JP3095333B2 - シリンダブロック鋳造用金型装置 - Google Patents
シリンダブロック鋳造用金型装置Info
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- JP3095333B2 JP3095333B2 JP07066437A JP6643795A JP3095333B2 JP 3095333 B2 JP3095333 B2 JP 3095333B2 JP 07066437 A JP07066437 A JP 07066437A JP 6643795 A JP6643795 A JP 6643795A JP 3095333 B2 JP3095333 B2 JP 3095333B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンを構成するシ
リンダブロックの鋳造に用いられるシリンダブロック鋳
造用金型装置に関する。
リンダブロックの鋳造に用いられるシリンダブロック鋳
造用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、シリンダブロックを鋳造する
ために、金型装置が使用されている。従来技術に係るシ
リンダブロック鋳造用金型装置は、例えば、特開平４−
１１１９５５公報に開示されるように、シリンダボア形
成部が鉛直方向に複数個配置された構成が採用されてい
る。この場合、ガス抜き機構は、通常、湯口ゲートの反
対側に設けられ、さらに、キャビテイの上部のパーティ
ングライン上にガス抜きランナの端部が設けられる。
ために、金型装置が使用されている。従来技術に係るシ
リンダブロック鋳造用金型装置は、例えば、特開平４−
１１１９５５公報に開示されるように、シリンダボア形
成部が鉛直方向に複数個配置された構成が採用されてい
る。この場合、ガス抜き機構は、通常、湯口ゲートの反
対側に設けられ、さらに、キャビテイの上部のパーティ
ングライン上にガス抜きランナの端部が設けられる。
【０００３】このシリンダブロック鋳造用金型装置を用
いてシリンダブロックを成形するとき、アルミニウム等
からなる溶湯は溶湯供給装置によって湯口ランナから供
給され、湯口ゲートを介してキャビテイの中に流入す
る。その際、溶湯は湯口ゲートからキャビテイの内部に
噴出するように充填される。従って、該溶湯はキャビテ
イ内部の広い空間から徐々にキャビテイの上下の狭い空
間に至る。キャビテイ内部のガスは、キャビテイの上部
に設けられたガス抜きランナから外部に排出され、この
結果、ガスと溶湯との置換が遂行される。
いてシリンダブロックを成形するとき、アルミニウム等
からなる溶湯は溶湯供給装置によって湯口ランナから供
給され、湯口ゲートを介してキャビテイの中に流入す
る。その際、溶湯は湯口ゲートからキャビテイの内部に
噴出するように充填される。従って、該溶湯はキャビテ
イ内部の広い空間から徐々にキャビテイの上下の狭い空
間に至る。キャビテイ内部のガスは、キャビテイの上部
に設けられたガス抜きランナから外部に排出され、この
結果、ガスと溶湯との置換が遂行される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のシリンダブロック鋳造用金型装置では、キャビテ
イ上部のパーティングラインが短いため、このパーティ
ングライン上に設けられるガス抜きランナの数が少な
く、従って、溶湯が充填される際にキャビテイ内部のガ
スの逃げ道が不足する。このため、溶湯が満たされてい
ない空間が少なくなるとキャビテイ内部のガスの圧力が
高くなり、この高圧のガスが溶湯の中に閉じ込められる
に至る。この結果、溶湯が凝固して成形品となったとき
に、該成形品の内部に前記の如く残留したガスによって
鋳巣が発生していることが確認される。
従来のシリンダブロック鋳造用金型装置では、キャビテ
イ上部のパーティングラインが短いため、このパーティ
ングライン上に設けられるガス抜きランナの数が少な
く、従って、溶湯が充填される際にキャビテイ内部のガ
スの逃げ道が不足する。このため、溶湯が満たされてい
ない空間が少なくなるとキャビテイ内部のガスの圧力が
高くなり、この高圧のガスが溶湯の中に閉じ込められる
に至る。この結果、溶湯が凝固して成形品となったとき
に、該成形品の内部に前記の如く残留したガスによって
鋳巣が発生していることが確認される。
【０００５】このときの状態を図６ａ〜図６ｃに示す。
図６ａ〜図６ｃは、成形品２の上部、中央部、下部の断
面図であり、成形品２の上部および下部には鋳巣４が多
く発生する。この鋳巣４が生じた成形品２は、エンジン
として組み立てられた後に圧洩れやオイル漏れ等の不良
が発生するという問題につながる懸念があった。
図６ａ〜図６ｃは、成形品２の上部、中央部、下部の断
