JPH07284900A - ダイカスト用射出スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡素な構成で製品内部の所謂巣の発生を防止
する。 【構成】 金型１の内部に装着された射出スリーブ３
は、本体スリーブ２１、先端スリーブ２３、外周スリー
ブ２５から成り、この内本体スリーブ２１及び外周スリ
ーブ２５の上部に同軸的に第１の半径連通孔２７、第２
の半径連通孔２９が形成されている。更に外周スリーブ
２５には母線連通溝３１が形成されており、これにより
第２の半径連通孔２９と金型外部空間とが連通されてい
る。従って、射出スリーブ３内の空気やガスは、第１の
半径連通孔２７、第２の半径連通孔２９、母線連通溝３
１を通って金型外部空間へと排出される。この結果、製
品内部に所謂巣が発生するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属の溶湯を射出し
てダイカストマシンの金型に注入するためのダイカスト
用射出スリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、ダイカストマシンは、金型の内部に金属の溶湯を圧
力を加えて注入し、凝固させて製品を製造する装置であ
る。この装置によれば薄肉の製品を製造することが可能
であり、製品の寸法精度が高いという特徴があり、自動
車産業を初め広い分野において使用されている。

【０００３】ところが、この装置による場合、スリーブ
内の空気や金属溶湯の熱によってプランジャチップの潤
滑剤から発生（気化）したガスが溶湯の中に巻き込まれ
て、製品内部にいわゆる巣が発生するという問題点があ
る。

【０００４】そこで、この問題を解消すべく、真空吸引
式ダイカストマシンが提案されている（一例として、実
開昭２−１４４２５２号公報）。以下、この公報に開示
された構造について、簡単に説明する。

【０００５】図５には、真空吸引式ダイカストマシンの
主要部が示されている。この図に示されるように、金型
１には射出スリーブ３が取り付けられている。この射出
スリーブ３は内部にプランジャチップ５を有し、このプ
ランジャチップ５を往動させることにより金属溶湯が金
型１のキャビティ内に注入される。なお、注入される金
属溶湯は、あらかじめ給湯管７により射出スリーブ３内
に給湯される。この金属溶湯が金型１に注入される直前
まで、金型１及び射出スリーブ３の内部は真空吸引管９
により吸引され、減圧した状態に保たれている。そし
て、プランジャチップ５が射出スリーブ３内の溶湯を押
して射出する直前に、真空吸引管９の先端は弁機構１１
により閉じられる。上記構成によれば、射出スリーブ３
内の空気やガスを予め真空吸引することで除去すること
が可能になる。

【０００６】しかしながら、上記公報に開示された真空
吸引式ダイカストマシンによる場合、真空吸引管９から
空気やガス以外の金属溶湯などを吸引してしまわないよ
うに弁機構１１が必要になる等、構造が複雑化すると共
にコストアップを招く。

【０００７】また、弁機構１１によって弁を閉じるのが
遅れると金属溶湯を吸引してしまうので正確に弁機構１
１を作動させる必要があるが、正確なタイミングで弁機
構１１を作動させるのは極めて困難である。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、簡素な構成で
製品内部のいわゆる巣の発生を防止することができるダ
イカスト用射出スリーブを得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係るダイカスト用射出スリーブは、ダイカストマシンの
金型の内部に装着されると共に軸芯部にプランジャチッ
プ往復動用の貫通孔を有し、当該貫通孔内をプランジャ
チップが往動することにより金属の溶湯をキャビティ内
に射出する射出スリーブ本体と、この射出スリーブ本体
の金型の内部への装着状態で上部となる位置に、貫通孔
内部空間と金型外部空間とを連通する連通手段と、を有
することを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の本発明に係るダイカスト用
射出スリーブは、請求項１記載の本発明において、前記
連通手段は、前記射出スリーブ本体の肉厚内部を半径方
向に貫通する径方向連通孔と、前記射出スリーブ本体の
肉厚内部に形成され、径方向連通孔と金型外部空間とを
連通する軸方向連通孔と、から成る、ことを特徴として
いる。

