，需要根据模具、产品持有多种作为消耗品的套筒，而套筒制作费用增加。而且，在模具更换时，需要更换成与模具相对应的套筒，而调整时间增加，而使成本上升。

而且，在上述专利文献1的以往技术中，即使产生熔液的渣滓堵塞，而抽吸面积减少或封闭，也无法检测为异常。铸造在未充分减压的状态下继续进行，而导致连续生产不良品。此外，熔液的渣滓进入真空管线，还存在产生真空接通、断开的电磁阀的动作不良的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭57－072766公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明即是鉴于这样的以往技术的课题而做成的，其课题在于提供一种压铸铸造方法，该压铸铸造方法能够高效地使套筒、模具模腔内成为高真空状态，而实现产品不良的降低、稳定生产。

用于解决问题的方案

一种包括注射装置和真空装置的铸造装置，其特征在于，注射装置包括注射柱塞和具有与真空装置连接的抽吸口的套筒，真空装置包括：选择阀，其能够选择抽真空的使用、不用；加压罐，其用于清扫抽吸路径的鼓风；以及真空罐，其对套筒内进行抽真空，所述套筒包括多个抽吸口。

在所述套筒的抽吸口与选择阀之间设置真空过滤器。

由压力计监视鼓风时的抽吸路径的压力，在鼓风时的空气的压力上升且到达了设定值时发出警报。

在抽真空时由压力机监视套筒的抽吸路径的真空度。

一种使用了所述铸造装置的铸造方法，其特征在于，该铸造方法包括以下步骤：注射柱塞开始前进并封闭注射口之后就利用真空罐对套筒进行抽真空；根据注射柱塞的前进位置将选择阀关闭；在注射柱塞的前进极限，实施去除被抽吸路径捕捉的熔液的渣滓的鼓风。

在鼓风步骤中，将抽吸路径的熔液的渣滓排出到套筒内，并且在注射后退时，利用注射柱塞将套筒内的熔液的渣滓掏出到外部。

利用压力计根据抽吸路径的压力监视真空过滤器的堵塞。

发明的效果

在套筒设置多个套筒侧抽吸口，在各抽吸口设置抽吸口选择阀，能够选择抽吸口的使用、不用，由此产生了以下的效果。

(1)不良降低、稳定生产

由于存在多个套筒侧抽吸口，因此，抽吸面积增加，能够高效地成为高真空状态。

(2)熔液的渣滓堵塞对策

能够利用抽吸口选择阀将熔液的渣滓容易堵塞的抽吸口设为不用。

(3)稳定生产

由于套筒侧抽吸口存在多个，因此，能够利用设为不用的抽吸口以外的抽吸口进行抽真空，能够稳定地生产良品。

(4)通用性扩大、成本降低

不需要准备与模具、产品相对应的套筒，而使成本降低。套筒的种类减少，而容易管理。能够削减套筒更换时间。

(5)不良降低

套筒侧抽吸口的面积设为大于模具侧抽吸面积，因此，能够期待防止由抽真空导致的超前熔液(preceding molten metal)的效果。通过先开始套筒真空，能够更有效地防止超前熔液。由此，能够使缺口(产品部分的缺损，chipping)、剥离(产品的表面等剥离的现象，peeling)、翘起(产生产品的表面翘起的状态，Stripping for shot blast)等不良降低。

(6)能够调整各抽吸口的抽真空时间

通过设置抽吸口选择阀，能够根据位置、时间、填充率等调整各抽吸口的抽真空时间。

(7)由于抑制真空罐的压力上升而带来的稳定生产

注射柱塞能够在刚通过套筒侧抽吸口之后就封闭该套筒侧抽吸口(也可在通过过程中封闭该套筒侧抽吸口)，因而能够抑制真空罐的压力上升，不会使位于距离注射口较远的位置的套筒侧抽吸口的抽真空能力下降。

(8)由于能够设定为在注射柱塞12完成在各套筒侧抽吸口14～17通过的时间内进行抽真空，因而能够经由注射柱塞12与套筒11之间的间隙进行抽真空，因此，能够抑制外部气体进入负压状态的套筒11内。

