JPH11267815A - ダイカスト鋳造方法及びダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライド中子摺動面に離型剤が余分に付着し
ないようにするとともに、注湯時の真空引きによってス
ライド中子とスライド中子摺動面との間からエアがキャ
ビティに吸い込まれないようにする。 【解決手段】 前回の鋳造工程で鋳造した鋳物Ｗを主型
８の型開き状態でかつスライド中子１５の後退状態で脱
型した後の主型８のキャビティ成形面３ａに離型剤を塗
布する。主型８のスライド中子摺動面３ｂ，６ｂに形成
された貫通孔２２から圧縮エアを吹き出してスライド中
子摺動面３ｂ，６ｂに付着している余分の離型剤を吹き
飛ばす。主型８の型締め状態でかつスライド中子１５の
進出状態で主型８のキャビティ１３に溶湯Ｍを注湯す
る。この際、キャビティ１３を真空引きするとともに、
スライド中子摺動面３ｂ，６ｂを貫通孔２２から型外に
向かって真空引きする。これにより、スライド中子摺動
面３ｂ，６ｂに離型剤が余分に付着せず、スライド中子
１５とスライド中子摺動面３ｂ，６ｂとの間からのエア
侵入もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダイカスト鋳造
方法及びダイカスト装置に関し、詳しくはスライド中子
を備えた場合の鋳造欠陥対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特公平２−６０４２４号公報に
開示されているように、主型のキャビティに連通する配
管系に集塵器、負圧源及びエアブロー源を接続し、負圧
源及びエアブロー源を切換え作動させることにより、鋳
物を鋳造するごとにキャビティ及び配管系を清掃するよ
うにした真空ダイカスト鋳造方法及び真空ダイカスト装
置が知られている。

【０００３】その要領を具体的に説明するに、まず、注
湯時にはキャビティを真空引きし、溶湯の凝固粉、水分
及び油性粘稠物等の各種夾雑物をキャビティから配管系
を経て集塵器に集め、夾雑物がキャビティに残留しない
ようにするとともに負圧源に混入しないようにする。次
いで、鋳物を鋳造し、鋳造した鋳物を脱型した後はキャ
ビティをエアブローし、キャビティに滞留している夾雑
物を吹き飛ばしてキャビティを清掃するとともに集塵器
から夾雑物を外部に排出し、夾雑物がキャビティ及び配
管系に残留しないようにして健全な鋳物を鋳造する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
夾雑物には、鋳物を脱型し易くするためにキャビティ成
形面に塗布される離型剤も含まれる。一般には、この離
型剤は、主型を型開きした状態でそのキャビティ成形面
に塗布された後、主型を構成する割型間に移動させたエ
アスプレー装置によるエアブローにより余分な離型剤が
吹き飛ばされ、離型剤が溶湯に混入することで鋳造欠陥
を招くことを回避している。そして、上記公報例におい
ても、上記の手法にて余分な離型剤をキャビティ成形面
から除去することができる。

【０００５】しかし、中空部を有する鋳物や複雑な形状
をした鋳物を鋳造する場合には、スライド中子を用いて
いるため、離型剤が主型のスライド中子摺動面に付着
し、このスライド中子摺動面はスライド中子で遮られて
陰になるところであり、上述の如く単にキャビティをエ
アブローするだけでは上記スライド中子摺動面に付着し
た離型剤を十分には吹き飛ばすことができない。このス
ライド中子摺動面に余分に付着している離型剤は、キャ
ビティ全体に付着している離型剤量に比べると少量であ
るが、鋳造作業を何回も繰り返している過程で水分が蒸
発して固形分としてスライド中子摺動面にこびりつき、
これがスライド中子の進退動作で剥がれて異物として溶
湯に混入すると、健全な鋳物を鋳造することができなく
なる。

【０００６】一方、スライド中子を備えたダイカスト装
置においては、スライド中子とスライド中子摺動面との
間には、型製作技術上、また、スライド中子の摺動を許
容する上で、僅かな隙間があることは否めず、このた
め、ダイカスト装置が上記公報例のような真空ダイカス
ト装置である場合、注湯時の真空引きによってスライド
中子とスライド中子摺動面との間からエアがキャビティ
に吸い込まれるおそれがあり、この場合には、鋳造され
た鋳物に鋳巣が生じて同様に健全な鋳物を鋳造すること
ができなくなる。