【００１１】請求項３記載の本発明に係るダイカスト用
射出スリーブは、請求項１記載の本発明において、前記
連通手段は、前記射出スリーブ本体の肉厚内部を半径方
向に貫通する径方向連通孔と、前記射出スリーブ本体の
外周部に形成され、金型内壁面に閉塞されて径方向連通
孔と金型外部空間とを連通する軸方向連通路を形成する
軸方向連通溝と、から成る、ことを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の本発明に係るダイカスト用
射出スリーブは、請求項１記載の本発明において、前記
射出スリーブ本体は、軸芯部に配置され前記貫通孔を有
する本体スリーブと、この本体スリーブの外周部に密着
状態で配置される外周スリーブと、を備え、前記連通手
段は、前記本体スリーブの肉厚内部を半径方向に貫通す
る第１の径方向連通孔と、前記外周スリーブの肉厚内部
を第１の径方向連通孔と同軸に貫通する第２の径方向連
通孔と、前記外周スリーブの肉厚内部に形成され第２の
径方向連通孔と金型外部空間とを連通する軸方向連通
孔、又は、前記外周スリーブの外周部に形成されると共
に金型内壁面に閉塞されて第２の径方向連通孔と金型外
部空間とを連通する軸方向連通路を形成する軸方向連通
溝と、から成る、ことを特徴としている。

【００１３】請求項５記載の本発明に係るダイカスト用
射出スリーブは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項
に記載の本発明において、前記径方向連通孔或いは前記
第１の径方向連通孔及び第２の径方向連通孔を、前記射
出スリーブ本体の軸方向に所定の間隔で複数形成した、
ことを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、射出スリーブ
本体の金型の内部への装着状態で上部となる位置に貫通
孔内部空間と金型外部空間とを連通する連通手段を設け
たので、貫通孔内をプランジャチップが往動すると、射
出スリーブ本体の貫通孔内の空気やガスは連通手段を介
して貫通孔内部空間から金型外部空間へと排出される。

【００１５】請求項２記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明において、射出スリーブ本体の肉厚内部を
半径方向に貫通する径方向連通孔と、射出スリーブ本体
の肉厚内部に形成されて径方向連通孔と金型外部空間と
を連通する軸方向連通孔と、によって連通手段を構成し
たので、前述した空気やガスは径方向連通孔を通った
後、軸方向連通孔を通って金型外部空間へと排出され
る。

【００１６】請求項３記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明において、射出スリーブ本体の肉厚内部を
半径方向に貫通する径方向連通孔と、射出スリーブ本体
の外周部に形成され金型内壁面に閉塞されて径方向連通
孔と金型外部空間とを連通する軸方向連通路を形成する
軸方向連通溝と、によって連通手段を構成したので、前
述した空気やガスは径方向連通孔を通った後、軸方向連
通路（軸方向連通溝と金型内壁面より成る）を通って金
型外部空間へと排出される。

【００１７】請求項４記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明において、射出スリーブ本体は本体スリー
ブと、外周スリーブとを備えており、又、連通手段は本
体スリーブの肉厚内部を半径方向へ貫通する第１の径方
向連通孔と、外周スリーブの肉厚内部を第１の径方向連
通孔と同軸に貫通する第２の径方向連通孔と、外周スリ
ーブの肉厚内部に形成され第２の径方向連通孔と金型外
部空間とを連通する軸方向連通孔、又は、外周スリーブ
の外周部に形成されると共に金型内壁面に閉塞されて第
２の径方向連通孔と金型外部空間とを連通する軸方向連
通路を形成する軸方向連通溝と、から成るので、前述し
た空気やガスは第１の径方向連通孔、第２の径方向連通
孔をこの順に通った後、軸方向連通孔又は軸方向連通路
を通って金型外部空間へと排出される。

【００１８】請求項５記載の本発明によれば、請求項２
乃至請求項４のいずれか１項に記載の本発明において、
径方向連通孔或いは第１の径方向連通孔及び第２の径方
向連通孔を、射出スリーブ本体の軸方向に所定の間隔で
複数形成したので、溶湯充填率に応じて不要な径方向連
通孔或いは第１の径方向連通孔及び第２の径方向連通孔
を適宜盲栓で塞ぐことができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の第一実施例を図１において
説明する。なお、前述した従来構造と機能的に同一であ
る部分には、同一番号を付してその説明を省略する。

