KR20230068460A - 다이캐스팅 금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 슬라이드 코어의 안쪽에 외부로 노출되지 않는 인서트의 파팅 라인홈을 용이하게 세척할 수 있는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 상기 슬라이드 코어의 외측에는 입구가 형성되고, 상기 인서트의 둘레에는 1 이상의 출구가 형성되고, 상기 입구 및 출구 사이에는 연동되는 홀부가 형성되어 상기 홀부에 세척에어를 유입시켜 상기 파팅 라인홈의 잔류물을 제거하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 상기 슬라이드 코어의 외측에는 입구가 형성되고, 상기 인서트의 둘레에는 1 이상의 출구가 형성되고, 상기 입구 및 출구 사이에는 연동되는 홀부가 형성되어 상기 홀부에 세척에어를 유입시켜 상기 파팅 라인홈의 잔류물을 제거하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 다이캐스팅 금형의 슬라이드 코어 안쪽에 형성되어 외부로 노출되지 않는 인서트의 파팅 라인홈을 용이하게 세척할 수 있는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
금속부품을 제조하는 하나의 방법으로, 아연ㆍ알루미늄ㆍ주석ㆍ구리ㆍ마그네슘 등의 합금과 같은 용탕을 필요한 주물 형상에 일치하도록 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형에 주입하여 금형의 캐비티 형상과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법인 다이캐스팅(die casting) 공정이 알려져 있다
다이캐스팅은 기계 자동화율이 높고, 고정밀도 및 대량생산이 가능하므로 주로 자동차부품 제조에 사용되고 있으나, 전기기기ㆍ광학기기ㆍ차량ㆍ방직기ㆍ건축ㆍ계측기 부품 등의 제조에도 널리 사용되고 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 금형은 고정금형(10)과 가동금형(20)로 크게 나누어지며, 가동금형(20)에는 언더컷(1a) 성형제품(1)을 성형하기 위한 슬라이드 코어(30)가 별도로 설치되어 있다.
상기 슬라이드 코어(30)는 가동금형(20)의 내측에 유압실린더(S)에 의해 슬라이딩 이동하도록 설치되고, 슬라이드 코어(30)에 인서트(31)의 삽입으로, 슬라이드 코어(30)와 인서트(31)의 둘레 사이에는 틈새를 이루는 파팅 라인홈(32)이 형성되었다.
이러한 파팅 라인홈(32)에는 수분이나 이형제와 같은 물질이 잔류할 수 있는데, 세척어에(A)로 잔류물을 제거하지 않으면, 다이캐스팅시 잔류물로 인한 성형 불량을 초래하기 때문에 충분한 세척 작업이 이루어져야 한다.
그런데 인서트(31)의 파팅 라인홈(32)은 각각 슬라이드 코어(30)의 안쪽에 위치하여 외부로 노출되지 않음에 따라, 다이캐스팅 금형을 세척할 때, 세척기(C)에서 분사되는 세척에어(A)가 파팅 라인홈(32)에 직접 닿지 않아, 작업자가 슬라이드 코어(30)와 인서트(31)를 분해하여 수작업으로 일일히 파팅 라인홈(32)을 세척해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드 코어의 안쪽에 외부로 노출되지 않는 인서트의 파팅 라인홈을 세척에어로 용이하게 세척할 수 있는 다이캐스팅 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 슬라이드 코어에 인서트가 삽입되는 파팅 라인홈을 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 슬라이드 코어의 외측에는 입구가 형성되고, 상기 인서트의 둘레에는 1 이상의 출구가 형성되고, 상기 입구 및 출구 사이에는 연동되는 홀부가 형성되어 상기 홀부에 세척에어를 유입시켜 상기 파팅 라인홈의 잔류물을 제거하는 다이캐스팅 금형을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 홀부는 상기 슬라이드 코어의 내측에 관통되어 상기 입구와 연결되는 제 1 홀과, 상기 인서트의 내측에 상기 인서트의 길이방향으로 관통되어 상기 제 1 홀에 연결되는 제 2 홀과, 상기 인서트의 내측에 상기 인서트의 측방향으로 관통되어 일단이 상기 제 2 홀에 연결되고 타단이 상기 출구에 연결되는 다수개의 제 3 홀로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 제 1 홀과 제 2 홀의 연결 부분에는 기밀을 위한 패킹부가 더 삽입될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 입구에는 안쪽으로 갈수록 내경이 줄어드는 콘 형상으로 이루어져, 상기 세척에어를 상기 홀부로 유도하기 위한 가이드부가 더 형성될 수 있다.
이상과 같은 구성을 통해, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은 외부로 노출되지 않고 세척에어가 닿지 않은 인서트의 파팅 라인홈에 세척에어를 홀부를 통해 유입시켜 수분이나 이형제의 잔류물을 충분히 제거할 수 있게 됨으로써, 인서트의 파팅 라인홈 내의 잔류물로 인한 성형 불량을 사전에 예방할 수 있을 뿐 아니라, 상기 잔류물을 제거하는데 필요한 공정을 효율화하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래 다이캐스팅 금형을 및 도시한 도면이다.
도 2는 종래 다이캐스팅 금형의 세척과정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 세척과정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 인서트를 도시한 도면이다.
도 2는 종래 다이캐스팅 금형의 세척과정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 세척과정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 인서트를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.
여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 세척과정을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 인서트를 도시한 도면이다.
도 3, 4, 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 슬라이드 코어(30)는, 고정금형(10)과 가동금형(20)의 사이에 배치되는 것으로, 인서트(31)의 파팅 라인홈(32)이 모두 형성되어 있는 것을 대상으로 하고 있다.