【０００７】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、スライド中子を用い
て鋳物を鋳造する際に、スライド中子摺動面に離型剤が
余分に付着しないようにすること、さらには、注湯時の
真空引きによってスライド中子とスライド中子摺動面と
の間からエアがキャビティに吸い込まれないようにする
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、注湯に先立ってスライド中子摺動面を
エアブローしたり、あるいは注湯時にスライド中子とス
ライド中子摺動面との間を真空引きすること、さらには
これらを共通の箇所から行うようにしたことを特徴とす
る。

【０００９】具体的には、請求項１及び２に記載の発明
は、主型のキャビティに対してスライド中子を進出させ
た状態で、上記キャビティに溶湯を注湯して鋳物を鋳造
するダイカスト鋳造方法を対象とし、次のような解決手
段を講じた。

【００１０】すなわち、請求項１に記載の発明は、ま
ず、前回の鋳造工程で鋳造した鋳物を主型の型開き状態
でかつスライド中子の後退状態で脱型した後の上記主型
のキャビティ成形面に離型剤を塗布する。次いで、上記
主型のスライド中子摺動面に形成された貫通孔から圧縮
エアを吹き出して上記スライド中子摺動面に付着してい
る余分の離型剤を吹き飛ばす。その後、上記主型の型締
め状態でかつスライド中子の進出状態で上記主型のキャ
ビティに溶湯を注湯して鋳物を鋳造することを特徴とす
る。

【００１１】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、注湯に先立って離型剤がキャビティ成形面に塗布
されると、主型のスライド中子摺動面にも離型剤が付着
するが、このスライド中子摺動面に付着する余分な離型
剤は、スライド中子に邪魔されることなく当該摺動面の
貫通孔から吹き出される圧縮エアによって確実に吹き飛
ばされる。

【００１２】このことから、鋳造作業を何回も繰り返し
行っても、その都度、余分な離型剤が上述の如く除去さ
れ、余分な離型剤が固形分としてスライド中子摺動面に
こびりつかず、よって、離型剤の固形分がスライド中子
の進退動作で剥がれて異物として溶湯に混入するという
事態がなく、健全な鋳物が鋳造される。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、注湯時、キャビティを真空引きすると
ともに、スライド中子とスライド中子摺動面との間を貫
通孔から型外に向かって真空引きすることを特徴とす
る。

【００１４】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、キャビティが真空引きされると、その負圧作用に
よりスライド中子とスライド中子摺動面との間からエア
がキャビティに吸い込まれようとするが、貫通孔にはこ
の吸込み力とは逆方向の吸引力が作用し、この吸引力に
よって上記吸込み力が相殺され、よって、上記スライド
中子とスライド中子摺動面との間からエアがキャビティ
に吸い込まれず、鋳巣のない健全な鋳物が鋳造される。

【００１５】請求項３〜５に記載の発明は、キャビティ
を有する主型と、この主型に設けられ上記キャビティに
対して進退可能に摺動するスライド中子とを備え、上記
キャビティに溶湯を注湯して鋳物を鋳造するダイカスト
装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【００１６】すなわち、請求項３に記載の発明は、上記
主型のスライド中子摺動面に貫通孔を形成する。さら
に、この貫通孔を配管によってエアブロー源に接続す
る。そして、このエアブロー源から導入される圧縮エア
を上記貫通孔から吹き出して上記スライド中子摺動面に
付着している余分な離型剤を吹き飛ばすようにしたこと
を特徴とする。

【００１７】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、スライド中子摺動面に貫通孔を形成し、この貫通
孔を配管によってエアブロー源に接続するだけでよく、
大幅な型構造の変更を招くことなく経費があまり掛から
ない。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、注湯時、キャビティを真空引きする第
１負圧源にキャビティを接続する。さらに、注湯時、ス
ライド中子とスライド中子摺動面との間を貫通孔から型
外に向かって真空引きする第２負圧源を配管に切換弁の
切換え作動によりエアブロー源と切換え可能に接続した
ことを特徴とする。