【００２０】金型１は、固定金型１３に対し可動金型１
５が開閉される割型として構成されている。この固定金
型１３と可動金型１５との間には、アルミニウム等の金
属の溶湯が注入され製品（例えば、自動車部品やビデオ
デッキ用ドラム〔アルミダイ製モータ回転芯〕等）が鋳
造されるキャビティ１７が形成されている。なお、固定
金型１３には、型抜きを容易にするべく、例えばノック
アウトピン（図示省略）が設けられている。

【００２１】上述した金型１の内部には、射出スリーブ
（ショートスリーブ）３が一部突出した状態で取り付け
られている。この射出スリーブ３は、本体スリーブ２１
と先端スリーブ２３と外周スリーブ２５の三者からな
る。そして、固定金型１３に対し外側（図右方）から先
端スリーブ２３が取り付けられキャビティ１７内に開口
している。また、固定ダイプレート１９に対し内側から
外周スリーブ２５が取り付けられ、この外周スリーブ２
５の内部に本体スリーブ２１が内側から挿入されて取り
付けられる。なお、固定ダイプレート１９は固定金型１
３の外側（図右方）へ図示しないボルト等の固定手段で
固定され、本体スリーブ２１、先端スリーブ２３、外周
スリーブ２５を固定金型１３へ固定する役目を有する。
その後、固定金型１３に対し固定ダイプレート１９が合
わされ取り付けられることで、前記三者２１、２３、２
５が一体化されて射出スリーブ３が構成されている。こ
のとき、先端スリーブ２３の後端には、断面Ｌ字型のフ
ランジ２３ＡがＬ字の先端を後ろ向きにして形成され、
このＬ字型のフランジ２３Ａの内側に嵌まり込むよう
に、本体スリーブ２１の先端にフランジ２１Ａが形成さ
れている。また、この本体スリーブ２１のフランジ２１
Ａの後ろ面に当接するように、外周スリーブ２５の先端
にフランジ２５Ａが形成されている。

【００２２】上述した射出スリーブ３の本体スリーブ２
１及び先端スリーブ２３の軸芯部には、各々同軸かつ同
径の貫通孔２６が形成されている。また、本体スリーブ
２１の肉厚部分には、第１の半径連通孔２７が形成され
ている。なお、第１の半径連通孔２７は、本体スリーブ
２１の肉厚部分を半径方向に貫通している。従って、第
１の半径連通孔２７は、貫通孔２６と連通している。ま
た、外周スリーブ２５の肉厚部分には、第２の半径連通
孔２９が形成されている。なお、この第２の半径連通孔
２９は、外周スリーブ２５の肉厚部分を半径方向に貫通
しており、かつ、第１の半径連通孔２７と同軸に形成さ
れている。従って、第２の半径連通孔２９は、第１の半
径連通孔２７と連通している。なお、これらの第１の半
径連通孔２７及び第２の半径連通孔２９は、本体スリー
ブ２１及び外周スリーブ２５の軸方向に所定の間隔で複
数（本実施例では、３個）形成されている。さらに、外
周スリーブ２５の外周部には、その母線方向に凹溝状の
母線連通溝３１が形成されている。この母線連通溝３１
は、外周スリーブ２５が固定ダイプレート１９の孔３３
内に装着されることにより、孔３３の内壁面によって閉
塞される。これにより、第２の半径連通孔２７と金型１
の外部空間とを連通する連通路が形成される。

【００２３】なお、上述した第１の半径連通孔２７、第
２の半径連通孔２９はタップ仕様とされており、図示し
ない盲栓で閉塞可能とされている。

【００２４】一方、本体スリーブ２１の後方、即ち固定
ダイプレート１９の外部側に露出している部分には、給
湯口３５が開けられている。この給湯口３５から、金属
溶湯が射出スリーブ３内に供給される。また、上述した
射出スリーブ３の貫通孔２６の後端側には、プランジャ
チップ５が往復動可能に挿入されている。このプランジ
ャチップ５が往動することにより、給湯口３５から給湯
された金属溶湯が射出スリーブ３の先端スリーブ２３か
ら射出される。