附图说明

图1是具备了本发明的一实施方式的注射装置的压铸机的概略侧视图(显示局部截面)。

图2是本发明的注射装置和真空装置的概略图。

图3的(a)～图3的(d)是说明一实施方式的熔液供给工序至注射填充工序的说明图。

图4是压铸的铸造方法的流程图。

图5是使用了本发明的真空装置的铸造方法的流程图。

图6是本发明的其他实施方式的注射装置的说明图。

图7是本发明的其他实施方式的注射装置的说明图。

具体实施方式

图1是具备了本发明的一实施方式的注射装置1的压铸机的概略侧视图(显示局部截面)。

在本实施方式的压铸机中，在可动压板4设有可动模具22，在固定压板5设有固定模具21。可动压板4利用肘杆机构、滚珠丝杠机构等模开闭、合模机构(未图示)在机座8上向固定压板5侧移动。由此，将可动模具22与固定模具21合模(die clamping)，而形成模腔23。在可动压板4和固定压板5经由贯通孔贯穿有四根连结杆7，可动压板4沿着连结杆7相对于固定压板5进退自如地移动。固定模具21和可动模具22通过如图1所示地卡合，从而在固定模具21与可动模具22之间形成模腔(产品部)23，通过向模腔23注射、填充铝、铝合金等的熔液18从而制造铸造成型品。

固定压板5具备套筒(注射套筒)11。为了注射熔液18，在注射柱塞12的柱塞杆19的右端部设有驱动用的液压缸(未图示)，柱塞杆19经由联轴器(未图示)与该液压缸的活塞杆连结。而且，在固定模具21设有储存熔液18的套筒11，套筒11与设于固定模具21的孔10嵌合，并形成有熔液储存室。熔液储存室经由浇道24、浇口25与模腔23连通。由熔液供给机的浇包43(图3的(a))自注射口13注射熔液18，然后，由注射柱塞12推入熔液18并向模腔23中填充。对于注射柱塞12的位置的检测，作为一个例子，由非接触传感器对沿着液压缸的行程设于活塞杆的标记进行检测。此外，也还可以由设于柱塞杆19的开关操纵杆和多个固定限位开关等进行检测。

图2为本发明的注射装置1和真空装置2的概略图，表示本发明的压铸机的具有多个抽吸口14～17的套筒11的结构。按照从靠近注射口13的位置向模具侧远离的顺序设有抽吸口14～17。

压铸机的套筒11内部与由固定模具21和可动模具22构成的模腔23连通，用于将利用图3的(a)的熔液供给机的浇包43自注射口13注射到套筒11内的熔液18向模具内(模腔23)注射。在套筒11内配设有注射柱塞12，通过使该注射柱塞12前进，注射柱塞12将熔液18自套筒11推出到模腔23内。本实施方式的套筒11在套筒11的上方设有多个孔。将这些孔称作抽吸口14～17，自该抽吸口14～17抽出套筒11内和模腔23的空气，而使套筒11内和模腔23成为真空。另外，模腔23的空气的抽吸可以在适当的时刻利用与真空罐36的管线独立设置的其他的真空管线自模具侧进行。在图1、图2的情况下，抽吸口14～17的数量为4个，但这是一个例子，只要是多个(至少两个)，可以是任何数量。而且，对抽吸口14～17的开口位置而言，不一定是相同的间距、规则的配置，可以鉴于套筒11内的熔液行为，设为不同的间距、不规则的配置，同样地，对抽吸口14～17的形状、开口面积而言，不一定是相同的规格，也可以鉴于套筒11内的熔液行为，设为不同的形状、开口面积。