【００１９】上記の構成により、請求項４に記載の発明
では、貫通孔がエアブロー用と真空引き用とに共用さ
れ、個別に設ける場合に比べて大幅な型構造の変更を招
かず、さらに経費が節減する。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、配管に負圧源を切換弁の切換え作動に
よりエアブロー源と切換え可能に接続する。さらに、上
記負圧源をキャビティにも接続し、注湯時、キャビティ
を真空引きするとともに、スライド中子とスライド中子
摺動面との間を貫通孔から型外に向かって真空引きする
ようにしたことを特徴とする。

【００２１】上記の構成により、請求項５に記載の発明
では、請求項４の作用効果に加え、さらに、１つの負圧
源でキャビティの真空引きと、スライド中子とスライド
中子摺動面との間の真空引きとが行われ、その分だけ構
造がシンプルになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００２３】図３はこの発明の実施の形態に係るダイカ
スト装置、特に、注湯時にキャビティを真空引きする真
空ダイカスト装置の全体構成を示す。同図において、１
はベッドであって、このベッド１上には固定盤２が固定
され、この固定盤２には固定金型３が金型ホルダー４に
支持されて取り付けられている。上記固定盤２の側方
（図３右側）には可動盤５が配置され、この可動盤５に
は可動金型６が金型ホルダー７に支持されて取り付けら
れ、上記固定金型３と可動金型６とで主型８を構成して
いる。

【００２４】上記ベッド１上の可動金型６後方（図３右
側）には据付盤９が固定され、この据付盤９と上記固定
盤２には、４本（図３では片側の上下２本が表れる）の
タイバー１０が水平に橋絡され、上記可動盤５がこれら
タイバー１０に水平移動可能に支持されている。上記可
動盤５と据付盤９との間には、トグルやリンク等からな
る型締機構１１が配置され、上記据付盤９の背面には型
締シリンダ１２が据え付けられ、上記型締機構１１はこ
の型締シリンダ１２の伸縮作動に連動して作動するよう
になっている。

【００２５】具体的には、可動盤５は、型締シリンダ１
２の伸長作動により固定盤２に接近し、これにより可動
金型６が型締機構１１によって固定金型３に押し付けら
れて主型８が型締めされ、図１，図７及び図８に示すよ
うに、固定金型３のキャビティ成形面３ａと可動金型６
のキャビティ成形面６ａとの間に鋳物（ダイカスト製
品）Ｗを鋳造するためのキャビティ１３を構成する一
方、図４〜図６及び図９に示すように、型締シリンダ１
２の収縮作動により固定盤２から離れ、これにより主型
８が型開きされるようになっている。

【００２６】図１及び図２にも示すように、上記可動盤
５上端には、下方に延びるピストンロッド１４ａを有す
る進退シリンダ１４が設置され、この進退シリンダ１４
のピストンロッド１４ａ先端には、鋳物Ｗに中空部ｗ１
を形成するスライド中子１５が取り付けられている。こ
のスライド中子１５の中程には、例えば深さ０．１ｍｍ
程度の周溝１５ａが全周に亘って形成されている。この
実施の形態では、このスライド中子１５は、主型８の型
締め状態で上記進退シリンダ１４の伸長作動により固定
金型３及び可動金型６の各々のスライド中子摺動面３
ｂ，６ｂを下方に摺動して上記キャビティ１３に進出す
る（図７参照）一方、主型８の型開き状態で上記進退シ
リンダ１４の収縮作動により可動金型６のスライド中子
摺動面６ｂを上方に摺動して上記キャビティ１３から後
退するようになっている（図４参照）。

【００２７】上記固定金型３には、キャビティ１３にア
ルミニウム合金等の金属の溶湯Ｍを導く湯道１６が分岐
されて形成され、その下方の金型ホルダー４部分には、
圧入スリーブ１７の前半部分が上記湯道１６を介してキ
ャビティ１３に連通するように嵌挿されている。上記圧
入スリーブ１７内には圧入プランジャ１８が進退可能に
配置され、この圧入プランジャ１８は上記圧入スリーブ
１７基端に取り付けられた圧入シリンダ１９に連結さ
れ、上記圧入スリーブ１７の基端寄りに形成された注入
口１７ａから注入された溶湯Ｍを上記圧入シリンダ１９
の伸長作動により圧入プランジャ１８でキャビティ１３
に圧入（注湯）し、鋳物Ｗを鋳造するようになってい
る。