面図であり、成形品２の上部および下部には鋳巣４が多
く発生する。この鋳巣４が生じた成形品２は、エンジン
として組み立てられた後に圧洩れやオイル漏れ等の不良
が発生するという問題につながる懸念があった。
【０００６】そこで、ガス抜きランナに真空ポンプを連
結し、予めキャビテイ内部を減圧しておき、その後、溶
湯をキャビテイに供給してガスと溶湯との置換を効率よ
く行う方法が考えられる。しかし、この方法も、キャビ
テイ内部のガスを全て排出することができず、成形品に
鋳巣が発生することを回避できなかった。
結し、予めキャビテイ内部を減圧しておき、その後、溶
湯をキャビテイに供給してガスと溶湯との置換を効率よ
く行う方法が考えられる。しかし、この方法も、キャビ
テイ内部のガスを全て排出することができず、成形品に
鋳巣が発生することを回避できなかった。
【０００７】また、溶湯が充填される際に、溶湯はキャ
ビテイ内部の複雑な形状の空間を通過して充填されるた
め、流動長が長くなり、キャビテイを画成する金型の壁
面から溶湯の熱が奪われ、溶湯の流動性が阻害されて湯
回り不良が生じることがあった。
ビテイ内部の複雑な形状の空間を通過して充填されるた
め、流動長が長くなり、キャビテイを画成する金型の壁
面から溶湯の熱が奪われ、溶湯の流動性が阻害されて湯
回り不良が生じることがあった。
【０００８】さらにまた、キャビテイ内部が溶湯で満た
された後、該溶湯はガス抜きランナを通過して金型の外
部に流出する懸念があった。
された後、該溶湯はガス抜きランナを通過して金型の外
部に流出する懸念があった。
【０００９】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、キャビテイの内部のガス抜き性が良好
で、鋳巣のない成形品が得られ、また、溶湯の流動長が
短くなり、溶湯が金型の外部に流出する懸念が払拭され
たシリンダブロック鋳造用金型装置を提供することを目
的とする。
ものであって、キャビテイの内部のガス抜き性が良好
で、鋳巣のない成形品が得られ、また、溶湯の流動長が
短くなり、溶湯が金型の外部に流出する懸念が払拭され
たシリンダブロック鋳造用金型装置を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、エンジンを構成するシリンダブロック
の鋳造用金型装置において、一列乃至複数列のシリンダ
ボア形成部が鉛直方向に配置されたキャビテイを有し、
湯口ランナが前記キャビテイの下方両側から中央付近に
かけて形成され、湯口ゲートが前記湯口ランナの長手方
向に沿って形成され、ガス抜きランナが前記キャビテイ
の上部および下部からそれぞれ上方に延在して形成さ
れ、前記ガス抜きランナの連通する上端部には、前記ガ
ス抜きランナを介して流入した溶湯が貯留される室が設
けられることを特徴とする。
めに、本発明は、エンジンを構成するシリンダブロック
の鋳造用金型装置において、一列乃至複数列のシリンダ
ボア形成部が鉛直方向に配置されたキャビテイを有し、
湯口ランナが前記キャビテイの下方両側から中央付近に
かけて形成され、湯口ゲートが前記湯口ランナの長手方
向に沿って形成され、ガス抜きランナが前記キャビテイ
の上部および下部からそれぞれ上方に延在して形成さ
れ、前記ガス抜きランナの連通する上端部には、前記ガ
ス抜きランナを介して流入した溶湯が貯留される室が設
けられることを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【作用】本発明によれば、シリンダブロックを鋳造する
とき、溶湯は溶湯供給装置によって湯口ランナの下方両
側から供給され、中央付近にかけて延在する湯口ゲート
からキャビテイ内部に流入する。このため、溶湯のキャ
ビテイ内での流動長は短くなり、溶湯の流動性が阻害さ
れて湯回り不良が発生する懸念が払拭される。一方、溶
湯はキャビテイ内部に噴出してキャビテイ内部の広い空
間に満たされ、キャビテイ内部のガスは該溶湯によって
上下の狭い空間に分断される。このとき、キャビテイの
上部および下部から上方に延在して形成されたガス抜き
ランナを介してガスが外部に効果的に排出される。従っ
て、溶湯の充填が完了するときに、キャビテイの内部に
ガスが残留することがなく、ガスと溶湯との置換が円滑
に遂行される。このため、溶湯が冷えて凝固したときに
成形品に鋳巣が発生することを防止することができる。
とき、溶湯は溶湯供給装置によって湯口ランナの下方両
側から供給され、中央付近にかけて延在する湯口ゲート
からキャビテイ内部に流入する。このため、溶湯のキャ
ビテイ内での流動長は短くなり、溶湯の流動性が阻害さ
れて湯回り不良が発生する懸念が払拭される。一方、溶
湯はキャビテイ内部に噴出してキャビテイ内部の広い空
間に満たされ、キャビテイ内部のガスは該溶湯によって