图3的(a)～图3的(d)是说明本实施方式的熔液供给工序至注射填充工序的说明图。在图3的(a)中，由熔液供给机的浇包43自设于套筒11的注射口13注射熔液18(熔液供给工序)。由图3的(b)可知，注射缸工作，而柱塞杆19的顶端的注射柱塞12将位于熔液储存室内的熔液18自浇道24、浇口25推出，如图3的(c)所示，向模腔23中填充熔液18(注射填充工序)。具体而言，注射柱塞12的前进速度设定得较低(低速区域)，直到被推出的熔液18经由浇道24到达浇口25，在熔液18到达了浇口25之后，注射柱塞12的前进速度设定得较高(高速区域)，直到模腔23由熔液18填满。在模腔23由熔液18填满的时刻(速度·压力切换点/VP切换点)，注射柱塞12的前进动作控制从速度控制切换到压力控制(保压控制/增压控制)。然后，若熔液18在被注射柱塞12赋予了保压压力(增压压力)的状态下在模具中冷却且充分固化，则可动压板4返回到图1、图3的左侧的原来的位置，模具打开。在模具打开时，在推出板41安装有多个的推出销42利用未图示的液压机构向图1的右侧前进，而取出产品。

接着，作为一个例子，以下参照图2对抽吸口14～17为4个的情况的实施方式进行说明。在图2中，将抽吸口14～17分别表述为第1抽吸口～第4抽吸口。自抽吸口14～17到真空罐36利用配管(也称作抽吸路径)连接起来。自各抽吸口14～17首先经由真空过滤器31，依次到压力计32、抽吸口选择阀33、分配阀34的部分构成为独立的抽吸路径51，自分配阀34经由真空/鼓风切换阀35且经由配管55与真空罐36连接起来。在图2中，真空罐36位于套筒11的上方，但并不一定限定于此，真空装置2也可以位于套筒11的下方或者侧方。另一方面，自真空/鼓风切换阀35经由另一个另外的配管56与加压罐38连接起来。而且，在加压罐38连接有空气源39。

在各抽吸口14～17中，能够选择由真空装置进行的抽真空的使用、不用的抽吸口选择阀33在本实施方式中设于分配阀34与真空过滤器31之间。在对套筒11内抽真空时，存在将熔液的渣滓与空气一起抽出的情况，因而设有真空过滤器31。若没有真空过滤器31，则熔液的渣滓进入配管、各阀类中，而引起堵塞，因此，会妨碍稳定的生产。因此，利用该真空过滤器31捕捉熔液的渣滓，而不会将熔液的渣滓带入于配管、阀内。真空过滤器31的材质期望为抽真空时排气阻力较小、且即使熔液的高温的渣滓进入也不会燃烧的材料。期望为廉价且能够更换的材料，例如冲孔金属、网状金属丝网、不锈钢刷等这样的金属材料。

在本实施方式中，在真空过滤器31与选择阀33之间，在抽吸口14～17各自的抽吸路径51设有压力计32。在抽真空时，由压力计32监视与所述各抽吸口相对应的各抽吸路径的真空度。由于由压力计32监视各抽吸路径51的真空度，因此，熔液的渣滓容易堵塞的抽吸口能够利用抽吸口选择阀33设为不用。即，由压力计32监视各抽吸路径51的真空度，从而能够缩短熔液的渣滓容易堵塞的套筒侧抽吸口的抽真空时间，而能够抑制熔液的渣滓堵塞。压力计32(压力检测部)可以是能够测量抽真空时的异常负压和鼓风时的异常压力(正)这两者的压力计，但更优选能够测量两者、且能够以电信号发送测量压力的压力传感器等。作为压力检测部，包含压力计、真空压力计(日语：連成計)、压力传感器等。

在由加压罐38对抽吸口14～17进行了鼓风时，若由熔液的渣滓导致配管内、真空过滤器31堵塞则表示异常的压力，因此，能够检测由熔液的渣滓导致的配管内、真空过滤器31的堵塞。此时，在鼓风时压力上升且达到了设定值的情况下，由于真空过滤器31、配管等堵塞，因而发出警报。在发出堵塞的警报时，停止作业并对熔液的渣滓进行清扫。熔液的渣滓容易堵塞的抽吸口能够利用抽吸口选择阀33设为不用。或者，通过提前关闭抽吸口选择阀33，能够缩短抽真空时间，能够抑制熔液的渣滓堵塞。

