JP2003305750A - 樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ショートショットを防止し、ウエルドライン
を目立たなくすることができる樹脂成形品を得る。 【解決手段】 入れ子８５の凹部８７の周縁側に、入れ
子８５の内周壁と外周壁とを連通させる切欠き部９３を
設けることで、入れ子８５の凹部８７は開放されるた
め、樹脂成形品８０を成形するときに、凹部８７内に溜
まったガスを、切欠き部９３を通じて入れ子８５と穴部
８３との隙間へ移動させることができる。従って、入れ
子８５の凹部８７内にガスが滞留しないので、凹部８７
内を溶融材料がスムーズに流れ、樹脂成形品８０に溶融
樹脂の充填不足によるショートショットが生じることは
なく、ピボット部２５をきれいな球面に成形することが
できる。また、凹部８７内のガス抜きが充分に行われる
ため、樹脂成形品８０に溶融材料の合わせ目であるウエ
ルドラインを目立たなくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂等で成形
される樹脂成形品に関する。 【従来の技術】オーディオ機器やビデオ機器等では、一
対のリールによって巻回された磁気テープを、カセット
ケース内に走行可能に保持して記録、再生を行う磁気テ
ープカセットが多用されている。ここで、図８には、リ
ールを構成する下フランジ１００とハブ１０２とが一体
となった樹脂成形品１０４が図示されている。この樹脂
成形品１０４のハブ１０２は、複雑な形状を成してお
り、同心円上に外環リブ１０５と内環リブ１０６とが備
えられ、この内環リブ１０６の外周面からは、複数の補
強リブ１０８が放射線状に延出し、内環リブ１０６と外
環リブ１０５とを架け渡している。また、ハブ１０２の
軸芯部には、円柱状のボス１１０が突設されており、外
環リブ１０５及び内環リブ１０６の端面と略同一の高さ
となっている。このボス１１０の端面には、略ドーム状
のピボット部１１２（凸部）が突設されている。一般的
に、成形品を成形する金型は、固定側型板と可動側型板
とに大別されており、金型を型締めしたとき、固定側型
板及び可動側型板の加工面に形成された凹凸部によって
空間（以下、「キャビティ」という）が設けられ、ゲー
ト部を通じて該キャビティ内に合成樹脂などが溶融され
た溶融材料が充填され、所定時間経過後に金型を型開き
させると、成形品が離型可能となる。図８に示すハブ１
０２の場合、形状が複雑であり、補強リブ１０８等が薄
肉であるため、ゲート部を複数設ける必要がある。この
ため、図９に示すように、この樹脂成形品１０４には、
下フランジ１００の裏面側に、ゲート部１１４を３点設
けており、これらのゲート部１１４からキャビティ１２
０内へ材料を流動させる。この各ゲート部１１４から
は、溶融材料が放射線状に流動して、図１０に示すよう
に、固定側型板１１６と可動側型板１１８とで構成され
たキャビティ１２０内を充填していくが、ピボット部１
１２（図８参照）に相当する箇所は、最終充填位置にな
りやすく、成形時に発生するガス１２２が溜まりやす
い。このため、ピボット部１１２の頂部には、溶融樹脂
が完全に回らず充填不足（いわゆるショートショット）
となってしまう。このように、ピボット部がショートシ
ョットとなった場合、ピボット部の高さが低くなり、ピ
ボット部に当接しリールを下ケース側へ付勢する板バネ
が、ピボット部に当接しない恐れも生じる。また、ピボ
ット部２５に、溶融樹脂と溶融樹脂との合わせ目である
ウエルドラインが強く出てしまった場合、経時変化によ
りクラック（割れ）が生じる恐れもある。 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮して、ショートショットを防止し、ウエルドライン
を目立たなくすることができる樹脂成形品を提供するこ
とを課題とする。 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、溶融された材料（溶融材料）を成形する金型に凹設
された凹部によって、樹脂成形品には凸部が形成され
る。この凸部の頂部より下方の外周壁からは、金型のガ
