WO2020183604A1

WO2020183604A1 - ダイカスト装置のガス抜き装置及びガス抜き方法

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Publication number: WO2020183604A1
Application number: PCT/JP2019/009940
Authority: WO
Inventors: 巖森川
Original assignee: 株式会社ダイエンジニアリング
Priority date: 2019-03-12
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2020-09-17
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Abstract

ガス抜き装置（１４）は、溶湯をキャビティ（９）に注入する第１の経路と、前記キャビティ（９）からガスを抜く第２の経路と、前記キャビティ（９）の真空度を計測する第３の経路を有するダイカスト用の金型（１３）から、ガスを抜くガス抜き装置（１４）であって、前記ガス抜き装置（１４）は、前記第１の経路と真空装置を接続する第１の経路開閉装置と、前記第２の経路と真空装置を接続する第２の経路開閉装置を有し、前記第１の経路開閉装置と、前記第２の経路開閉装置の作動タイミングに作動タイミング時間差を設けることができる制御部を有する。

Description

ダイカスト装置のガス抜き装置及びガス抜き方法

　本発明は、ダイカスト装置のガス抜き装置及びガス抜き方法に関する。

　ダイカストの製品を鋳造するときに、製品を金型から離れやすくするために金型に離型剤を塗布する。また、金型を移動するために金型に潤滑剤を塗布する。この離型剤及び潤滑剤が高温の溶湯に接触すると、燃焼してガスが発生する。このガスによって、ダイカスト製品に引け巣などが生じ、ダイカスト製品の品質を劣化させることが知られている。そのため、金型内部から空気を吸い出して、ダイカスト製品の品質を向上させる方法がとられている。この、金型からガスを抜くための装置が、ダイカスト装置のガス抜き装置である。

　例えば、特許文献１には、ダイカスト装置の金型のキャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止する装置、及びガスを抜く方法が開示されている。

特開２０１４－９１１５９号公報

　特許文献１に開示された方法は、金型の内部に供給する前の溶湯近傍からガスを抜くものである。そのため、キャビティの内部にある空気を抜くことは困難である。従って、ダイカスト製品の品質を十分に向上させるものとは考えにくい。

　本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、キャビティから確実に空気を抜くことで、ダイカスト製品の品質を向上させる、ダイカスト装置のガス抜き装置及びダイカスト装置のガスを抜く方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明に係るガス抜き装置は、溶湯をキャビティに注入する第１の経路と、前記キャビティからガスを抜く第２の経路と、前記キャビティの真空度を計測する第３の経路を有するダイカスト用の金型から、ガスを抜くガス抜き装置であって、前記ガス抜き装置は、前記第１の経路と真空装置を接続する第１の経路開閉装置と、前記第２の経路と真空装置を接続する第２の経路開閉装置を有し、前記第１の経路開閉装置と、前記第２の経路開閉装置の作動タイミングに作動タイミング時間差を設けることができる制御部を有する。

　例えば、本発明に係るガス抜き装置は、前記制御部は、前記第１の経路開閉装置を作動させたときに前記第３の経路から前記キャビティの真空度を測定して得られた第１の真空到達時間と、前記第２の開閉装置を作動させたときに前記第３の経路から前記キャビティの真空度を測定して得られた第２の真空到達時間との差分を、前記作動タイミング時間差とする。

　例えば、本発明に係るガス抜き装置は、前記第１の経路であって、溶湯を前記金型に注入するスリーブ内部からガスを抜くスリーブ真空吸引口の、前記スリーブ内部に真空吸引溝を設け、前記真空吸引溝の長さは前記スリーブ内部の溶湯を押し込むチップの摺動面の長さよりも短く、前記真空吸引溝の幅は前記スリーブの内径の１／３以下である。

　例えば、前記キャビティと前記第２の経路開閉装置との間に、さらに真空吸引経路閉鎖装置を有し、前記スリーブ真空吸引口の断面積は、前記真空吸引経路閉鎖装置の経路の最小断面積の１．５～２．０倍であり、前記真空吸引溝の断面積は、前記スリーブ真空吸引口の断面積の１．１～１．２倍である。