在抽真空时，通过由压力计32监视指定的抽吸路径的真空度，能够确认正常地进行了抽真空动作。也就是说，表示真空/鼓风切换阀35正常地进行了动作。

通过确认各抽吸路径是否没有熔液的渣滓堵塞、抽真空动作是否正常进行，能够判断为与套筒连通的模腔内也正常地进行了抽真空。

接着，对在各抽吸口14～17中能够选择由真空装置进行的抽真空的使用、不用抽吸口选择阀33进行说明。根据本实施方式的图1、图2的情况，由于抽吸口为4个，因此，在各个抽吸口14～17分别安装有一个抽吸口选择阀33。设为“使用设定”的抽吸口选择阀33在对套筒11内抽真空时、在向抽吸口14～17鼓风时打开。在不需要抽真空时、或者不需要鼓风时关闭。设为“不使用设定”的抽吸口选择阀33通常为关闭状态。另外，也可以在鼓风时打开。四个抽吸口选择阀33的使用、不使用的设定的组合能够适当地自由选择。

真空/鼓风切换阀35为用于以下内容的切换阀：在选择(1)对套筒11内和模腔23抽真空、或(2)通过鼓风对配管内进行清扫时，即选择在上述(1)的情况下连接吸入口14～17和真空罐36、或在上述(2)的情况下连接吸入口14～17和加压罐38(或空气源39)时，切换抽真空的配管55与鼓风的配管56。

真空罐36利用真空泵37始终对真空罐36内的空气进行抽吸。而且，真空泵37利用马达驱动。真空罐36的真空度利用压力计40监视，在比设定值恶化的情况下发出警报。真空罐36的真空度需要保持在大致-95kPa以下。

鼓风的空气自空气源39暂时储存于加压罐38，并在真空/鼓风切换阀35被切换为鼓风之后，通过真空/鼓风切换阀35到达抽吸口14～17。利用真空/鼓风切换阀35的切换例如成为鼓风，之后自加压罐38向抽吸口14～17放出空气，而实施抽吸路径51的鼓风。

由图1可知，在模具的上部，在固定模具21与可动模具22相合的部分设有排气部(日语：チルベント)27或真空阀(未图示)，成为自这些部分(在排气部27的情况下，连结口28)抽出模腔内的空气的结构。成为自该排气部27(或真空阀)和套筒11这两者同时或错开时间地抽出模腔23内和套筒11内的空气的结构。另外，排气部27为利用高压压铸法制作轻金属的成型产品时经常使用且为了进行排气而使用的冷铁(chiller)。在放出模腔23的气体时，利用排气部27防止熔液18的流出。排气部27形成为一对块体，分别固定于可动模具22和固定模具21，并在模具打开时分离。

图4中表示通常的压铸的铸造方法的流程图。流程图从压铸铸造开始起按照合模、注射、注射开始、套筒真空的顺序进行工序。在不存在套筒真空的工序的情况(不需要套筒真空)下，按照增压切换指令、冷却(凝固)、开模、产品取出、产品检测、模具喷雾、注射后退、冲头润滑(日语：チップ潤滑)的顺序进行工序，并开始下一循环。在使用该工序中的套筒真空的情况下，进入本发明的一实施方式的铸造方法的回路A。

以下，参照图5和图2对本发明的铸造方法的回路A进行说明。

在步骤101(S101，以下相同)中，确认真空罐36是否充分地成为真空，并发出准备完成的信号。

在步骤102中，在注射后，注射柱塞12前进，并在来到了封闭注射口13的位置之后，开始使套筒11真空。将该位置称作注射柱塞12的真空开始位置(图2)。对注射柱塞12到达设定的真空开始位置的检测通过由非接触传感器等检测驱动注射柱塞12的液压缸的行程来进行。以下的步骤中的注射柱塞12的各设定位置到达也同样地进行检测。