上下の狭い空間に分断される。このとき、キャビテイの
上部および下部から上方に延在して形成されたガス抜き
ランナを介してガスが外部に効果的に排出される。従っ
て、溶湯の充填が完了するときに、キャビテイの内部に
ガスが残留することがなく、ガスと溶湯との置換が円滑
に遂行される。このため、溶湯が冷えて凝固したときに
成形品に鋳巣が発生することを防止することができる。
【００１５】また、ガス抜きランナに流入した溶湯はガ
ス抜きランナの連通する上端部の室に貯まり、金型の外
部に溶湯が流出することを防止することができる。
ス抜きランナの連通する上端部の室に貯まり、金型の外
部に溶湯が流出することを防止することができる。
【００１６】
【実施例】本発明に係るシリンダブロック鋳造用金型装
置について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
置について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
【００１７】図１は、本実施例に係るシリンダブロック
鋳造用金型装置の縦断面図、図２は、図１に示すシリン
ダブロック鋳造用金型装置のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３
は、図１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線断面図、図４は、図１に示すシリンダブロ
ック鋳造用金型装置のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は、図
１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置で鋳造された
成形品を示す図である。
鋳造用金型装置の縦断面図、図２は、図１に示すシリン
ダブロック鋳造用金型装置のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３
は、図１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線断面図、図４は、図１に示すシリンダブロ
ック鋳造用金型装置のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は、図
１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置で鋳造された
成形品を示す図である。
【００１８】図１において、参照符号１０は、本実施例
に係るシリンダブロック鋳造用金型装置を示す。このシ
リンダブロック鋳造用金型装置１０は、下方に配設され
る第１の金型１２と、該第１の金型１２の上方にあっ
て、正面側に配設される第２の金型１４と、背面側に配
設される第３の金型１６と、右側面側に配設される第４
の金型１８と、左側面側に配設される第５の金型２０
と、前記第２〜第５金型１４〜２０の上方に配設される
第６の金型２２とを備える。該第１〜第６金型１２〜２
２によってシリンダブロックを成形するキャビテイ２４
が画成される。前記キャビテイ２４では、シリンダボア
形成部２６ａ〜２６ｄが鉛直方向に直列に配置され、該
シリンダボア形成部２６ａ〜２６ｄには、鋳造成形の際
にライナ２８ａ〜２８ｄが取り付けられる。
に係るシリンダブロック鋳造用金型装置を示す。このシ
リンダブロック鋳造用金型装置１０は、下方に配設され
る第１の金型１２と、該第１の金型１２の上方にあっ
て、正面側に配設される第２の金型１４と、背面側に配
設される第３の金型１６と、右側面側に配設される第４
の金型１８と、左側面側に配設される第５の金型２０
と、前記第２〜第５金型１４〜２０の上方に配設される
第６の金型２２とを備える。該第１〜第６金型１２〜２
２によってシリンダブロックを成形するキャビテイ２４
が画成される。前記キャビテイ２４では、シリンダボア
形成部２６ａ〜２６ｄが鉛直方向に直列に配置され、該
シリンダボア形成部２６ａ〜２６ｄには、鋳造成形の際
にライナ２８ａ〜２８ｄが取り付けられる。
【００１９】前記第２金型１４と前記第４金型１８と第
５金型２０で構成される各境界面に前記キャビテイ２４
の両側の下方から中央付近にかけて長尺な湯口ランナ３
０ａ、３０ｂを鉛直方向に指向して画成し、該湯口ラン
ナ３０ａ、３０ｂの長手方向に沿って湯口ゲート３２
ａ、３２ｂを画成している（図４参照）。前記湯口ゲー
ト３２ａ、３２ｂは前記キャビテイ２４に連通する。こ
れにより、溶湯の流動長を短くすることができる。前記
湯口ランナ３０ａ、３０ｂは前記第２金型１４の下方に
設けられた湯口３４に連通し、該湯口３４は図示しない
溶湯供給装置に連通する。
５金型２０で構成される各境界面に前記キャビテイ２４