　上記目的を達成するため、本発明に係るガス抜き方法は、溶湯をキャビティに注入する第１の経路と、前記キャビティからガスを抜く第２の経路と、前記キャビティの真空度を計測する第３の経路を有するダイカスト用の金型からガスを抜く方法であって、ガス抜き装置の、前記第１の経路と真空装置を接続する第１の経路開閉装置を作動させたときに前記キャビティの真空度を測定して得られた第１の真空到達時間と、前記第２の経路と真空装置を接続する第２の経路開閉装置を作動させたときに前記キャビティの真空度を測定して得られた第２の真空到達時間とを比較し、その差分を作動タイミング時間差とする前工程と、前記第１の真空到達時間と前記第２の真空到達時間のうち、真空到達時間の長い前記第１又は第２の経路開閉装置を先に作動し、前記作動タイミング時間差経過後に真空到達時間の短い前記第２又は第１の経路開閉装置を作動する、ガス抜き工程を有する。

　この発明によれば、キャビティから確実に空気を抜くことで、ダイカスト製品の品質を向上させることが出来る。

本発明の実施の形態１に係るガス抜き装置と金型とスリーブの断面図実施の形態１に係るガス抜き装置に用いる固定金型のキャビティ面を示す正面図実施の形態１に係るガス抜き装置に用いる可動金型のキャビティ面を示す正面図実施の形態１に係るガス抜き装置に用いるスリーブの断面図実施の形態１に係るガス抜き装置に用いるスリーブのＡ－Ａ断面（図４参照）実施の形態１に係るガス抜き装置に用いるスリーブの断面図実施の形態１に係るガス抜き装置に用いるスリーブに使用するチップの側面図実施の形態１に係るガス抜き装置の、真空吸引経路閉鎖装置の断面図実施の形態１に係るガス抜き装置の、真空制御装置の概略図実施の形態１に係るガス抜き装置の、真空度測定結果を示す図

　以下、本発明の実施の形態に係るダイカスト装置のガス抜き装置と、ダイカスト装置のガスを抜く方法について説明する。

　（実施の形態１）　本発明の実施の形態１に係るダイカスト装置のガス抜き装置１４を、図１に示す。ガス抜き装置１４は、金型１３のキャビティ９及びスリーブ３の内部からガスを抜くものである。ガス抜き装置１４は、金型１３及びスリーブ３に接続されている。また、図９に示す、真空度測定装置１８は、キャビティ９の真空度を測定するものである。真空度測定装置１８は、金型１３に接続されている。

　金型１３は、固定金型１３Ａと、可動金型１３Ｂとを組み合わせて使用される。固定金型１３Ａの、キャビティ９を形成する面を図２に示す。可動金型１３Ｂの、キャビティ９を形成する面を図３に示す。固定金型１３Ａと、可動金型１３Ｂとを組み合わせることで、それぞれの金型の表面に形成された溝等の凹部が組み合わされて、金型１３の内部に、図１に示す、キャビティ９と、第１の経路の例として、ランナー７及び湯口ゲート８が形成される。さらに、第２の経路の例として、ガス抜きゲート１０、ガス抜き溝１１が形成される。さらに、図９に示す、第３の経路の例として、真空度測定溝１６が形成されている。

　真空吸引経路閉鎖装置１２は、図１に示すように、ガス抜き溝１１に連なって、金型１３の内部に配されている。真空度測定経路閉鎖装置１７は、図９に示すように、真空度測定溝１６に連結されて、金型１３の内部に配されている。

　真空吸引経路閉鎖装置１２は、図８に示すように、固定金型１３Ａに配された固定真空吸引経路閉鎖装置１２Ａと、可動金型１３Ｂに配された可動真空吸引経路閉鎖装置１２Ｂと、真空吸引経路閉鎖弁１２Ｃとを有する。真空吸引経路閉鎖弁１２Ｃは、固定真空吸引経路閉鎖装置１２Ａの内部に配置され、自身が空気圧によって軸方向に移動することで、ガス抜き溝１１とキャビティ真空吸引配管の間の経路を開閉する。

