KR102396175B1 - 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이의 이형제 및 냉각수 배출이 가능한 다이캐스팅 가동금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이틈의 이형제 및 냉각수 배출이 가능한 다이캐스팅 다이캐스팅 가동금형으로서, 특히 코어 홀더의 하면 내측에 돌출되는 결합돌기부와, 슬라이드 코어의 상면 내측에 오목하게 파여 상기 결합돌기부가 삽입되며 이형제 및 냉각수가 유입되게 하는 결합홈부과, 슬라이드 코어의 내부에 관통되어 상기 결합홈부에 유입된 이형제 및 냉각수가 상기 가동금형쪽으로 흘러내리게 하는 슬라이드 코어측 배출부와, 가동금형에 형성되어 상기 슬라이드 코어측 배출부에서 흘러내리는 이형제 및 냉각수가 외부로 배출되게 하는 가동금형측 배출부를 포함하는 이루어짐에 따라, 코어핀의 삽입홀을 통해 캐비티 내로 유입되는 이형제 및 냉각수로 인한 성형시 제품의 불량을 사전에 예방할 수 있는 특출한 발명이다.

Description

슬라이드 코어와 코어 홀더 사이의 이형제 및 냉각수 배출이 가능한 다이캐스팅 가동금형 {Die-casting movable mold capable of discharging release agent and cooling water between slide core and core holder}

본 발명은 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이로 침투한 이형제 및 냉각수를 신속하게 외부로 배출되게 하는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.

금속부품을 제조하는 하나의 방법으로, 아연ㆍ알루미늄ㆍ주석ㆍ구리ㆍ마그네슘 등의 합금과 같은 용탕을 필요한 주물 형상에 일치하도록 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형에 주입하여 금형의 캐비티 형상과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법인 다이캐스팅(die casting) 공정이 알려져 있다

다이캐스팅은 기계 자동화율이 높고, 고정밀도 및 대량생산이 가능하므로 주로 자동차부품 제조에 사용되고 있으나, 전기기기ㆍ광학기기ㆍ차량ㆍ방직기ㆍ건축ㆍ계측기 부품 등의 제조에도 널리 사용되고 있다.

이러한 다이캐스팅 금형은 고정금형과 가동금형로 크게 나누어지며, 언더컷 부분(금형 내에서 성형된 후 고정금형이나 가동금형으로부터 분리될 때, 가동금형에 걸려서 분리되지 않거나 파손될 수 있는 부분)이 있는 금속제품을 성형하는 경우에는 언더컷 부분의 성형을 위한 슬라이드 코어가 가동금형에 설치되어 있다.

도 1은 슬라이드 코어가 구비된 다이캐스팅 가동금형을 도시한 도면으로서, 도면을 참조하면, 가동금형(10)의 상하/좌우에는 언더컷 부분의 성형을 위한 슬라이드코어(20)가 설치되고, 각각의 슬라이드 코어(20)는 코어 홀더(30)에 고정되고, 코어 홀더(30)는 왕복이동 가능하도록 유압실린더(S)에 의해 연결되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래 슬라이드 코어(20)와 코어 홀더(30)의 결합은 코어 홀더(30)의 하면에 형성된 결합홈(31)에 슬라이드 코어(20)의 상면에 형성된 결합돌기(21)가 삽입된 상태에서 볼트(B)로 체결되어 이루어진다.