【００２８】上記固定金型３のキャビティ１３上部に
は、第１負圧源としての第１真空ポンプ２０が配管２１
によって接続され、上記キャビティ１３が配管２１によ
って上記第１真空ポンプ２０に接続され、注湯時、この
第１真空ポンプ２０を作動させて上記キャビティ１３を
真空引きするようになっている。また、配管２１の途中
にはベントバルブ２９が介設され、このベントバルブ２
９は鋳造時に閉じられて溶湯Ｍが配管２１にそれ以上侵
入しないようにしている。

【００２９】この発明の特徴として、上記主型８（固定
金型３及び可動金型６）のスライド中子摺動面３ｂ，６
ｂには、貫通孔２２がスライド中子１５の進出状態でそ
の周溝１５ａに対応するように貫通して形成され、この
貫通孔２２は配管２３によってエアブロー源としての圧
縮ポンプ２４に接続されている。また、上記配管２３に
は、第２負圧源としての第２真空ポンプ２５が切換弁２
６の切換え作動により上記圧縮ポンプ２４と切換え可能
に接続されている。この切換弁２６は、配管２３を圧縮
ポンプ２４及び第２真空ポンプ２５のいずれか一方に対
しては開通するが、他方に対しては閉塞する切換え作動
と、配管２３を圧縮ポンプ２４及び第２真空ポンプ２５
の両者に対して閉塞する切換え作動とを行うようになっ
ている。

【００３０】そして、図４に示すように、前回の鋳造工
程で鋳造した鋳物Ｗを主型８の型開き状態でかつスライ
ド中子１５の後退状態で脱型した後の上記主型８（固定
金型３及び可動金型６）のキャビティ成形面３ａ，６ａ
に離型剤スプレー装置２７から離型剤Ｒを吹き付けて塗
布した後、図５に示すように、今度はエアスプレー装置
２８から圧縮エアＡ１を吹き付けて余分な離型剤Ｒをキ
ャビティ成形面３ａ，６ａから吹き飛ばし、その後、図
６に示すように、上記切換弁２６を切り換えて圧縮ポン
プ２４と貫通孔２２とを連通させ、圧縮エアＡ２を圧縮
ポンプ２４から貫通孔２２に導入してこの貫通孔２２か
ら吹き出し、キャビティ成形面３ａ，６ａに塗布した際
にスライド中子摺動面３ｂ，６ｂに付着している上記エ
アスプレー装置２８では十分には除去できない余分の離
型剤Ｒ、つまりスライド中子１５の陰になってスライド
中子摺動面３ｂ，６ｂに付着している離型剤Ｒを吹き飛
ばすようになっている。

【００３１】一方、主型８の型締め状態でかつスライド
中子１５の進出状態で、上記主型８のキャビティ１３に
溶湯Ｍを注湯する時、上記第１真空ポンプ２０を作動さ
せてキャビティ１３を真空引きするが、この際、図７に
示すように、上記切換弁２６を切り換えて第２真空ポン
プ２５と貫通孔２２とを連通させ、この第２真空ポンプ
２５を作動させてスライド中子１５とスライド中子摺動
面３ｂ，６ｂとの間を貫通孔２２から型外に向かって真
空引きする。この際、貫通孔２２がスライド中子１５の
周溝１５ａに対応しているので、この周溝１５ａによっ
て形成される全周に亘って延びる隙間から真空引きを効
率良く行うことができる。そして、この吸引力でスライ
ド中子摺動面３ｂ，６ｂに作用する上記第１真空ポンプ
２０の吸引力を相殺し、第１真空ポンプ２０の負圧作用
によりスライド中子１５とスライド中子摺動面３ｂ，６
ｂとの間からエアがキャビティ１３に吸い込まれようと
するのを防止するようになっている。