在步骤102中，在注射后，注射柱塞12前进，在来到了封闭注射口13的位置时，开始使套筒11真空。

在步骤103中，将真空/鼓风切换阀35切换到真空。

在步骤104中，注射柱塞12到达将第1抽吸口14关闭的设定位置(图2/第1抽吸口封闭位置)。

在步骤105中，为了将第1抽吸口14关闭，而将抽吸口选择阀33关闭。

在步骤106中，注射柱塞12到达将第2抽吸口15关闭的设定位置(图2/第2抽吸口封闭位置)。

在步骤107中，为了将第2抽吸口15关闭，而将抽吸口选择阀33关闭。

在步骤108中，注射柱塞12到达将第3抽吸口16关闭的设定位置(图2/第3抽吸口封闭位置)。

在步骤109中，为了将第3抽吸口16关闭，而将抽吸口选择阀33关闭。

在步骤110中，注射柱塞12到达将第4抽吸口17关闭的设定位置(图2/第4抽吸口封闭位置)。在此，在注射柱塞12即将到达将第4抽吸口17关闭的设定位置的阶段，由压力计32测量第4抽吸口17的真空度。第4抽吸口17的真空度以设有上限和下限的范围的方式来进行管理。在该真空度为设定的范围外的压力的情况下，由灯、蜂鸣器等发出警报。作为上限和下限的范围，期望为-90kPa～-100kPa。

在步骤111中，为了将第4抽吸口17关闭，而将抽吸口选择阀33关闭。

在步骤112中，将真空/鼓风切换阀35切断。

在步骤113中，将各抽吸口14～17的选择阀全部打开。

在步骤114中，将真空/鼓风切换阀35设为鼓风。

在步骤115中，进行鼓风。此时，可以使各抽吸口14～17的选择阀全部为打开的状态，也可以使选择阀依次逐个打开。

在步骤116中，由压力计32测量抽吸口14～17的各抽吸路径51的压力，判断配管内、真空过滤器14的堵塞。若发生堵塞，则利用灯、蜂鸣器等发出警报。

另外，对于进行步骤115的鼓风的时刻，除即将向套筒11内供给熔液(注射)以外，只要是在各抽吸口14～17开口的套筒11内没有熔液的状态，就没有特殊限制。例如，若是在铸造循环中，则只要是注射柱塞12在套筒11内前进且到达了距离所述注射口最远的所述抽吸口以后即可，具体而言，也可以是注射柱塞12在图2中到达了抽吸口17(第4抽吸口17)之后、注射柱塞12到达了上述已说明的速度·压力切换点之后，以及在打开模具时以在具备产品推出机构的可动模具22侧可靠地保持铸造件的方式将隔着余料(日语：ビスケット)部分与铸造件相连的注射柱塞推出到其前进极限位置的动作中的注射柱塞11的前进极限位置。而且，除铸造循环中以外，在操作对压铸机的运转模式(铸造开始时的一循环自动运转模式/全自动运转模式)进行切换的开关来选择运转模式的情况下，在该开关的切换操作时，可以自动进行步骤115的鼓风。

以上说明了流程图，但在此使用了抽吸口14～17的第1抽吸口至第4抽吸口的全部抽吸口来使套筒成为真空，但除此以外，使用第3抽吸口和第4抽吸口这两个抽吸口或使用第2抽吸口、第3抽吸口以及第4抽吸口这三个抽吸口这样的组合是自由的。所使用的抽吸口的数量也没有限制。

接着，对“套筒上限填充率”的使用或不使用进行说明。“套筒上限填充率”是指在套筒11内的熔液18的填充率(称作套筒填充率)上升到了规定值(例如80％)之后，将比注射柱塞12已到达的抽吸口靠近模腔23的抽吸口的抽吸口选择阀33全部关闭的情况下的套筒填充率的上限值。因而，使用“套筒上限填充率”是指，在套筒填充率到达了规定值的情况下，将属于比注射柱塞12已到达的抽吸口靠近模腔23的抽吸口的抽吸口选择阀33全部关闭。套筒上限填充率能够在进行铸造前自由设定。

套筒上限填充率的使用的目的在于，防止套筒填充率升高而在抽真空时熔液的渣滓自抽吸口14～17进入抽吸路径51内，以及利用熔液的渣滓不会自吸入口进入抽吸路径51内的最大限度的数量的吸入口来对套筒11进行抽真空。

