CN207941956U - 一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，包括定模、动模、抽真空接头、抽真空装置、电磁阀、排气压力调节装置、射料嘴、进料通道和抽真空通道，定模与动模配合形成型腔，射料嘴设置在定模上，进料通道分别与射料嘴和型腔连通，抽真空通道设置在动模内，抽真空接头设置在动模上，抽真空通道分别与抽真空接头和型腔连通，抽真空装置与抽真空接头连接，电磁阀分别与抽真空装置和排气压力调节装置连接。本实用新型在射料前可以将型腔内的空气抽走，使型腔内成为真空负压，射料后的溶液可以迅速地充满型腔，无气泡存在，使产品密度提高，保证铸件的质量，满足高精细度工件的加工要求。

Description

一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机的模具领域，尤其是涉及一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构。

背景技术

现有的压铸技术将金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响铸件的质量。现有的压铸模具通常通过设置排气口的方式来减少这种问题，但是排气口不能将型腔内的空气完全排出，还是会在铸件内形成气孔，影响成形质量，无法满足高精细度工件的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，可以解决以上问题的一个或者多个，使铸件内无气孔，满足高精细度工件的加工要求。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，包括定模、动模、抽真空接头、抽真空装置、电磁阀、排气压力调节装置、射料嘴、进料通道和抽真空通道，定模与动模配合形成型腔，射料嘴设置在定模上，进料通道分别与射料嘴和型腔连通，抽真空通道设置在动模内，抽真空接头设置在动模上，抽真空通道分别与抽真空接头和型腔连通，抽真空装置与抽真空接头连接，电磁阀分别与抽真空装置和排气压力调节装置连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定模和动模的配合形成型腔，电磁阀打开，利用抽真空装置通过动模的抽真空通道对型腔进行抽真空，当型腔内处于真空状态，电磁阀关闭，抽真空装置停止抽气。通过定模的射料嘴和进料通道进行射料。当完成模具压铸后，电磁阀打开，排气压力调节装置进行排气减压，缓慢降低抽真空装置内的压力，以便进行开模。本实用新型在射料前可以将型腔内的空气抽走，使型腔内成为真空负压，射料后的溶液可以迅速地充满型腔，无气泡存在，使产品密度提高，保证铸件的质量，满足高精细度工件的加工要求。

在一些实施方式中，抽真空装置包括真空发生器、压力调节阀和真空压力表，真空发生器与压力调节阀固定连接，真空压力表与压力调节阀固定连接。真空发生器可以将型腔内的空气抽走，使型腔内形成真空负压。压力调节阀可以设置压力的上限值和下限值，使型腔内压力处于安全范围内，防止型腔因压力过大而损坏。同时防止因压力过小，抽真空不彻底，型腔内存在空气，而使铸件中出现气孔。真空压力表可以显示型腔内的真空压力，操作人员可以直观地了解加工过程中型腔内的压力情况，以保证压铸工序顺利进行。当真空压力表的数值高于设置的压力上限或者低于压力下限时，操作人员可以及时发现问题，进行检修，以免造成更大的损失。

在一些实施方式中，真空发生器设置有抽真空管，压缩空气进口和排气管，抽真空管与抽真空接头连接，抽真空管通过抽真空通道伸入型腔中，排气管与压力调节阀连接。抽真空管与抽真空接头连接可以使抽真空管固定在抽真空通道内，防止在抽真空过程中抽真空管发生移动。抽真空管伸入型腔内，可以将型腔内的空气迅速抽出，使型腔形成真空。压缩空气进口与压缩空气发生器相连接，压缩空气进口向真空发生器内高速喷射压缩空气，形成射流，在卷吸作用下，使得周围的空气不断地被抽吸走，使抽真空管内的压力下降，进而形成真空。被抽吸的空气通过排气管排出真空发生器。

在一些实施方式中，排气压力调节装置包括压力传感器、节流阀和压差计，节流阀与压差计分别与压力传感器连接。压力传感器可以监测压铸完成后，开模之前排气减压过程中的排气管的压力差。操作人员可以通过压差计直观了解到排气过程中的压力差。通过节流阀可以调节控制排气管的压力差。在压力差过大时，通过节流阀调节，使排气管内的压力迅速降低，防止压差过大对设备的损害，避免危险事故发生。