【００３２】次に、上述の如く構成された真空ダイカス
ト装置により鋳物Ｗを鋳造する要領について図４〜９を
参照しつつ説明する。

【００３３】なお、便宜上、前回の鋳造工程で鋳造され
た鋳物Ｗの脱型が終わっている状態からスタートする。
この状態で、図４に示すように、可動金型６は型締シリ
ンダ１２の収縮作動により後退して固定金型３から離
れ、主型８が型開きされている。スライド中子１５は進
退シリンダ１４の収縮作動により上記可動金型６のスラ
イド中子摺動面６ｂを上方に摺動してキャビティ１３か
ら後退している。配管２３は圧縮ポンプ２４及び第２真
空ポンプ２５の両者に対して閉塞されている。

【００３４】（１） 図４に示すように、離型剤スプレ
ー装置２７を固定金型３と可動金型６との間に進入さ
せ、主型８（固定金型３及び可動金型６）のキャビティ
成形面３ａ，６ａに離型剤Ｒを塗布する。この際、主型
８は型開き状態にあるのでスライド中子１５は固定金型
３から離れており、そのスライド中子摺動面３ｂが露出
している。また、上記スライド中子１５は後退状態にあ
るので可動金型６のスライド中子摺動面６ｂも露出して
いる。したがって、上記離型剤Ｒの一部が主型８（固定
金型３及び可動金型６）のスライド中子摺動面３ｂ，６
ｂにも付着する。

【００３５】（２） 上記離型剤スプレー装置２７を固
定金型３と可動金型６との間から退却させた後、今度
は、図５に示すように、エアスプレー装置２８を固定金
型３と可動金型６との間に進入させ、余分な離型剤Ｒを
圧縮エアＡ１でキャビティ成形面３ａ，６ａから吹き飛
ばす。しかし、特にスライド中子１５の陰になっている
可動金型６のスライド中子摺動面６ｂでは離型剤Ｒの吹
飛ばしが不十分で上記キャビティ成形面３ａ，６ａより
も多く残っている。

【００３６】（３） 上記エアスプレー装置２８を固定
金型３と可動金型６との間から退却させた後、図６に示
すように、切換弁２６を切り換えて配管２３を圧縮ポン
プ２４に対してのみ開通させ、圧縮ポンプ２４を作動さ
せる。これにより、圧縮エアＡ２が配管２３に導入さ
れ、上記両スライド中子摺動面３ｂ，６ｂの貫通孔２２
から吹き出され、スライド中子１５に邪魔されることな
くその吹付け力で両スライド中子摺動面３ｂ，６ｂに付
着している離型剤Ｒ、特に上記エアスプレー装置２８で
は十分には除去できない余分な離型剤Ｒが確実に吹き飛
ばされる。所定時間経って余分の離型剤Ｒが除去される
と、上記圧縮ポンプ２４を停止する。

【００３７】このことから、鋳造作業を何回も繰り返し
行っても、その都度、余分な離型剤Ｒを除去して離型剤
Ｒの固形分がスライド中子摺動面３ｂ，６ｂにこびりつ
くのを防止することができ、これにより、離型剤Ｒの固
形分がスライド中子１５の進退動作で剥がれて異物とし
て溶湯Ｍに混入するという事態をなくして健全な鋳物Ｗ
を鋳造することができる。

【００３８】また、スライド中子摺動面３ｂ，６ｂに貫
通孔２２を形成し、この貫通孔２２を配管２３によって
圧縮ポンプ２４に接続するだけでよいので、型構造を大
幅に変更することなく経費を節減することができる。

【００３９】（４） 図７に示すように、型締シリンダ
１２を伸長作動させ、可動金型６を固定金型３に接近さ
せて型締機構１１によって固定金型３に押し付け、主型
８を型締めする。その後、進退シリンダ１４を伸長作動
させ、スライド中子１５を主型８のスライド中子摺動面
３ｂ，６ｂを下方に摺動させてキャビティ１３に進出さ
せる。この状態で上記貫通孔２２がスライド中子１５で
覆い隠されるが、スライド中子１５とスライド中子摺動
面３ｂ，６ｂとの間には、型製作技術上、また、スライ
ド中子１５の摺動を許容する上で、僅かな隙間ができて
いる。