接着，参照图6、图7说明消除真空过滤器31的堵塞的其他实施方式。

图6的实施方式是以下实施方式，使与套筒11的抽吸口14～17连接的各抽吸路径51的直到真空过滤器31的部分以自各抽吸口向上方立起、接着朝向下方的方式形成，在朝向下方的抽吸路径设置分支路径52、53。朝向下方的分支路径53的下端设为将熔液的渣滓S排出的排出口57，朝向横向的分支路径52经由真空过滤器31与真空装置连接。其他的结构与图2的一实施方式相同。

由于抽真空，铝渣滓等熔液的渣滓搭上气流而使过滤器31堵塞。本实施方式即是解决该问题的。由于抽真空而自套筒11内被吸出的熔液的渣滓首先在抽吸路径51中上升，然后进入朝向下方的抽吸路径。朝向下方的抽吸路径分成分支路径52、53，由于朝向横向的分支路径52经由真空过滤器31连接于真空装置，因此，抽吸路径是被朝向分支路径52抽吸。然而，由于铝渣滓等熔液的渣滓S具有重量，因此，不会被向分支路径52侧抽吸，而是落入与分支路径53的下端的排出口57连接的密闭构造的铝渣滓用盒54。这样，熔液的渣滓S不会被抽吸到朝向横向的分支路径52，而能够抑制真空过滤器31的堵塞。铝渣滓用盒54定期进行清扫。由此，降低过滤器31的清扫频率，能够更稳定地进行作业。另外，对于铝渣滓用盒54的容积较小这一点，抽真空时的该铝渣滓用盒内的抽吸空气量较少即可，而有利于真空度，另一方面，若容积过小则该铝渣滓用盒的清扫频率升高，因此优选鉴于真空度及清扫频率设为较佳的容积。

在图7的实施方式中，相对于图6的实施方式，在朝向下方的分支路径53的排出口57的跟前追加了球阀(开闭阀的一种)59，其他的方面与图2的一实施方式和图6的实施方式的结构相同。球阀59利用电动、气动的驱动器58在鼓风时打开。由此，在抽真空时滞留于球阀59跟前的熔液的渣滓S能够通过球阀59在鼓风时打开而向铝渣滓用盒54排出。由此，在鼓风时，能够自动地进行熔液的渣滓S的清扫作业。于是，能够降低真空过滤器31的清扫频率，而更稳定地进行作业。

此外，本发明还包含以下这样的鼓风作业的实施方式。在利用真空/鼓风切换阀35的切换进行与抽吸口14～17连通的抽吸路径51(分支路径52、53)的鼓风作业的情况下，将全部的抽吸口选择阀33打开，并将空气自加压罐38向抽吸口14～17放出。该情况下，若同时打开全部的选择阀33而进行鼓风，则空气优选从未堵塞的部位放出，因此，难以检测各抽吸口、配管(抽吸路径)的堵塞情况。因此，可以通过以固定时间依次逐个打开抽吸口14、15、16、17的各抽吸口选择阀33，从而将熔液的渣滓S从配管(抽吸路径)中去除，且由各压力计32检测各抽吸口、各配管(抽吸路径)的堵塞。这是由于存在多个抽吸口14、15、16、17而需要的设计。其他的结构与图2的一实施方式相同。

本发明由于为上述的结构而能够获得以下的效果。

在套筒设置多个套筒侧抽吸口，在各抽吸口设置抽吸口选择阀，能够选择抽吸口的使用、不用，由此产生了以下的效果。

(1)不良降低、稳定生产

由于存在多个套筒侧抽吸口，因此，抽吸面积增加，能够高效地成为高真空状态。

(2)熔液的渣滓堵塞对策

能够利用抽吸口选择阀将熔液的渣滓容易堵塞的抽吸口设为不用。即，能够缩短熔液的渣滓容易堵塞的套筒侧抽吸口的抽真空时间，能够抑制熔液的渣滓堵塞。

(3)稳定生产

由于套筒侧抽吸口存在多个，因此，能够利用设为不用的抽吸口以外的抽吸口进行抽真空，能够稳定地生产良品。

(4)通用性扩大、成本降低

不需要准备与模具、产品相对应的套筒，而使成本降低。套筒的种类减少，而容易管理。能够削减套筒更换时间。

(5)不良降低

套筒侧抽吸口的面积设为大于模具侧抽吸面积，因此，能够期待防止由抽真空导致的超前熔液的效果。通过先开始套筒真空，能够更有效地防止超前熔液。由此，能够使缺口、剥离、翘起等不良降低。