　真空度測定経路閉鎖装置１７は、図９に示すように、固定金型１３Ａに配された固定真空度測定経路閉鎖装置１７Ａと、可動金型１３Ｂに配された可動真空度測定経路閉鎖装置１７Ｂと、真空度測定経路閉鎖弁１７Ｃとを有する。真空度測定経路閉鎖弁１７Ｃは、固定真空度測定経路閉鎖装置１７Ａの内部に配置され、自身が空気圧によって軸方向に移動することで、真空度測定溝１６と負圧用圧力計１８Ａの間の経路を開閉する。

　スリーブ３は、図１に示すように、鍔付きの円筒形状である。スリーブ３の鍔を基準として、短い方の円筒部の外周は、固定金型１３Ａに開けられた穴に、軸方向が水平になるように、嵌合されている。スリーブ３の内部は、当該穴から連結されているランナー７及び湯口ゲート８を通じて、キャビティ９に連結されている。スリーブ３の長い方の円筒部は、金型１３から突出している。スリーブ３の金型１３から突出した円筒部の端部近傍に、溶湯４Ａをスリーブ３の内部に投入するための、溶湯給湯口２が開けられている。スリーブ３の突出部側から、スリーブ３の内部に、スリーブ３に投入された溶湯４Ａを、金型１３に押し込むための、チップ１が挿入されている。チップ１が、ダイカスト装置によってスリーブ３の円筒内部に押し込まれると、円筒内部の溶湯４Ａは、金型１３のキャビティ９へ移動する。スリーブ３の上部であって、溶湯給湯口２よりも金型１３側の近傍に、スリーブ３の内部からガスを抜くために、スリーブ真空吸引口５が開けられている。スリーブ真空吸引口５の、円筒内部の開口部近傍に、溝が形成されている。当該溝の、幅方向長さは、図５に示すように、スリーブ真空吸引溝幅Ｌ３であり、スリーブ３の軸方向の長さは、図６に示すように、スリーブ真空吸引溝長さＬ１である。チップ１の、摺動面の長さは、図７に示すように、チップ摺動面長さＬ２である。

　本実施の形態では、スリーブ真空吸引溝長さＬ１は、図７に示す、チップ１のチップ摺動面１Ａ部分の長さＬ２よりも小さい。スリーブ真空吸引溝幅Ｌ３は、図４に示す、チップ１のチップ径Ｄの１／３以下である。

　本実施の形態では、スリーブ真空吸引口５の断面積は、真空吸引経路閉鎖装置１２の経路の最小断面積の、１．５～２倍である。これによって、キャビティ９からガスを抜く時間が安定することを、実験により確認している。また、スリーブ真空吸引溝６の断面積は、スリーブ真空吸引口５の断面積の１．１～１．２倍である。これによって、スリーブ真空吸引口５からと、スリーブ真空吸引溝６からのガス吸引レベルが同等となり、ガスを抜く効率が良いことを、実験により確認している。

　ガス抜き装置１４は、図１に示すように、真空装置の例としての真空タンク１４Ａと、第１の経路に接続する、真空タンク１４Ａの直近に配される第１の経路開閉装置の例としてのスリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂと、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂの直後に配されるスリーブ真空吸引配管１４Ｃと、スリーブ真空吸引配管１４Ｃの直後に配されるスリーブ真空吸引フィルター１４Ｄと、スリーブ真空吸引フィルター１４Ｄからスリーブ３のスリーブ真空吸引口５への経路に配されるスリーブ真空吸引配管１４Ｅとを有する。さらに、ガス抜き装置１４は、第２の経路に接続する、第２の経路開閉装置の例としての真空タンク１４Ａの直近に配されるキャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆと、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆの直後に配されるキャビティ真空吸引配管１４Ｇと、キャビティ真空吸引配管１４Ｇの直後に配されるキャビティ真空吸引フィルター１４Ｈと、キャビティ真空吸引フィルター１４Ｈから真空吸引経路閉鎖装置１２への経路に配されるキャビティ真空吸引配管１４Ｉとを有する。

　さらに、ガス抜き装置１４は、スリーブ真空吸引フィルター１４Ｄ及びスリーブ真空吸引配管１４Ｅを清掃するために作動するスリーブ真空配管清掃ソレノイド１４Ｊと、キャビティ真空吸引フィルター１４Ｈ及びキャビティ真空吸引配管１４Ｉを清掃するために作動するキャビティ真空配管清掃ソレノイド１４Ｍとを有する。