ス抜き手段に沿って形成されたリブが突設している。具
体的には、金型において、凸部に相当する部分を入れ子
とする。このため、金型に穴部を形成し、この穴部に嵌
合させる入れ子に凹部を凹設して、樹脂成形品で凸部を
形成させる。また、入れ子の凹部の周縁側の内周壁と外
周壁とを連通させる連通部を設けて、ガス抜き手段とす
る。入れ子は穴部内をスライドさせて穴部と嵌合させる
ため、穴部の内周壁と入れ子の外周壁との間には、僅か
に隙間が設けられている。このため、樹脂成形品の凸部
に相当する部分を入れ子とすることで、成形時に発生し
入れ子に設けられた凹部周りへ移動してきたガスを、入
れ子と穴部との隙間を通じて抜くことができる。さら
に、樹脂成形品で凸部に相当する入れ子の凹部の周縁側
の内周壁と外周壁とを連通させた連通部を設けること
で、入れ子の凹部は開放され、樹脂成形品を成形すると
きに凹部内に溜まったガスを、連通部を通じて入れ子と
穴部との隙間から抜くことができる。また、入れ子の内
周壁と外周壁とを連通させた連通部によってガス抜きを
行うが、凹部の周縁側に連通部を設けるため、凸部の頂
部にバリが発生することはない。一方、凸部として、比
較的小径で半球状のピボットを成形しても、入れ子の凹
部内にガスが滞留しないので、凹部内を溶融材料がスム
ーズに流れ、ピボット部が充填不足によるショートショ
ットとなることはなく、ピボット部をきれいな球面に成
形することができる。また、入れ子の凹部内のガス抜き
が充分に行われるため、ピボット部のウエルドラインを
目立たなくすることができる。ここで、入れ子の凹部の
内周壁と外周壁とを連通させる連通部を、複数のゲート
部中、互いに隣接するゲート部同士の間に位置する角度
上に配置する。これにより、各ゲート部から流入された
溶融材料の合わせ目を、リブ上にくるようにすることが
でき、樹脂成形品のウエルドラインをさらに目立たなく
することができる。 【発明の実施の形態】まず、本発明の実施の形態に係る
樹脂成形品を備えたリールが用いられた磁気テープカセ
ットについて、概要を説明する。図１に示すように、放
送局で業務用に使用される磁気テープカセット（ベータ
カムＬカセット）１０は、ケースを構成する上ハーフ１
２と下ハーフ１４とを備えている。上ハーフ１２及び下
ハーフ１４によって形成されるケース内には、下フラン
ジ２４と、下フランジ２４の上側に一体的に固定された
ハブ２６と、ハブ２６の上側に取付けられた上フランジ
２８と、で構成された一対のリール２０が回動自在に軸
支されており、この一対のリール２０には磁気テープＴ
が巻回されている。また、上ハーフ１２と一対のリール
２０との間には、板バネ３０が介在しており、板バネ３
０の両端部が、それぞれリール２０のハブ２６の軸芯部
に位置する半球上のピボット部２５に当接して、リール
２０をそれぞれ下ハーフ１４に向けて付勢している。一
方、磁気テープカセット１０の下ハーフ１４の内壁面１
４Ｕにはシャフト５０が立設しており、中心軸に沿って
貫通孔４４Ｈが形成されたガイドローラ４４が外挿して
いる。これにより、ガイドローラ４４がシャフト５０を
軸として回転可能に支持される。このガイドローラ４４
は、滑性があり、かつ機械的強度が比較的強いもの、例
えばＰＯＭ等の樹脂にて成形されており、このガイドロ
ーラ４４によって磁気テープＴが案内される。また、ガ
イドローラ４４の近傍には、磁気テープＴの裏面側に摺
接すると共に押圧して磁気テープＴの弛みを防止するテ
ープパッド４６が設けられており、このテープパッド４
６によって磁気テープＴは適度な付勢力で押圧される。
ここで、ガイドローラ４４は軸方向の両端部から中心部
へ向かって徐々に外径寸法が大きくなる形状を成してお
り（いわゆる、太鼓形状）、これにより、磁気テープＴ
の走行安定性を確保し、磁気テープＴが効率的にガイド
される。次に、リール２０を構成する樹脂成形品８０と
してのハブ２６及び下フランジ２４について説明する。
図１〜図３に示すように、リール２０を構成するハブ２
６と下フランジ２４とは一体成形されており、ハブ２６
及び下フランジ２４の成形後、超音波溶着によってハブ
２６の先端面に上フランジ２８を溶着させることによっ
て、リール２０が形成される。ここで、上フランジ２８