【００４０】（５） 第１真空ポンプ２０を作動させて
主型８のキャビティ１３を真空引きする。これと同時
に、上記切換弁２６を切り換えて配管２３と圧縮ポンプ
２４とを遮断するとともに、配管２３と第２真空ポンプ
２５とを開通させ、第２真空ポンプ２５を作動させる。
これにより、スライド中子１５とスライド中子摺動面３
ｂ，６ｂとの間が貫通孔２２から型外に向かって真空引
きされる。

【００４１】このことから、キャビティ１３の真空引き
による負圧作用によりスライド中子１５とスライド中子
摺動面３ｂ，６ｂとの間からエアがキャビティ１３に吸
い込まれる力を、第２真空ポンプ２５による逆方向の吸
引力によって相殺することができ、これにより、上記ス
ライド中子１５とスライド中子摺動面３ｂ，６ｂとの間
からエアがキャビティ１３に吸い込まれるのを防止する
ことができ、鋳巣のない健全な鋳物Ｗを鋳造することが
できる。

【００４２】また、貫通孔２２をエアブロー用と真空引
き用とに共用しているので、個別に設ける場合に比べて
型構造を大幅に変更せずに済み、経費をさらに節減する
ことができる。

【００４３】（６） 図８に示すように、上述の如く第
１及び第２真空ポンプ２０，２５の作動状態で、溶湯Ｍ
を圧入スリーブ１７の注入口１７ａから圧入スリーブ１
７内に注入し、圧入シリンダ１９を伸長作動させる。こ
れにより、圧入プランジャ１８が進出し、上記溶湯Ｍが
湯道１６を経てキャビティ１３に圧入（注湯）されて充
填され、図１及び図９に示すような鋳物（ダイカスト製
品）Ｗが鋳造される。

【００４４】（７） 鋳造が終わると、第１及び第２真
空ポンプ２０，２５を停止し、切換弁２６を切換え作動
して配管２３を圧縮ポンプ２４及び第２真空ポンプ２５
の両者に対して閉塞する。圧入シリンダ１９を収縮作動
させ、圧入プランジャ１８を次回の鋳造に備えるべく後
退させる。

【００４５】（８） 型締シリンダ１２を収縮作動さ
せ、図９に示すように、可動金型６を固定金型３から離
して主型８を型開きする。その後、進退シリンダ１４を
収縮作動させ、スライド中子１５を主型８のスライド中
子摺動面３ｂ，６ｂを上方に摺動させてキャビティ１３
から後退させた後、図示しないエジェクタピンの作動に
より鋳物Ｗを脱型する。

【００４６】上記（１）〜（８）の工程を繰り返して鋳
物Ｗを連続して鋳造する。

【００４７】図１０はこの発明の別の実施形態を示し、
この実施形態では、上記の実施形態においてキャビティ
１５に接続した第１真空ポンプ２０をなくし、第２真空
ポンプ２５（この実施形態では真空ポンプ２５という）
にキャビティ１５を接続したものである。そのほかの構
造は上記の実施形態と同じであるので、同一の箇所には
同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。また、
鋳造方法も上記の実施形態と同じであるので詳細を省略
する。

【００４８】したがって、この実施形態では、上記の実
施形態と同様の作用効果を奏することができる。加え
て、キャビティ１３の真空引きと、スライド中子１５と
スライド中子摺動面３ｂ，６ｂとの間の真空引きとを１
つの真空ポンプ２５を共用することができ、上記の実施
形態に比べてその分だけシンプルな構造にすることがで
きる。

【００４９】なお、上記の実施の形態では、真空ダイカ
スト鋳造方法及び真空ダイカスト装置を例に挙げて説明
したが、注湯時に真空引きしない通常のダイカスト鋳造
方法及びダイカスト装置にも適用することができるもの
である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スライド中子の後退状態で主型のキャビティ成形面
に離型剤を塗布した後、上記主型のスライド中子摺動面
に形成された貫通孔から圧縮エアを吹き出して上記スラ
イド中子摺動面に付着している余分な離型剤を吹き飛ば
すので、この余分な離型剤を上記貫通孔から吹き出され
る圧縮エアでスライド中子に邪魔されることなく確実に
吹き飛ばしてその固形分のこびりつきをなくすことがで
き、異物混入をなくして健全な鋳物を鋳造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態に係るダイカスト装置における型締
め状態の主型の断面図である。