【００２５】なお、この実施例において、プランジャチ
ップ５が金属溶湯を押して最も前進した位置から、前記
第１の半径連通孔２７のうち最も前方に位置するものま
での距離Ｌは、以下の理由から所定距離（例えば１０ｍ
ｍ）に設定されている。すなわち、距離Ｌが短すぎた場
合には逆流した溶湯が第１の半径連通孔２７、第２の半
径連通孔２９、母線連通溝３１内へ浸入するおそれがあ
り、逆に距離Ｌが長すぎた場合には射出スリーブ３内の
空気やガスが十分に排出されないおそれがあるが、上記
所定距離に設定することによりいずれの不具合も生じな
い。

【００２６】以下に、本実施例の作用を説明する。ま
ず、給湯口３５から所定量の金属溶湯が給湯される。な
お、給湯量が多すぎると、キャビティ１７内のみならず
射出スリーブ３の先端スリーブ２３内においても金属が
凝固してしまって製品の型抜きができなくなる等の不具
合が生じ、逆に給湯量が少なすぎると製品内部に空洞が
発生してしまうので、給湯量は予め正確に設定される。

【００２７】給湯後、プランジャチップ５が、射出スリ
ーブ３の貫通孔２６内を低速で往動される。これによ
り、給湯された金属溶湯が射出スリーブ３の先端スリー
ブ２３からキャビティ１７内へ射出される。

【００２８】ここで、従来であれば、プランジャチップ
５が給湯口３５を通過した時点で金型１や射出スリーブ
３内に溜まっている空気やガスが金属溶湯に巻き込まれ
る可能性が高かった。特に、前述した如く、低速でプラ
ンジャチップ５を往動させる場合には、貫通孔２６内を
流動する金属溶湯にうねりが生じて前述した空気やガス
が巻き込まれやすい。しかしながら、本実施例によれ
ば、これらの空気やガスは第１の半径連通孔２７、第２
の半径連通孔２９、母線連通溝３１を通って金型１の外
部に排出される。すなわち、射出スリーブ３内の空気や
ガスの排出作用が得られる。なお、この排出作用は、プ
ランジャチップ５が３個の第１の半径連通孔２７を通過
するまで行われる。

【００２９】このようにして射出された金属溶湯が金型
１のキャビティ１７内で凝固した後、可動金型１５が開
かれる。これにより、キャビティ１７内の製品の取出し
が可能となる。

【００３０】以上の作用から、本実施例によれば、以下
の効果が得られる。第１に、先端スリーブ２３内部で射
出スリーブ３に空気やガス排出用の第１の半径連通孔２
７、第２の半径連通孔２９、母線連通溝３１を設けたの
で、製品内部にいわゆる巣が発生するのを防止すること
ができる。従って、製品の内部品質の向上を図ることが
できる。ちなみに、本実施例によれば、重量１００ｇ当
たりのガス量が２５％〜４０％減少することが確認され
た。

【００３１】第２に、構造的には射出スリーブ３に第１
の半径連通孔２７、第２の半径連通孔２９、母線連通溝
３１を形成するのみであるので、従来構造に比し、構造
の簡素化を図ることができると共にバルブ開閉タイミン
グの困難性といった不具合も解消することができる。さ
らに、故障が少なく、メンテナンスも容易になる。

【００３２】第３に、前述した空気やガスの排出作用に
起因して、射出スリーブ３及びキャビティ１７内を従来
のスリーブ（連通手段の無いもの）を用いた場合よりも
減圧させることができる。従って、本実施例の射出スリ
ーブ３を用いて仮に高速射出させた場合には、金型１の
キャビティ１７内や射出スリーブ３内の空気やガスによ
って金属溶湯やプランジャチップ５が押し返されてしま
ういわゆるバックラッシュ現象の発生を防止することが
できる。またこれにより、射出圧力を円滑にキャビティ
１７に伝達させることができる。ちなみに、高速射出に
おいて、本実施例の射出スリーブ３を従来のスリーブと
比較すると、射出スピードを１５％から２５％程度減速
しても、射出圧力が円滑に伝わることから、湯廻りの良
い製品が得られることが確認された。

【００３３】第４に、前記効果から、射出スリーブ３に
無理な圧力が加わるのを防止することができるので、ス
リーブ寿命を延ばすことができる。

【００３４】第５に、本実施例では、第１の半径連通孔
２７、第２の半径連通孔２９を射出スリーブ３の軸方向
に所定の間隔で複数個（３個）形成したので、金属溶湯
の溶湯充填率に応じて、実際に使用する第１の半径連通
孔２７、第２の半径連通孔２９の数を１個から３個まで
変えることができる。これにより、空気やガスの排出条
件を選択することができると共に給湯充填率に対する適
用の自由度を高めることができる。

