JP2012223989A - 射出成形方法及びこれに用いる射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定側金型30と可動側金型40とに板状の樹脂成形品3を成形するキャビティ21を形成し、そのキャビティ21に溶融樹脂を注入するゲート28を設け、そのゲート28から溶融樹脂を注入すると共に、その溶融樹脂をゲート28と対向したキャビティ21の末端部分21Pに流して板状の樹脂成形品3を成形する射出成形方法において、キャビティのゲートから末端部分21Pの途中の可動側金型40側のキャビティ21に、エア・ガス逃がし手段12を設け、エア・ガス逃がし手段12で、キャビティ21内を流れる溶融樹脂からエア・ガスを排出するものである。
【選択図】図2
Description
10 射出装置
12 エア・ガス逃がし手段
20 射出成形用金型
21 キャビティ
21P 末端部分
22 突出しピン
22a エア・ガス逃がし面取り部
23 傾斜スライド
23a 第一のエア・ガス逃がし隙間
23b 第二のエア・ガス逃がし隙間
23c 角面取り部
23d ロッド側隙間
24 固定ブロック
24a 第一のエア・ガス逃がし隙間
24b 第二のエア・ガス逃がし隙間
24c 角面取り部
24d 第三のエア・ガス逃がし隙間
25 ボルト
25a ボルト孔
26 スプルー
27 ランナー
28 ゲート
30 固定側金型(キャビ)
40 可動側金型(コア)
41 突出し板
50 取出機
61a 第一のエア・ガス逃がし隙間
61b 第二のエア・ガス逃がし隙間
61c エア溜まり
91 ガスニガシ溝
Claims (8)
- 固定側金型と可動側金型とに板状の樹脂成形品を成形するキャビティを形成し、そのキャビティに溶融樹脂を注入するゲートを設け、そのゲートから溶融樹脂を注入すると共に、その溶融樹脂をゲートと対向したキャビティの末端部分に流して板状の樹脂成形品を成形する射出成形方法において、
前記キャビティのゲートから前記末端部分の途中の前記可動側金型側のキャビティに、エア・ガス逃がし手段を設け、このエア・ガス逃がし手段で、キャビティ内を流れる溶融樹脂からエア・ガスを排出することを特徴とする射出成形方法。 - 前記可動側金型には、前記樹脂成形品を突出す突出しピンと、その突出しピンを進退自在に挿通する突出しピン孔が設けられ、前記エア・ガス逃がし手段は、突出しピンと突出しピン孔の隙間で形成した突出し側エアベントで構成される請求項1記載の射出成形方法。
- 突出しピンのキャビティ側の先端部分の側面に面取り部が形成され、その面取り部と突出しピン孔間に溶融樹脂を排出せずエア・ガスのみを排出する隙間が形成される請求項2記載の射出成形方法。
- 前記可動側金型には、樹脂成形品のアンダーカット部を形成するための傾斜スライドと、その傾斜スライドが挿通される傾斜孔が設けられ、前記エア・ガス逃がし手段は、傾斜スライドと傾斜孔の隙間で形成したアンダーカット側エアベントで構成される請求項1記載の射出成形方法。
- 前記可動側金型には、樹脂成形品の突起部を形成するための凹部を有する固定ブロックが設けられ、前記エア・ガス逃がし手段は、固定ブロックとその固定ブロックを可動側金型に収容する収容溝の隙間で形成した突起部側エアベントで構成される請求項1記載の射出成形方法。
- 固定側金型には、樹脂成形品に開口部を形成すべく可動側金型のコア面に接する凸部が形成され、その凸部と接する可動側金型のコア面にエア溜まりが形成され、前記エア・ガス逃がし手段は、エア溜まりとその周囲のコア面に形成されたガス逃がし隙間で形成される請求項1記載の射出成形方法。
- 前記隙間が、溶融樹脂を排出せずエア・ガスのみを排出するよう形成される請求項4〜6のいずれかに記載の射出成形方法。
- 固定側金型と可動側金型とに板状の樹脂成形品を成形するキャビティを形成し、そのキャビティに溶融樹脂を注入するゲートを設け、そのゲートから溶融樹脂を注入すると共に、その溶融樹脂をゲートと対向したキャビティの末端部分に流して板状の樹脂成形品を成形する射出成形用金型において、前記キャビティのゲートから前記末端部分の途中の前記可動側金型側のコアに、エア・ガス逃がし手段を設けたことを特徴とする射出成形金型。
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