在一些实施方式中，电磁阀分别与压力调节阀和压力传感器连接。电磁阀可以控制排气管道的开闭。定模与动模合模后，电磁阀打开，真空发生器的抽真空管对型腔内的空气进行抽真空，当型腔内压力达到压力调节阀的压力范围时，电磁阀关闭，真空发生器停止抽气。当完成压铸后，电磁阀接收到信号，电磁阀打开，压力传感器和节流阀进行减压，降低型腔内的压力，以便进行开模。

在一些实施方式中，还包括处理器，处理器分别与压力传感器和节流阀电性连接。压力传感器对排气管内的压力差进行监测，并将监测数据发送到处理器，当压力差过大时，处理器向节流阀发出信号，通过调节节流阀控制排气管内的压力降低减小压力差，当压力差降到相应数值，进行开模。

在一些实施方式中，定模还包括定模块和定模侧模芯，定模侧模芯与定模块固定连接，动模还包括动模块和动模侧模芯，动模侧模芯与动模块固定连接，定模侧模芯与动模侧模芯配合形成型腔。定模块对定模侧模芯起固定支持作用，动模块对动模侧模芯起固定支持作用，定模侧模芯与动模侧模芯配合形成型腔，型腔用于压铸特定形状的铸件。

在一些实施方式中，动模还包括顶出油缸、顶出杆、顶出导杆、顶出板、废料顶针和产品顶针，顶出杆设置在动模块上，顶出杆的两端分别与顶出油缸和顶出板连接，顶出导杆设置在动模块上，顶出板套装在顶出导杆上，废料顶针一端与顶出板固定连接，另一端穿过动模块与进料通道连接，产品顶针一端与顶出板固定连接，另一端穿过动模侧模芯)与型腔连接。顶出杆与顶出油缸的活塞杆固定连接，顶出杆与顶出板固定连接，顶出油缸通过带动顶出杆的运动，使顶出板进行活动。顶出板套装在顶出导杆上，使顶出板可以沿着顶出导杆的方向运动。当开模时，顶出油缸通过顶出杆带动顶出板运动，废料顶针和产品顶针被顶出板带动沿顶出导杆的方向运动，将废料和产品从型腔内顶出，实现铸件脱模。

在一些实施方式中，定模设置有闭合导套，动模设置有闭合导杆，闭合导套和闭合导杆相匹配。闭合导套和闭合导杆相匹配可以保证型腔对合整齐，使铸件质量合格。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，本实用新型的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，包括定模1、动模2、抽真空接头3、抽真空装置4、电磁阀5、排气压力调节装置6、射料嘴11、进料通道12和抽真空通道21，定模1与动模2配合形成型腔8，射料嘴设置在定模1上，进料通道12分别与射料嘴11和型腔8连通，抽真空通道21设置在动模2内，抽真空接头3设置在动模2上，抽真空通道21分别与抽真空接头3和型腔8连通，抽真空装置4与抽真空接头3连接，电磁阀5分别与抽真空装置4和排气压力调节装置6连接。

抽真空装置4包括真空发生器41、压力调节阀42和真空压力表43，真空发生器41与压力调节阀42固定连接，真空压力表43与压力调节阀42固定连接。

真空发生器41设置有抽真空管411，压缩空气进口412和排气管413，抽真空管411与抽真空接头3连接，抽真空管411通过抽真空通道21伸入型腔8中，排气管413与压力调节阀42连接。

排气压力调节装置6包括压力传感器61、节流阀62和压差计63，节流阀62与压差计63分别与压力传感器61电性连接。电磁阀5分别与压力调节阀42和压力传感器61连接。

本实用新型还包括还包括处理器7，处理器7分别与压力传感器61和节流阀62电性连接。

定模1还包括定模块13和定模侧模芯14，定模侧模芯14与定模块13固定连接，动模2还包括动模块22和动模侧模芯23，所述动模侧模芯23与动模块22固定连接，定模侧模芯14与动模侧模芯23配合形成型腔8。