인서트(31)의 파팅 라인홈(32)을 구비하는 슬라이드 코어(30)에는 파팅 라인홈(32)에 세척에어(A)를 유입시켜 잔류물을 제거하기 위한 홀부(100)가 형성된다.
상기 홀부(100)는 관 형상으로 이루어지며, 상기 홀부(100)의 입구(100a)는 다이캐스팅 금형의 이형 시에 슬라이드 코어(30)가 개방되는 면에 위치하여 외부로 노출되도록 형성되는 동시에 세척기(C)와 마주하도록 형성되고, 상기 홀부(100)의 출구(100b)는 파팅 라인홈(32)의 내부와 통하도록 인서트(31)의 둘레에 적어도 1개 이상, 바람직하게는 2 이상, 보다 바람직하게 3개 이상이 방사상으로 형성된다.
또한, 홀부(100)는 슬라이드 코어(30)의 내측에 관통되어 상기 홀부(100)의 입구(100a)에 연결되는 제 1 홀(110)과, 인서트(31)의 내측에 상기 인서트(31)의 길이방향으로 관통되어 상기 제 1 홀(110)에 연결되는 제 2 홀(120)과, 인서트(31)의 내측에 인서트(31)의 측방향으로 관통되어 일단이 상기 제 2 홀(120)에 연결되고 타단이 상기 홀부(100)의 출구(100a)에 연결되는 다수개의 제 3 홀(130)로 이루어진다.
상기 제 1 홀(110) 및 제 2 홀(120) 사이에 연결 부분에는 세척에어(A)가 새지 않도록 기밀을 유지하기 위한 패킹부(200)가 삽입된다.
상기 홀부(100)의 입구에도 많은 세척에어(A)를 홀부(100)로 유도하기 위한 가이드부(100c)가 형성되고, 상기 가이드부(100c)도 입구(100a) 안쪽으로 갈수록 내경이 좁아지는 콘(cone) 형상을 이룬다.
이와 같은 구조를 갖는 다이캐스팅 금형의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.
도 4에 도시된 바와 같이, 고정금형(10)과 가동금형(20)이 이형된 상태에서, 다이케스팅 금형을 세척할 때, 세척에어(A)는 세척기(C)를 통해 양 방향으로 분사되고, 이때 분사된 세척에어(A)의 일부는 슬라이드 코어(30)의 개방된 면을 향하게 된다.
그리고 슬라이드 코어(30)의 노출된 외면에 도달한 세척에어(A)는 슬라이드 코어(30)의 외부에 노출되도록 형성된 홀부(100)의 입구(100a) 쪽으로 유입된다.
이때, 홀부(100)의 입구(100a)에는 콘(cone) 형상으로 형성된 가이드부(100c)의 유도에 의해 많은 양의 세척에어(A)가 유입된다.
따라서 홀부(100)의 입구(100a)에 유입된 세척에어(A)는 제 1 홀(110)과 제 2 홀(120) 및 제 3 홀(130)을 각각 통과한 후, 홀부(100)의 출구(100b)를 통해 파팅 라인홈(32) 내부로 분사됨에 따라, 세척에어(A)에 의해 파팅 라인홈(32) 내의 잔류물이 제거된다.
이상과 같은 동작을 통해, 별도의 수단을 사용하지 않고 홀부(100)를 통해 인서트(31)의 파팅 라인홈(32) 내로 유입되어 잔류하는 잔류물을 용이하게 제거할 수 있어, 인서트(31)의 파팅 라인홈(32) 내의 잔류물에 의한 성형 불량을 사전에 예방할 수 있게 된다.
10: 고정금형
20: 가동금형
30: 슬라이드 코어
31: 인서트
32: 파팅 라인홈
100: 홀부
100a: 입구
100b: 출구
100c: 가이드부
110: 제 1 홀
120: 제 2 홀
130: 제 3 홀
200: 패킹부
A: 세척에어
C: 세척기
S: 유압실린더
20: 가동금형
30: 슬라이드 코어
31: 인서트
32: 파팅 라인홈
100: 홀부
100a: 입구
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A: 세척에어
C: 세척기
S: 유압실린더
Claims (4)
- 슬라이드 코어에 인서트가 삽입되는 파팅 라인홈을 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서,
상기 슬라이드 코어의 외측에는 입구가 형성되고,
상기 인서트의 둘레에는 1 이상의 출구가 형성되고,
상기 입구 및 출구 사이에는 연동되는 홀부가 형성되어 상기 홀부에 세척에어를 유입시켜 상기 파팅 라인홈의 잔류물을 제거하는, 다이캐스팅 금형.
- 제 1 항에 있어서,
상기 홀부는,
상기 슬라이드 코어의 내측에 관통되어 상기 입구와 연결되는 제 1 홀과,
상기 인서트의 내측에 상기 인서트의 길이방향으로 관통되어 상기 제 1 홀에 연결되는 제 2 홀과,
상기 인서트의 내측에 상기 인서트의 측방향으로 관통되어 일단이 상기 제 2 홀에 연결되고 타단이 상기 출구에 연결되는 다수개의 제 3 홀로 이루어지는, 다이캐스팅 금형.
- 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 홀과 제 2 홀의 연결 부분에는 기밀을 위한 패킹부가 더 삽입되는, 다이캐스팅 금형.
- 제 1 항에 있어서,
상기 입구에는 안쪽으로 갈수록 내경이 줄어드는 콘 형상으로 이루어지져, 상기 세척에어를 상기 홀부로 유도하기 위한 가이드부가 더 형성되는, 다이캐스 금형.
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