【００３５】次に、図２を用いて、本発明の第２実施例
について説明する。なお、第１実施例と同一構成部分に
ついては同一番号を付してその説明を省略する。

【００３６】図２に示されるように、この実施例では、
第１実施例における本体スリーブ２１と先端スリーブ２
３とを一体化した本体スリーブ３９と、前述した外周ス
リーブ２５と、によって射出スリーブ４１が構成されて
いる点に特徴がある。

【００３７】なお、本体スリーブ３９にはフランジ３９
Ａが設けられ、このフランジ３９Ａの前面が固定金型１
３の外面に当接するようになっている。また、フランジ
３９Ａの後面に対し、外周スリーブ２５のＬ字型断面を
有するフランジ２５ＡがＬ字を前向きにして嵌合する構
造となっている。

【００３８】上記構成によれば、前述した第１実施例が
奏す効果に加え、射出スリーブの構成部品点数を３点か
ら２点に削減することができる。このため、射出スリー
ブ３の組立工数を削減することができることとも相まっ
て、コストダウンを図ることができる。

【００３９】次に、図３を用いて、本発明の第３実施例
について説明する。なお、第１実施例と同一構成部分に
ついては同一番号を付してその説明を省略する。

【００４０】図３に示されるように、この実施例では、
第１実施例における本体スリーブ２１、先端スリーブ２
３、及び外周スリーブ２５のすべてを一体化して射出ス
リーブ４３を構成した点に特徴がある。

【００４１】なお、射出スリーブ４３の軸方向中間部に
はフランジ４３Ａが形成され、このフランジ４３Ａが固
定ダイプレート１９に嵌合されている。また、すべてを
一体化したことにより、射出スリーブ４３の上部には、
前述した第１の半径連通孔２７、第２の半径連通孔２９
を合体させた半径連通孔４５が形成されている。

【００４２】上記構成によれば、前述した第１実施例が
奏す効果に加え、射出スリーブの構成部品点数を３点か
ら１点に削減することができる。従って、前述した第２
実施例よりもコストダウンを図ることができる。さら
に、この実施例による場合、外周スリーブ２５を用いな
いので、第１の半径連通孔２７と第２の半径連通孔２９
との位置決めの問題も生じない。

【００４３】次に、図４を用いて、本発明の第４実施例
について説明する。なお、第１実施例と同一構成部分に
ついては同一番号を付してその説明を省略する。

【００４４】図４（Ａ）には第１実施例における本体ス
リーブ２１に相当する本体スリーブ４６の軸方向断面図
が示されており、又図４（Ｂ）には本体スリーブ４６の
給湯口３５付近の平面図が示されており、更に図４
（Ｃ）には本体スリーブ４６を給湯口３５側から見た正
面図が示されている。これらの図に示されるように、こ
の実施例では、前記各実施例の母線連通溝３１を形成す
る代わりに、本体スリーブ４６の肉厚内部に軸方向に沿
って軸方向連通孔４７を形成した点に特徴がある。な
お、軸方向連通孔４７は、本体スリーブ４６のフランジ
４６Ａ側の第１の半径連通孔２７から本体スリーブ４６
の給湯口３５側の先端部に亘って形成されている。な
お、この実施例では、本体スリーブ４６自体に軸方向連
通孔４７が形成されていることから、第１実施例におい
て用いた母線連通溝３１は不要となる。従って、本体ス
リーブ４６と先端スリーブ２３のみを用いることにな
る。

【００４５】上記構成によれば、本体スリーブ４６内に
溜まった空気やガスは、固定ダイプレート１９内に設け
られる第１の半径連通孔２７から軸方向連通孔４７を通
って給湯口３５から排出される。従って、この実施例に
おいても、前述した第１実施例の効果が得られると共に
部品点数の削減を図ることができる。さらに、肉厚内部
に軸方向連通孔４７を形成する本実施例は、母線連通溝
３１を形成する前述した実施例との対比において以下の
効果を有する。すなわち、後者においては外周スリーブ
２５を必要とし固定ダイプレート１９の孔３３の内壁面
と母線連通溝３１とで軸方向連通路が形成される構成で
あることから、精度的には固定ダイプレート１９の孔３
３の内壁面の影響を受けるが、前者によれば外周スリー
ブ２５の第２の半径連通孔２９との連通を必要としな
い。