动模2还包括顶出油缸25、顶出杆26、顶出导杆27、顶出板28、废料顶针29和产品顶针30，顶出杆26设置在动模块22上，顶出杆26的两端分别与顶出油缸25和顶出板28连接，顶出导杆27设置在动模块22上，顶出板28套装在顶出导杆27上，废料顶针29一端与顶出板28固定连接，另一端穿过动模块22与进料通道12连接，产品顶针30一端与顶出板28固定连接，另一端穿过动模侧模芯23与型腔8连接。

定模1设置有闭合导套15，动模2设置有闭合导杆24，闭合导套15和闭合导杆24相匹配。

本实用新型的工作方式：本实用新型的定模1与动模2通过闭合导杆24和闭合导套15进行合模，定模侧模芯14和动模侧模芯23相配合形成型腔8。在射料前，电磁阀5打开，真空发生器41的压缩空气进口412高速喷射压缩空气，抽真空管411对型腔8内的空气进行抽真空。当型腔8内的真空压力达到压力调节阀42设定的范围时，电磁阀5关闭，真空发生器41停止抽真空。通过定模1的射料嘴11和进料通道12进行射料，金属熔液迅速充满型腔8。待铸件冷却后，电磁阀5打开，压力传感器61对排气管内的压力差进行监测，并将监测数据发送到处理器7，操作人员可以通过压差计63观察排气管内的压力差状态。当压力差过大时，处理器7向节流阀62发出信号，通过节流阀62控制排气管内的压力降低减小压力差，当压力差降到相应数值，进行开模。

动模2的顶出油缸25通过顶出杆26带动顶出板28沿顶出导杆27的方向活动，闭合导杆24和闭合导套15分离，实现开模。动模2的顶出油缸25通过顶出杆26带动顶出板28上的废料顶针29和产品顶针30将铸件顶出，实现铸件脱模。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，包括定模、动模、抽真空接头、抽真空装置、电磁阀、排气压力调节装置、射料嘴、进料通道和抽真空通道，所述定模与动模配合形成型腔，所述射料嘴设置在定模上，所述进料通道分别与射料嘴和型腔连通，所述抽真空通道设置在动模内，所述抽真空接头设置在动模上，所述抽真空通道分别与抽真空接头和型腔连通，所述抽真空装置与抽真空接头连接，所述电磁阀分别与抽真空装置和排气压力调节装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述抽真空装置包括真空发生器、压力调节阀和真空压力表，所述真空发生器与压力调节阀固定连接，所述真空压力表与压力调节阀固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述真空发生器设置有抽真空管，压缩空气进口和排气管，所述抽真空管与抽真空接头连接，所述抽真空管通过抽真空通道伸入型腔中，所述排气管与压力调节阀连接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述排气压力调节装置包括压力传感器、节流阀和压差计，所述节流阀与压差计分别与压力传感器连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述电磁阀分别与压力调节阀和压力传感器连接。

6.根据权利要求4所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，还包括处理器，所述处理器分别与压力传感器和节流阀电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述定模包括定模块和定模侧模芯，所述定模侧模芯与定模块固定连接，所述动模还包括动模块和动模侧模芯，所述动模侧模芯与动模块固定连接，所述定模侧模芯与动模侧模芯配合形成型腔。

8.根据权利要求7所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述动模包括顶出油缸、顶出杆、顶出导杆、顶出板、废料顶针和产品顶针，所述顶出杆设置在动模块上，所述顶出杆的两端分别与顶出油缸和顶出板连接，所述顶出导杆设置在动模块上，所述顶出板套装在顶出导杆上，所述废料顶针一端与顶出板固定连接，另一端穿过动模块与进料通道连接，所述产品顶针一端与顶出板固定连接，另一端穿过动模侧模芯与型腔连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于压铸机上的真空压铸成型模具结构，其特征在于，所述定模设置有闭合导套，所述动模设置有闭合导杆，所述闭合导套和闭合导杆相匹配。