　さらに、ガス抜き装置１４は、真空吸引経路閉鎖装置１２を作動させるために、真空吸引経路閉鎖弁１２Ｃをガス抜き溝１１からの経路を閉じる方向に作動させる、真空吸引閉ソレノイド１２Ｄを有する。さらに、真空吸引経路閉鎖弁１２Ｃをガス抜き溝１１からの経路を開く方向に作動させる、真空吸引開ソレノイド１２Ｅを有する。

　真空度測定装置１８は、図９に示すように、第３の経路に接続する、負圧用圧力計１８Ａと、負圧用圧力計１８Ａからの信号を受ける、制御部である真空制御装置１８Ｂと、真空度測定経路の清掃をするために作動する、真空度測定経路清掃ソレノイド１８Ｃとを有する。

　さらに、真空度測定装置１８は、真空度測定経路閉鎖装置１７を作動させるために、真空度測定経路閉鎖弁１７Ｃを真空度測定溝１６からの経路を閉じる方向に作動させる、真空度測定経路閉ソレノイド１７Ｄを有する。さらに、真空度測定経路閉鎖弁１７Ｃを真空度測定溝１６からの経路を開く方向に作動させる、真空度測定経路開ソレノイド１７Ｅを有する。

　次に、本発明の実施の形態に係るガス抜き装置１４を用いて、金型１３のキャビティ９及びスリーブ３からガスを抜く方法を説明する。まずは、準備段階として、金型１３の特性を計測する、前工程の説明である。

　ガス抜き装置１４は、金型１３のガス抜き溝１１側からガスを抜く経路と、スリーブ３側からガスを抜く経路の、二つの経路を有する。このとき、真空タンク１４Ａから、キャビティ９へのそれぞれの経路は、配管容量や流路抵抗が異なる。そのため、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂと、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆを同時に開いたとしても、実際にキャビティ９からガスを抜き始める時間が異なる。本実施の形態では、スリーブ３側からガスを抜く経路の配管容量が大きいため、キャビティ９からガスを抜くタイミングは、ガス抜き溝１１側からガスを抜くタイミングより遅れる。つまり、キャビティ９からは、まずガス抜き溝１１からガスを抜き、その後所定の時間を経過してから、ランナー７からガスを抜くことになる。そのため、キャビティ９に存在したガスは、一旦ガス抜きゲート１０からガス抜き溝１１の方向へ移動した後、再度キャビティ９へ戻って、湯口ゲート８からランナー７の方向へ移動する、という動きをする。その結果、キャビティ９からガスを抜く時間が遅れてしまう。そして、キャビティ９からガスを抜くことが、ダイカストの鋳造サイクルに間に合わず、ガス抜きが不十分なまま鋳造をしてしまうことになる。それによって、引け巣などの鋳造不良を引き起こし、ダイカスト製品の品質が向上しない。

　そこで、キャビティ９から、二つの経路からガスを抜くタイミングが同じになるようにする。それによって、キャビティ９から充分にガスが抜かれ、引け巣などの鋳造不良を防止して、ダイカスト製品の品質を向上する。

　そのために、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂと、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆを同時に作動した場合に、ガス抜き溝１１からガスを抜く経路と、スリーブ３からガスを抜く経路との間で、キャビティ９からガスを抜き始めるタイミングに、どの程度時間差が生じているのか測定する。その時間差に応じて、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂと、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆの作動タイミングに差を設けることによって、キャビティ９からガスを抜くタイミングを同じにするのである。

　それでは、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂと、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆを同時に開いた場合に、ガス抜き溝１１からガスを抜く経路と、スリーブ３からガスを抜く経路の間で、どの程度時間差が生じているのか測定する方法について説明する。