の両側の下方から中央付近にかけて長尺な湯口ランナ３
０ａ、３０ｂを鉛直方向に指向して画成し、該湯口ラン
ナ３０ａ、３０ｂの長手方向に沿って湯口ゲート３２
ａ、３２ｂを画成している（図４参照）。前記湯口ゲー
ト３２ａ、３２ｂは前記キャビテイ２４に連通する。こ
れにより、溶湯の流動長を短くすることができる。前記
湯口ランナ３０ａ、３０ｂは前記第２金型１４の下方に
設けられた湯口３４に連通し、該湯口３４は図示しない
溶湯供給装置に連通する。
【００２０】前記第１金型１２および前記第６金型２２
にガス抜きランナ３６ａ、３６ｂが画成され、該ガス抜
きランナ３６ａ、３６ｂの端部は、前記キャビテイ２４
のパーティングライン３８上に臨む。前記第１金型１２
に画成されたガス抜きランナ３６ａについて詳細に説明
すると、図４に示すように、前記第１金型１２の上面
に、複数に分岐したガス抜きランナ３６ａがパーティン
グライン３８上から前記第１金型１２と前記第２金型１
４との境界まで延在する。そして、図３に示すように、
前記第２金型１４には、その延在方向と平行に画成され
たガス抜きランナ３６ｃと前記第１金型１２に画成され
たガス抜きランナ３６ａとが連通する。前記第２金型１
４に画成されたガス抜きランナ３６ｃは該第２金型１４
の上部で、前記第２金型１４と前記第６金型２２との境
界に画成されたガス抜きランナ３６ｄ、室４０に連通す
る（図１参照）。該室４０は容量が大きく画成され、前
記ガス抜きランナ３６ｄの最上部に位置している。前記
室４０はバルブ４２に連通し、結局、前記ガス抜きラン
ナ３６ａ、３６ｃ、３６ｄは前記第１金型１２のパーテ
ィングライン３８上から前記バルブ４２まで連通するこ
とになる。前記キャビテイ２４の上部に設けられたガス
抜きランナ３６ｂも同様に、前記第６金型２２のパーテ
ィングライン３８上から前記バルブ４２まで連通する。
にガス抜きランナ３６ａ、３６ｂが画成され、該ガス抜
きランナ３６ａ、３６ｂの端部は、前記キャビテイ２４
のパーティングライン３８上に臨む。前記第１金型１２
に画成されたガス抜きランナ３６ａについて詳細に説明
すると、図４に示すように、前記第１金型１２の上面
に、複数に分岐したガス抜きランナ３６ａがパーティン
グライン３８上から前記第１金型１２と前記第２金型１
４との境界まで延在する。そして、図３に示すように、
前記第２金型１４には、その延在方向と平行に画成され
たガス抜きランナ３６ｃと前記第１金型１２に画成され
たガス抜きランナ３６ａとが連通する。前記第２金型１
４に画成されたガス抜きランナ３６ｃは該第２金型１４
の上部で、前記第２金型１４と前記第６金型２２との境
界に画成されたガス抜きランナ３６ｄ、室４０に連通す
る（図１参照）。該室４０は容量が大きく画成され、前
記ガス抜きランナ３６ｄの最上部に位置している。前記
室４０はバルブ４２に連通し、結局、前記ガス抜きラン
ナ３６ａ、３６ｃ、３６ｄは前記第１金型１２のパーテ
ィングライン３８上から前記バルブ４２まで連通するこ
とになる。前記キャビテイ２４の上部に設けられたガス
抜きランナ３６ｂも同様に、前記第６金型２２のパーテ
ィングライン３８上から前記バルブ４２まで連通する。
【００２１】本実施例に係るシリンダブロック鋳造用金
型装置は基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその動作並びに作用効果について説明する。
型装置は基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２２】シリンダブロックを鋳造するとき、ライナ
２８ａ〜２８ｄをシリンダボア形成部２６ａ〜２６ｄに
装着する。このライナ２８ａ〜２８ｄは成形後、シリン
ダボアの内壁部を形成する。第１〜第６金型１２〜２２
を組み合わせてキャビテイ２４が画成される。
２８ａ〜２８ｄをシリンダボア形成部２６ａ〜２６ｄに
装着する。このライナ２８ａ〜２８ｄは成形後、シリン
ダボアの内壁部を形成する。第１〜第６金型１２〜２２
を組み合わせてキャビテイ２４が画成される。
【００２３】このような準備段階を経て、図示しない溶
湯供給装置によってアルミニウムの溶湯が湯口３４から
供給されると、該溶湯は湯口ランナ３０ａ、３０ｂを介
して湯口ゲート３２ａ、３２ｂから噴出してキャビテイ
２４に充填される。このとき、溶湯はキャビテイ２４内
部の広い空間から満たされ、キャビテイ２４を画成する
空間が上下二段にわたる狭い空間に分断され、夫々にガ
スが存在するに至る。そこで、キャビテイ２４の下部の
ガスは第１金型１２に画成されたガス抜きランナ３６ａ
から第２金型１４に画成されたガス抜きランナ３６ｃ、
３６ｄを通ってバルブ４２から外部に排出される。同様
にキャビテイ２４の上部のガスは第６金型２２に画成さ
れたガス抜きランナ３６ｂを通ってバルブ４２から外部