の軸芯部には、穴部２７が形成されており、ピボット部
２５が挿通可能となっている。これにより、ハブ２６の
先端面に上フランジ２８が溶着された状態で凸部として
のピボット部２５（後述する）が露出する。一方、ハブ
２６には、同心円上に外環リブ５１と内環リブ５２とが
備えられており、この内環リブ５２の外周面からは、複
数の補強リブ５４が放射線状に延出し、内環リブ５２と
外環リブ５１とを架け渡している。また、内環リブ５２
内には、ボス５６が形成されており、下フランジ２４側
から見ると凹部５８（図４（Ｃ）参照）が形成されてい
る。この凹部５８には図示しない記録再生装置内に設け
られた動力伝達ピンが係合可能となっており、磁気テー
プカセット１０を記録再生装置内へ挿入すると、凹部５
８に動力伝達ピンが係合して、リール２０が回転可能と
なる。一方、ハブ２６には、磁気テープＴの装着部６０
が設けられている。ハブ２６の一部が切り取られ、端部
を補強するため、端部からは内環リブ５２の外周面へ向
けて補強リブ６２が架け渡されている。この補強リブ６
２間には、台座６４が連設されており、台座６４には軸
部の軸方向に沿って一対の爪部６６が立設している。こ
の爪部６６には、係合部材６８が係合可能となってい
る。ここで、係合部材６８には爪部６６と係合可能な一
対の係合部６８Ａが設けられており、係合部６８Ａに磁
気テープＴの端部を引っ掛けた状態で係合部６８Ａを爪
部６６に係合させ、爪部６６を介して係合部材６８をハ
ブ２６に固定する。これにより、磁気テープＴの端部が
ハブ２６に固定される。この状態で係合部材６８とハブ
２６とは面一となるようにしており、段差が生じないよ
うにしている。ところで、一般的に、成形品を成形する
金型は、固定側型板と可動側型板とに大別されており、
図４（Ａ）に示すように、金型７０を型締めしたとき、
固定側型板７２及び可動側型板７４の加工面に形成され
た凹凸部によって空間（以下、「キャビティ」という）
７６が設けられ、ゲート部７８（図３参照）を通じてキ
ャビティ７６内に合成樹脂などが溶融された材料が充填
される。そして、所定時間経過後に、図４（Ｂ）に示す
ように、金型７０を型開きさせると、樹脂成形品８０は
可動側型板７４側へ移動する。次に、図４（Ｃ）に示す
ように、可動側型板７４内をスライド可能に設けられた
突き出しピン８２によって樹脂成形品８０が突き出さ
れ、可動側型板７４から離型する。ここで、ハブ２６の
ピボット部２５に相当する可動側型板７４には、穴部８
３を形成し、図４（Ａ）及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示す
ように、略円柱状の入れ子８４（ガス抜き手段）を嵌合
させている。この入れ子８４の一端部には、大径部８６
が張り出しており、可動側型板７４に凹設された略円柱
状のザグリ部８８に嵌合されている。また、入れ子８４
の他端部には、ドーム状の凹部９０が凹設されており、
この凹部９０によって、金型７０を型開きしたときに、
樹脂成形品８０のボス５６に突設されたピボット部２５
（凸部）が形成される。ところで、入れ子８４と穴部８
３との間には、僅かな隙間が生じているため、ゲート部
７８（図３参照）から充填された溶融樹脂がピボット部
２５へ流動される過程において発生したガスを、入れ子
８４と穴部８３との隙間から抜くことはできるが、凹部
９０は閉塞されているため、凹部９０内に溜まったガス
を抜くことは困難である。このため、図６（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、入れ子８５の凹部８７の周縁側、
かつ、互いに隣接するゲート部７８（図３参照）同士の
間に位置する角度上に、切欠き部９３（連通部）を設
け、入れ子８５の内周壁と外周壁とを連通させている。
次に、リール２０を構成する樹脂成形品８０としてのハ
ブ２６及び下フランジ２４の作用について説明する。図
６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹部８７の周縁側に、
入れ子８５の内周壁と外周壁とを連通させる切欠き部９
３を設けることで、入れ子８５の凹部８７は開放される
ため、樹脂成形品８０を成形するときに、凹部８７内に