　図示しないダイカスト装置によって、スリーブ３の内部に挿入されたチップ１が押し込まれ、チップ１が、ポジション信号Ａを発する位置、すなわち、チップ１が溶湯給湯口２を塞ぐ位置に到達する。そこで、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂを作動させる。その結果、真空タンク１４Ａとキャビティ９の経路がつながり、スリーブ３の内部、ランナー７及びキャビティ９からガスが抜かれる。キャビティ９には、真空度測定装置１８が連結されている。真空度測定経路開ソレノイド１７Ｅが作動して、キャビティ９と負圧用圧力計１８Ａは連結されている。スリーブ真空吸引ソレノイド１４ＢをＯＮするタイミングをスタートとして、負圧用圧力計１８Ａが作動し始めるまでの第１の真空到達時間を計測する。そして、その時間をＴ１とする。

　次に、ガス抜き溝１１側からガスを抜く時間を計測する。チップ１はポジション信号Ａを発する位置のままで、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆを作動させる。さらに、真空吸引開ソレノイド１２Ｅを作動させて、真空吸引経路閉鎖弁１２Ｃを移動する。その結果、真空タンク１４Ａとキャビティ９の経路がつながり、ガス抜き溝１１及びキャビティ９からガスが抜かれる。キャビティ９には、真空度測定装置１８が連結されている。真空度測定経路開ソレノイド１７Ｅが作動して、キャビティ９と負圧用圧力計１８Ａは連結されている。キャビティ真空吸引ソレノイド１４ＦをＯＮするタイミングをスタートとして、負圧用圧力計１８Ａが作動し始めるまでの第２の真空到達時間を計測する。そして、その時間をＴ２とする。

　本実施の形態では、前述の通りＴ１はＴ２よりも大きい。そこで、その差分であるＴ１－Ｔ２の値を、作動タイミング時間差Ｔとして設定する。つまり、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂを作動さてから、作動タイミング時間差Ｔ時間後に、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆを作動させる。そうすると、キャビティ９からガスを抜くタイミングが、ガス抜き溝１１側からガスを抜く経路と、スリーブ３側からガスを抜く経路とで同じになる。その結果、キャビティ９のガスが余分な移動をする事がなくなり、キャビティ９から充分にガスが抜かれ、キャビティ９の真空度が向上する。

　キャビティ９からガスを抜くタイミングに時間差がある場合と、時間差が無い場合について、キャビティ９の真空度がどのように変化したかを、図１０に示す。横軸のＴＩＭＥは時間経過を表し、縦軸は真空度を表す。キャビティ９からガスを抜くタイミングに時間差がある場合が、ＮＯＴ　ＰＲＯＰＥＲ　ＶＡＣＵＵＭ　ＬＩＮＥであり、キャビティ９からガスを抜くタイミングに時間差が無い場合が、ＰＲＯＰＥＲＶＡＣＵＵＭＬＩＮＥである。キャビティ９からガスを抜くタイミングの差が、真空遅延であるＤＥＬＡＹである。ダイカスト装置の鋳造工程サイクルにおいて、高速射出であるＨＩＧＨ　ＳＰＥＥＤ　ＩＮＪＥＣＴＩＯＮが始まってから充填完了であるＣＯＭＰＬＥＴＥ　ＩＮＪＥＣＴＩＯＮまでの時間は変わらないので、真空遅延であるＤＥＬＡＹが存在する場合は、ＮＯＴ　ＰＲＯＰＥＲ　ＶＡＣＵＵＭ　ＬＩＮＥに表すように、到達する真空度が不十分である。その結果、キャビティ９のガス抜きが不十分で、引け巣などの鋳造不良を引き起こし、ダイカスト製品の品質が向上しない。

　次に、前述した準備段階で得られた作動タイミング時間差Ｔを用いて、ダイカスト装置で鋳造する工程を説明する。

　（初期位置）
　ダイカスト装置の初期位置を表す状態を図１とする。このとき、鋳造に適切な量の溶湯４Ａが、溶湯給湯口２から、スリーブ３の内部に投入されている。

　（第１の位置）
　次に、チップ１がスリーブ３の内部に押し込まれ、図４に示す、ポジション信号Ａを発する位置へ到達する。その時、溶湯給湯口２はチップ１によって塞がれて、溶湯給湯口２から空気は漏れない状態になっている。溶湯４Ａはチップ１に押されることで、水位が上昇している。その時、スリーブ３の内部であって、溶湯４Ａが存在しない空間を、スリーブ空間３Ａとする。ポジション信号Ａが発せられると、真空制御装置１８Ｂは、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂを作動させて、スリーブ３の内部からガスを抜く。作動タイミング時間差Ｔ時間経過後、真空制御装置１８Ｂは、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆと、真空吸引開ソレノイド１２Ｅを作動させて、ガス抜き溝１１側からガスを抜く。この後、チップ１は比較的低速で、スリーブ３の内部に押し込まれていく。