【００４６】なお、図４に示される実施例では、本体ス
リーブ４６の肉厚内部に軸方向連通孔４７を設けたが、
例えば、第１実施例及び第２実施例における外周スリー
ブ２１の肉厚内部に母線連通溝３１を形成する代わりに
軸方向連通孔４７を形成してもよいし、第３実施例にお
ける射出スリーブ４３の肉厚内部に母線連通溝３１を形
成する代わりに軸方向連通孔４７を形成してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１乃至請求項
５記載の本発明に係るダイカスト用射出スリーブは、簡
素な構成で製品内部のいわゆる巣の発生を防止すること
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】この発明の第２実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の第３実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の第４実施例を示しており、（Ａ）は
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の給湯口付近を示す平面図、
（Ｃ）は（Ａ）の正面図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ３ 射出スリーブ（射出スリーブ本体） ５ プランジャチップ １７ キャビティ ２１ 本体スリーブ ２５ 外周スリーブ ２６ 貫通孔 ２７ 第１の半径連通孔（連通手段、径方向連通孔、第
１の径方向連通孔） ２９ 第２の半径連通孔（連通手段、径方向連通孔、第
２の径方向連通孔） ３１ 母線連通溝（連通手段、軸方向連通溝） ３９ 本体スリーブ ４１ 射出スリーブ（射出スリーブ本体） ４３ 射出スリーブ（射出スリーブ本体） ４５ 半径連通孔（連通手段、径方向連通孔） ４６ 本体スリーブ ４７ 軸方向連通孔（連通手段、軸方向連通孔）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカストマシンの金型の内部に装着さ
   れると共に軸芯部にプランジャチップ往復動用の貫通孔
   を有し、当該貫通孔内をプランジャチップが往動するこ
   とにより金属の溶湯をキャビティ内に射出する射出スリ
   ーブ本体と、 この射出スリーブ本体の金型の内部への装着状態で上部
   となる位置に、貫通孔内部空間と金型外部空間とを連通
   する連通手段と、 を有することを特徴とするダイカスト用射出スリーブ。
2. 【請求項２】 前記連通手段は、 前記射出スリーブ本体の肉厚内部を半径方向に貫通する
   径方向連通孔と、 前記射出スリーブ本体の肉厚内部に形成され、径方向連
   通孔と金型外部空間とを連通する軸方向連通孔と、 から成る、 ことを特徴とする請求項１記載のダイカスト用射出スリ
   ーブ。
3. 【請求項３】 前記連通手段は、 前記射出スリーブ本体の肉厚内部を半径方向に貫通する
   径方向連通孔と、 前記射出スリーブ本体の外周部に形成され、金型内壁面
   に閉塞されて径方向連通孔と金型外部空間とを連通する
   軸方向連通路を形成する軸方向連通溝と、 から成る、 ことを特徴とする請求項１記載のダイカスト用射出スリ
   ーブ。
4. 【請求項４】 前記射出スリーブ本体は、軸芯部に配置
   され前記貫通孔を有する本体スリーブと、この本体スリ
   ーブの外周部に密着状態で配置される外周スリーブと、
   を備え、 前記連通手段は、 前記本体スリーブの肉厚内部を半径方向に貫通する第１
   の径方向連通孔と、 前記外周スリーブの肉厚内部を第１の径方向連通孔と同
   軸に貫通する第２の径方向連通孔と、 前記外周スリーブの肉厚内部に形成され第２の径方向連
   通孔と金型外部空間とを連通する軸方向連通孔、又は、
   前記外周スリーブの外周部に形成されると共に金型内壁
   面に閉塞されて第２の径方向連通孔と金型外部空間とを
   連通する軸方向連通路を形成する軸方向連通溝と、 から成る、 ことを特徴とする請求項１記載のダイカスト用射出スリ
   ーブ。
5. 【請求項５】 前記径方向連通孔或いは前記第１の径方
   向連通孔及び第２の径方向連通孔を、前記射出スリーブ
   本体の軸方向に所定の間隔で複数形成した、 ことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項
   に記載のダイカスト用射出スリーブ。