に排出される。このため、キャビテイ２４内部のガスと
溶湯との置換が円滑に遂行され、溶湯の充填が完了した
ときに、該溶湯にガスが混入することを防止できる。こ
のとき、バルブ４２に図示しない真空ポンプを連結し、
予めキャビテイ２４内部のガスを強制的に排気して減圧
し、その後、溶湯を充填すると、さらに効率よくガス抜
きが行われる。
湯供給装置によってアルミニウムの溶湯が湯口３４から
供給されると、該溶湯は湯口ランナ３０ａ、３０ｂを介
して湯口ゲート３２ａ、３２ｂから噴出してキャビテイ
２４に充填される。このとき、溶湯はキャビテイ２４内
部の広い空間から満たされ、キャビテイ２４を画成する
空間が上下二段にわたる狭い空間に分断され、夫々にガ
スが存在するに至る。そこで、キャビテイ２４の下部の
ガスは第１金型１２に画成されたガス抜きランナ３６ａ
から第２金型１４に画成されたガス抜きランナ３６ｃ、
３６ｄを通ってバルブ４２から外部に排出される。同様
にキャビテイ２４の上部のガスは第６金型２２に画成さ
れたガス抜きランナ３６ｂを通ってバルブ４２から外部
に排出される。このため、キャビテイ２４内部のガスと
溶湯との置換が円滑に遂行され、溶湯の充填が完了した
ときに、該溶湯にガスが混入することを防止できる。こ
のとき、バルブ４２に図示しない真空ポンプを連結し、
予めキャビテイ２４内部のガスを強制的に排気して減圧
し、その後、溶湯を充填すると、さらに効率よくガス抜
きが行われる。
【００２４】キャビテイ２４内部が溶湯で満たされたの
ち、溶湯の供給を停止する。このとき、溶湯はガス抜き
ランナ３６ａ〜３６ｄに流入し、さらに室４０に到達す
る。この溶湯は室４０に貯まり、溶湯がバルブ４２を通
って第１〜第６金型１２〜２２の外部に流出することを
防止する。
ち、溶湯の供給を停止する。このとき、溶湯はガス抜き
ランナ３６ａ〜３６ｄに流入し、さらに室４０に到達す
る。この溶湯は室４０に貯まり、溶湯がバルブ４２を通
って第１〜第６金型１２〜２２の外部に流出することを
防止する。
【００２５】溶湯が冷えて凝固すると成形品４４が完成
する。そこで、第１〜第６金型１２〜２２を開いて該成
形品４４を取り出す。このときの成形品４４は、図５に
示すように、湯口ランナ３０ａ、３０ｂ、ガス抜きラン
ナ３６ａ〜３６ｄおよび室４０の中で凝固したアルミニ
ウムを含む。この湯口ランナ３０ａ、３０ｂおよびガス
抜きランナ３６ａ〜３６ｄの中で凝固したアルミニウム
は、次いで、切断されてシリンダブロックが完成する。
このシリンダブロックは、内部にガスが混入していない
ため、鋳巣が存在しない高品質の成形品である。
する。そこで、第１〜第６金型１２〜２２を開いて該成
形品４４を取り出す。このときの成形品４４は、図５に
示すように、湯口ランナ３０ａ、３０ｂ、ガス抜きラン
ナ３６ａ〜３６ｄおよび室４０の中で凝固したアルミニ
ウムを含む。この湯口ランナ３０ａ、３０ｂおよびガス
抜きランナ３６ａ〜３６ｄの中で凝固したアルミニウム
は、次いで、切断されてシリンダブロックが完成する。
このシリンダブロックは、内部にガスが混入していない
ため、鋳巣が存在しない高品質の成形品である。
【００２６】なお、本実施例は直列４気筒エンジンのシ
リンダブロック鋳造用金型装置について説明している
が、Ｖ型エンジンのシリンダブロック鋳造用金型装置に
用いてもよい。この場合、鉛直方向に配置されたシリン
ダボア形成部を２列備え、夫々の列が略Ｖ字状に対向す
るように配設する。
リンダブロック鋳造用金型装置について説明している
が、Ｖ型エンジンのシリンダブロック鋳造用金型装置に
用いてもよい。この場合、鉛直方向に配置されたシリン
ダボア形成部を２列備え、夫々の列が略Ｖ字状に対向す
るように配設する。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係るシリンダブロック鋳造用金
型装置によれば、以下のような効果ならびに利点が得ら
れる。
型装置によれば、以下のような効果ならびに利点が得ら
れる。
【００２８】溶湯の湯回り不良が発生せず、キャビテイ
の内部のガス抜き性が良好で鋳巣のない高品質な成形品
が得られるため、成形品としてのシリンダブロックの圧
洩れやオイル漏れ等が発生する懸念を払拭することがで
き、生産効率を向上させることができる。また、金型の
外部に溶湯が流出することを防止することができるた
め、金型の保守管理が容易になる。
の内部のガス抜き性が良好で鋳巣のない高品質な成形品
が得られるため、成形品としてのシリンダブロックの圧
洩れやオイル漏れ等が発生する懸念を払拭することがで
き、生産効率を向上させることができる。また、金型の
外部に溶湯が流出することを防止することができるた