【図２】一実施形態に係るダイカスト装置における可動
金型をキャビティ側から見た正面図である。

【図３】一実施形態に係るダイカスト装置における真空
ダイカスト装置の全体構成図である。

【図４】一実施形態に係るダイカスト鋳造法における離
型剤塗布工程図である。

【図５】一実施形態に係るダイカスト鋳造法におけるキ
ャビティのエアブロー工程図である。

【図６】一実施形態に係るダイカスト鋳造法におけるス
ライド中子摺動面のエアブロー工程図である。

【図７】一実施形態に係るダイカスト鋳造法における真
空引き工程図である。

【図８】一実施形態に係るダイカスト鋳造法における注
湯工程図である。

【図９】一実施形態に係るダイカスト鋳造法における脱
型工程図である。

【図１０】別の実施形態に係るダイカスト装置の図１相
当図である。

【符号の説明】

３ａ，６ａ キャビティ成形面 ３ｂ，６ｂ スライド中子摺動面 ８ 主型 １３ キャビティ １５ スライド中子 ２０ 第１真空ポンプ（第１負圧源） ２２ 貫通孔 ２３ 配管 ２４ 圧縮ポンプ（エアブロー源） ２５ 第２真空ポンプ（第２負圧源） ２６ 切換弁 Ａ２ 圧縮エア Ｍ 溶湯 Ｒ 離型剤 Ｗ 鋳物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 伸三 広島県広島市安佐南区長束３丁目44番17号 広島アルミニウム工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主型のキャビティに対してスライド中子
   を進出させた状態で、上記キャビティに溶湯を注湯して
   鋳物を鋳造するダイカスト鋳造方法であって、 前回の鋳造工程で鋳造した鋳物を主型の型開き状態でか
   つスライド中子の後退状態で脱型した後の上記主型のキ
   ャビティ成形面に離型剤を塗布し、 次いで、上記主型のスライド中子摺動面に形成された貫
   通孔から圧縮エアを吹き出して上記スライド中子摺動面
   に付着している余分な離型剤を吹き飛ばし、 その後、上記主型の型締め状態でかつスライド中子の進
   出状態で上記主型のキャビティに溶湯を注湯して鋳物を
   鋳造することを特徴とするダイカスト鋳造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のダイカスト鋳造方法にお
   いて、 注湯時、キャビティを真空引きするとともに、スライド
   中子とスライド中子摺動面との間を貫通孔から型外に向
   かって真空引きすることを特徴とするダイカスト鋳造方
   法。
3. 【請求項３】 キャビティを有する主型と、この主型に
   設けられ上記キャビティに対して進退可能に摺動するス
   ライド中子とを備え、上記キャビティに溶湯を注湯して
   鋳物を鋳造するダイカスト装置であって、 上記主型のスライド中子摺動面には、貫通孔が形成さ
   れ、 この貫通孔は、配管によってエアブロー源に接続され、
   このエアブロー源から導入される圧縮エアを吹き出して
   上記スライド中子摺動面に付着している余分な離型剤を
   吹き飛ばすようになっていることを特徴とするダイカス
   ト装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のダイカスト装置におい
   て、 キャビティは、注湯時、キャビティを真空引きする第１
   負圧源に接続され、 配管には、注湯時、スライド中子とスライド中子摺動面
   との間を貫通孔から型外に向かって真空引きする第２負
   圧源が切換弁の切換え作動によりエアブロー源と切換え
   可能に接続されていることを特徴とするダイカスト装
   置。
5. 【請求項５】 請求項３記載のダイカスト装置におい
   て、 配管には、負圧源が切換弁の切換え作動によりエアブロ
   ー源と切換え可能に接続され、 上記負圧源は、キャビティにも接続され、注湯時、キャ
   ビティを真空引きするとともに、スライド中子とスライ
   ド中子摺動面との間を貫通孔から型外に向かって真空引
   きするようになっていることを特徴とするダイカスト装
   置。