(6)能够调整各抽吸口的抽真空时间

通过设置抽吸口选择阀，能够根据位置、时间、填充率等调整各抽吸口的抽真空时间。

(7)由于抑制真空罐的压力上升而带来的稳定生产

注射柱塞能够在刚通过套筒侧抽吸口之后就封闭该套筒侧抽吸口(也可在通过过程中封闭该套筒侧抽吸口)，因而能够抑制真空罐的压力上升，不会使位于距离注射口较远的位置的套筒侧抽吸口的抽真空能力下降。

(8)由于能够设定为在注射柱塞12完成在各套筒侧抽吸口14～17通过的时间内进行抽真空，因而能够经由注射柱塞12与套筒11之间的间隙进行抽真空，因此，能够抑制外部气体进入负压状态的套筒11内。

附图标记说明

1、注射装置；2、真空装置；11、套筒；12、注射柱塞；13、注射口；14、抽吸口(第1抽吸口)；15、抽吸口(第2抽吸口)；16、抽吸口(第3抽吸口)；17、抽吸口(第4抽吸口)；18、熔液；21、固定模具；22、可动模具；23、模腔；31、真空过滤器；32、压力计；33、抽吸口选择阀；34、分配阀；35、真空/鼓风切换阀；36、真空罐；37、真空泵；38、加压罐；39、空气源；40、压力计。

Claims (9)

1.一种注射装置，其向铸造装置注射熔液，其特征在于，

所述注射装置包括：套筒，其具有注射口和经由抽吸路径与真空装置连接的抽吸口；以及注射柱塞，

所述真空装置包括：

抽吸口选择阀，其能够选择由所述真空装置进行的抽真空的使用、不用；

加压罐，其储存用于对所述抽吸路径进行鼓风的空气；以及

真空罐，其用于对所述套筒内进行抽真空，

在所述套筒设有多个所述抽吸口，在将各所述抽吸口与所述真空装置连接的各所述抽吸路径分别设有所述抽吸口选择阀。

2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，

所述注射装置包括检测所述注射柱塞的位置的检测部，利用该检测部检测所述注射柱塞依次通过所述注射口、多个所述抽吸口的情况，依次或选择性地将与各所述抽吸口对应设置的所述抽吸口选择阀关闭。

3.根据权利要求1或2所述的注射装置，其特征在于，

在所述套筒的所述抽吸口与所述抽吸口选择阀之间设有真空过滤器。

4.根据权利要求3所述的注射装置，其特征在于，

使与所述套筒的所述抽吸口连接的所述抽吸路径的直到所述真空过滤器的部分以自各抽吸口向上方立起、接着朝向下方的方式形成，在抽吸路径的朝向下方的部分设置分支路径，朝向下方的分支路径的下端设为将熔液的渣滓排出的排出口，朝向横向的分支路径经由所述真空过滤器与真空装置连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的注射装置，其特征在于，

由压力检测部监视鼓风时的所述抽吸路径的压力，在鼓风时的压力上升且到达了设定值时发出警报。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的注射装置，其特征在于，

在抽真空时，由压力检测部监视与各所述抽吸口相对应的各所述抽吸路径的真空度。

7.一种铸造方法，其使用了权利要求1所述的注射装置，其特征在于，

该铸造方法包括以下步骤：

在所述注射柱塞开始前进并封闭所述注射口之后就利用所述真空罐自所述套筒的所述抽吸口对所述套筒进行抽真空；

根据所述注射柱塞的前进位置将所述抽吸口选择阀关闭；以及

在所述注射柱塞到达了距离所述注射口最远的所述抽吸口以后，自所述抽吸口向所述套筒内实施鼓风。

8.根据权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，

在实施所述鼓风的步骤中，在实施所述鼓风后，使所述注射柱塞后退。

9.根据权利要求7或8所述的铸造方法，其特征在于，

该铸造方法包括以下步骤：利用压力检测部根据所述抽吸路径的压力监视所述真空过滤器的堵塞。