그런데, 도 1, 3에 도시된 바와 같이, 종래 가동금형(10)의 상부쪽에 설치된 슬라이드 코어(20)는 이형제(성형품의 완할한 분리를 위해 캐피티를 구성하는 슬라이코어에 도포하는 물질)를 분사하거나 가동금형(10)에서 냉각수가 누수될 경우, 슬라이드 코어(20)와 코어 홀더(30) 사이의 틈으로 이형제 및 냉각수가 침투하게 되고, 슬라이드 코어(20)와 코어 홀더(30) 사이의 틈으로 침투하여 잔류하는 이형제 및 냉각수는 슬라이드 코어(20)에 형성된 코어핀(40)의 삽입홀(22)을 통해 캐비티(C)로 떨어짐에 따라, 성형시 제품의 불량을 초래하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드 코어와 코어 홀더의 결합면에 침투한 이형제나 수분에 의한 성형 불량을 방지하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 코어 홀더의 하면 내측에 돌출되는 결합돌기부와, 슬라이드 코어의 상면 내측에 오목하게 파여 상기 결합돌기부가 삽입되며 이형제 및 냉각수가 유입되게 하는 결합홈부과, 슬라이드 코어의 내부에 관통되어 상기 결합홈부에 유입된 이형제 및 냉각수가 상기 가동금형쪽으로 흘러내리게 하는 슬라이드 코어측 배출부와, 가동금형에 형성되어 상기 슬라이드 코어측 배출부에서 흘러내리는 이형제 및 냉각수가 외부로 배출되게 하는 가동금형측 배출부를 포함하는, 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이틈의 이형제 및 냉각수 배출이 가능한 다이캐스팅 가동금형을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 슬라이드 코어측 배출부는 하방향으로 경사지며 관통되도록 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가동금형측 배출부는 상기 가동금형의 내면에 상하방향으로 길게 파여 상기 슬라이드 코어와 함께 상하방향으로 이동하는 상기 슬라이드 코어측 배출부와 연결되는 제1 가동금형측 배출구와, 상기 가동금형의 내부에 관통되어 일단이 상기 제1 가동금형측 배출부의 하부에 연결되고 타단이 상기 가동금형의 외부와 통하는 제2 가동금형측 배출부를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 슬라이드 코어의 상면에는 오목하게 파여 이형제 및 냉각수를 상기 결합홈부쪽으로 유도하기 위한 유로를 더 포함할 수 있다.

이상과 같은 구성을 통해, 본 발명에 따른 다이캐스팅 가동금형은 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이틈으로 스며든 이형제 및 냉각수를 가동금형의 외부로 신속히 배출되게 함으로서, 코어핀의 삽입홀을 통해 캐비티 내로 유입되는 이형제 및 냉각수로 인한 성형시 제품의 불량을 사전에 예방할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 슬라이드 코어가 구비된 종래의 다이캐스팅 가동금형을 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 다이캐스팅 가동금형의 슬라이드 코어 및 코어 홀더를 분리한 도면이다.
도 3은 종래의 다이캐스팅 가동금형의 슬라이드 코어 및 코어 홀더 사이틈의 이형제 및 냉각수의 이동을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅 가동금형의 슬라이드 코어 및 코어 홀더를 분리한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 다이캐스팅 가동금형의 슬라이드 코어 및 코어 홀더 사이틈의 이형제 및 냉각수의 배출과정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 다른 실시예에 따른 가동금형의 슬라이드 코어를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이틈의 이형제 및 냉각수 배출이 가능한 다이캐스팅 다이캐스팅 가동금형의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야함을 명시한다.

도 4, 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성은 슬라이드 코어(120)와 코어 홀더(130)의 결합면인 파팅라인의 중심부가 아래로 오목하게 형성되도록, 코어 홀더(130)의 하면 내측에는 하부방향으로 돌출되는 결합돌기부(131)가 형성되고, 슬라이드 코어(120)의 상면 내측에는 오목하게 파여 상기 결합돌기부(131)가 삽입되며, 침투한 이형제 및 냉각수가 유입되어 모이게 하는 결합홈부(121)가 형성된다.

그리고 슬라이드 코어(120)의 내부에는 관통되어 상기 결합홈부(121)로 유입된 이형제 및 냉각수가 상기 가동금형(110)을 향해 흘러내리게 하는 슬라이드 코어측 배출부(123)가 형성된다.

상기 슬라이드 코어측 배출부(123)는 유입된 이형제 및 냉각수가 자중에 의해 상기 가동금형(110)쪽으로 흘러내리도록, 상기 슬라이드 코어(120)의 내부에서 하방향으로 경사지며 관통되도록 형성되는 것이 바람직하다.

또, 가동금형(110)에는 상기 슬라이드 코어측 배출부(123)에서 흘러내리는 이형제 및 냉각수가 외부로 배출되게 하는 가동금형측 배출부(111)가 형성된다.

상기 가동금형측 배출부(111)는 상기 가동금형(110)의 내면에 상하방향으로 길게 파여 상기 슬라이드 코어(120)와 함께 상하방향으로 이동하는 상기 슬라이드 코어측 배출부(123)와 연결되는 제1 가동금형측 배출구(111a)와, 상기 가동금형(110)의 내부에 관통되어 일단이 상기 제1 가동금형측 배출부(111a)의 하부에 연결되고 타단이 상기 가동금형(110)의 외부와 통하는 제2 가동금형측 배출부(111b)로 이루어진다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.