め、金型の保守管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るシリンダブロック鋳造用金型装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図２】図１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置の
ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置の
ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置の
ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１に示すシリンダブロック鋳造用金型装置で
鋳造された成形品を示す図である。
鋳造された成形品を示す図である。
【図６】図６ａ〜図６ｃは、従来技術に係るシリンダブ
ロック鋳造用金型装置で鋳造された成形品を示す図であ
り、図６ａは、成形品の上部の断面図、図６ｂは、成形
品の中央部の断面図、図６ｃは、成形品の下部の断面図
である。
ロック鋳造用金型装置で鋳造された成形品を示す図であ
り、図６ａは、成形品の上部の断面図、図６ｂは、成形
品の中央部の断面図、図６ｃは、成形品の下部の断面図
である。
１０…シリンダブロック鋳造用金型装置 １２、１４、１６、１８、２０、２２…金型 ２４…キャビテイ ３０ａ、３０ｂ…湯
口ランナ ３２ａ、３２ｂ…湯口ゲート ３６ａ〜３６ｄ…ガ
ス抜きランナ ３８…パーティングライン ４０…室
口ランナ ３２ａ、３２ｂ…湯口ゲート ３６ａ〜３６ｄ…ガ
ス抜きランナ ３８…パーティングライン ４０…室
フロントページの続き (72)発明者 豊島 博之 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−111955（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−312252（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/00 B22C 9/06 B22D 17/22
Claims (1)
- 【請求項１】エンジンを構成するシリンダブロックの鋳
造用金型装置において、 一列乃至複数列のシリンダボア形成部が鉛直方向に配置
されたキャビテイを有し、湯口ランナが前記キャビテイ
の下方両側から中央付近にかけて形成され、湯口ゲート
が前記湯口ランナの長手方向に沿って形成され、ガス抜
きランナが前記キャビテイの上部および下部からそれぞ
れ上方に延在して形成され、前記ガス抜きランナの連通
する上端部には、前記ガス抜きランナを介して流入した
溶湯が貯留される室が設けられることを特徴とするシリ
ンダブロック鋳造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07066437A JP3095333B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | シリンダブロック鋳造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07066437A JP3095333B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | シリンダブロック鋳造用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257721A JPH08257721A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3095333B2 true JP3095333B2 (ja) | 2000-10-03 |
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ID=13315761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07066437A Expired - Fee Related JP3095333B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | シリンダブロック鋳造用金型装置 |
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-
1995
- 1995-03-24 JP JP07066437A patent/JP3095333B2/ja not_active Expired - Fee Related
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