溜まったガスを、切欠き部９３を通じて入れ子８５と穴
部８３との隙間へ移動させることができる。従って、入
れ子８５の凹部８７内にガスが滞留しないので、凹部８
７内を溶融材料がスムーズに流れ、樹脂成形品８０に溶
融樹脂の充填不足によるショートショットが生じること
はなく、ピボット部２５をきれいな球面に成形すること
ができる。また、凹部８７内のガス抜きが充分に行われ
るため、樹脂成形品８０に溶融材料の合わせ目であるウ
エルドラインを目立たなくすることができる。さらに、
図３に示すように、互いに隣接するゲート部７８同士の
間に位置する角度上に切欠き部９３を設けることで、該
角度上にリブ９４が突設されることとなるが、各ゲート
部７８から流入された溶融材料の合わせ目が、リブ９４
にくるようにしている。リブ９４はピボット部２５と連
設するため、溶融樹脂が流れやすくなり、樹脂成形品８
０のウエルドラインをさらに目立たなくすることができ
る。また、入れ子８５の内周壁と外周壁とを連通させる
切欠き部９３を凹部８７の周縁側に設けることで、切欠
き部９３によって形成されたリブ９４はピボット部２５
の頂部よりも下方となるため、板バネ３０が接触するこ
とはなく、ピボット部２５の回転に対して何ら問題とな
ることはなく、また、ピボット部２５部の頂部にバリが
発生することはない。なお、ここでは、樹脂成形品とし
てハブ２６及び下フランジ２４について説明したが、こ
れに限るものではなく、ゲート部から離間する位置に設
けられた凸部のガス抜き対策として適用される。また、
ガス抜き手段として、金型に入れ子を用いたが、これに
限るものではなく、例えば、樹脂成形品を離型させる突
出しピンを利用した構造としても良い。 【発明の効果】本発明は上記構成としたので、樹脂成形
品の凸部に相当し金型に凹設された凹部を開放すること
ができ、樹脂成形品を成形するときに凹部内に溜まった
ガスを抜くことができる。このため、金型の凹部内にガ
スが滞留しないので、凹部内を溶融材料がスムーズに流
れ、樹脂成形品の凸部が、充填不足によるショートショ
ットとなることはない。また、金型の凹部内のガス抜き
が充分に行われるため、樹脂成形品のウエルドラインを
目立たなくすることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施形態に係る樹脂成形品を備えたリ
ールが用いられた磁気テープカセットの構成を示す分解
斜視図である。 【図２】本発明の実施形態に係る樹脂成形品の斜視図で
ある。 【図３】本発明の実施形態に係る樹脂成形品の平面図で
ある。 【図４】本発明の実施形態に係る樹脂成形品を成形する
金型を示す断面図であり、（Ａ）は型締めされた状態を
示し、（Ｂ）は型開きした状態を示し、（Ｃ）は樹脂成
形品を離型させた状態を示している。 【図５】樹脂成形品を成形する金型に用いる入れ子を示
す図であり、（Ａ）は入れ子の斜視図を示し、（Ｂ）は
（Ａ）の入れ子を用いて成形した場合のキャビティ内の
状態を示す説明図である。 【図６】本発明の実施形態に係る樹脂成形品を成形する
金型に用いる入れ子を示す図であり、（Ａ）は入れ子の
斜視図を示し、（Ｂ）は（Ａ）の入れ子を用いて成形し
た場合のキャビティ内の状態を示す説明図である。 【図７】本発明の実施形態に係る樹脂成形品のピボット
部を示す拡大斜視図である。 【図８】従来の樹脂成形品の斜視図である。 【図９】従来の樹脂成形品の平面図である。 【図１０】従来の樹脂成形品を成形した場合のキャビテ
ィ内の状態を示す説明図である。 【符号の説明】 １０ 磁気テープカセット ２０ リール（樹脂成形品） ２４ 下フランジ（樹脂成形品） ２５ ピボット部（凸部） ２６ ハブ（樹脂成形品） ８０ 樹脂成形品 ８４ 入れ子（ガス抜き手段） ８５ 入れ子（ガス抜き手段） ９３ 切欠き部（ガス抜き手段） ９４ リブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融された材料を成形する金型に凹設さ
   れた凹部によって形成された凸部と、前記凸部の頂部よ
   り下方の外周壁から突設され前記金型のガス抜き手段に
   沿って形成されたリブと、を設けたことを特徴とする樹
   脂成形品。