도 4, 5에 도시된 바와 같이, 가동금형(110)의 상부쪽에 설치된 슬라이드 코어(120)에 이형제(성형품의 완할한 분리를 위해 캐피티를 구성하는 슬라이코어에 도포하는 물질)를 분사하거나 가공금형(110)에서 냉각수가 누수될 경우, 슬라이드 코어(120)와 코어 홀더(130) 사이틈으로 이형제 및 냉각수가 침투하게 된다.

이때, 슬라이드 코어(120)와 코어 홀더(130) 사이틈으로 스며든 이형제 및 냉각수는 결합홈부(121)에 대부분 유입되고, 코어핀(150)의 삽입홀(122)에 유입된 소량의 이형제 및 냉각수는 가동금형(110)의 열기에 의해 기화되어 소멸된다.

결합홈부(121)에 이형제 및 냉각수가 대부분 유입되는 이유는, 물의 흐름이 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동하고, 또 고압쪽에서 저압쪽으로 이동하게 되므로, 이형제 및 냉각수는 높이가 낮고 저압인 결합홈부(121) 쪽으로 대부분 이동하게 된다.

이후, 결합홈부(121)으로 유입된 이형제 및 냉각수는 슬라이드 코어측 배출부(123)를 통해 가동금형(110)쪽으로 흘러내려 가게 되는데, 슬라이드 코어측 배출부(123)가 하방향으로 경사지게 형성됨에 따라, 이형제 및 냉각수는 지중에 의해 슬라이드 코어측 배출부(123)에서 신속하게 빠져나가게 된다.

또, 슬라이드 코어측 배출부(123)에서 흘러내린 이형제 및 냉각수는 가동금형측 배출부(111)를 통해 가동금형(110)의 외부로 배출된다.

즉, 제1 가동금형측 배출부(111)는 상하방향으로 길게 형성됨에 따라, 상기 슬라이드 코어(120)와 함께 슬라이드 코어측 배출부(123)가 상하방향으로 이동하여도 흘러내리는 이형제 및 냉각수를 받아 제2 가동금형측 배출부(111b)로 전달하게 되고, 제2 가동금형측 배출부(111b)는 타단이 가동금형(110)의 외부와 통하므로, 가동금형측 배출부(111) 내의 이형제 및 냉각수도 신속히 가동금형(110)의 외부로 배출된다.

한편, 도 6 에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드 코어(120)의 상면에는 상기 코어핀(150)의 삽입홀(122) 주변에 오목하게 파여, 이형제 및 냉각수를 결합홈부(121)쪽으로 유도하기 위한 유로(124)가 형성됨으로서, 슬라이드 코어(120)와 코어 홀더(130) 사이틈으로 스며든 이형제 및 냉각수는 결합홈부(121)쪽으로만 이동하고 코어핀(140)의 삽입홀(122)쪽으로는 이동하지 않게 된다.

10: 가동금형
20: 슬라이드 코어
21: 결합돌기
22: 삽입홀
30: 코어 홀더
31: 결합홈
40: 코어핀
110: 가동금형
111: 가동금형측 배출부
111a: 제1 가동금형측 배출부
111b: 제2 가동금형측 배출부
120: 슬라이드 코어
121: 결합홈부
122: 삽입홀
123: 슬라이드 코어측 배출부
124: 유로
130: 코어 홀더
131: 결합돌기부
140: 코어핀
B: 볼트
C: 캐비티

Claims (4)

1. 코어 홀더의 하면 내측에 돌출되는 결합돌기부와,
   슬라이드 코어의 상면 내측에 오목하게 파여 상기 결합돌기부가 삽입되며 이형제 및 냉각수가 유입되게 하는 결합홈부과,
   슬라이드 코어의 내부에 관통되어 상기 결합홈부에 유입된 이형제 및 냉각수가 가동금형쪽으로 흘러내리게 하는 슬라이드 코어측 배출부와,
   가동금형에 형성되어 상기 슬라이드 코어측 배출부에서 흘러내리는 이형제 및 냉각수가 외부로 배출되게 하는 가동금형측 배출부를 포함하고,
   상기 슬라이드 코어의 상면에는 오목하게 파여 이형제 및 냉각수를 상기 결합홈부쪽으로 유도하기 위한 유로를 포함하는, 슬라이드 코어와 코어 홀더 사이의 이형제 및 냉각수 배출이 가능한 다이캐스팅 가동금형.
   
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