　（第２の位置）
　チップ１がさらにスリーブ３の内部に押し込まれ、図６に示す、ポジション信号Ｂを発する位置へ到達する。その時、スリーブ真空吸引口５はチップ１によって塞がれて、スリーブ真空吸引口５から空気は漏れない状態になっている。溶湯４Ａはチップ１に、さらに押されることで、水位が上昇して溶湯４Ｂの状態になっている。その時、スリーブ３の内部であって、溶湯４Ｂが存在しない空間を、スリーブ空間３Ｂとする。ポジション信号Ｂが発せられると、真空制御装置１８Ｂは、スリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂを作動させて、スリーブ３からガスを抜くことを止める。さらに、真空制御装置１８Ｂは、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆと、真空吸引開ソレノイド１２Ｅを作動させて、ガス抜き溝１１側からガスを抜くことを止める。このとき、溶湯４Ｂが、ランナー７に到達する前に、ガスを抜くことを止めることになっている。キャビティ９は、内部からガスが抜かれて、真空になっている。その後、チップ１は比較的高速で、さらにスリーブ３の内部に押し込まれる。

　（第３の位置）
　チップ１がスリーブ３の奥まで押し込まれると、スリーブ３の内部にある溶湯４Ｂが、真空になっているキャビティ９に送り込まれ、その後金型１３の内部で冷却されて固まる。以上がダイカスト装置による鋳造の１サイクルである。

　本実施の形態では、ガス抜き溝１１側からキャビティ９のガスを抜くタイミングと、スリーブ３側からキャビティ９のガスを抜くタイミングとを、それぞれの経路を真空タンク１４Ａに接続するスリーブ真空吸引ソレノイド１４Ｂと、キャビティ真空吸引ソレノイド１４Ｆの作動タイミングに、作動タイミング時間差Ｔを設けることで、キャビティ９から同時にガスを抜くようにして、キャビティ９に溶湯が到達する前に、キャビティ９の真空度を高め、引け巣などの鋳造不良を防止して、ダイカスト製品の品質を向上するものである。　実験の結果、特許文献１に開示された発明のように、スリーブからのみガスを抜く方法に比べて、キャビティ９の真空度は２倍以上高くなることを確認した。その結果、鋳造不良の発現率が１／２以下になることを確認した。

　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。

１　　　　　　　　チップ

１Ａ　　　　　　　チップ摺動面

１Ｂ　　　　　　　チップ裏面

２　　　　　　　　溶湯給湯口

３　　　　　　　　スリーブ

３Ａ、３Ｂ、３Ｃ　スリーブ空間

４Ａ、４Ｂ　　　　溶湯

５　　　　　　　　スリーブ真空吸引口

６　　　　　　　　スリーブ真空吸引溝

７　　　　　　　　ランナー

８　　　　　　　　湯口ゲート

９　　　　　　　　キャビティ

１０　　　　　　　ガス抜きゲート

１１　　　　　　　ガス抜き溝

１２　　　　　　　真空吸引経路閉鎖装置

１２Ａ　　　　　　固定真空吸引経路閉鎖装置

１２Ｂ　　　　　　可動真空吸引経路閉鎖装置

１２Ｃ　　　　　　真空吸引経路閉鎖弁

１２Ｄ　　　　　　真空吸引閉ソレノイド

１２Ｅ　　　　　　真空吸引開ソレノイド

１３　　　　　　　金型

１３Ａ　　　　　　固定金型

１３Ｂ　　　　　　可動金型

１４　　　　　　　ガス抜き装置

１４Ａ　　　　　　真空タンク

１４Ｂ　　　　　　スリーブ真空吸引ソレノイド

１４Ｃ　　　　　　スリーブ真空吸引ソレノイド

１４Ｄ　　　　　　スリーブ真空吸引フィルター

１４Ｅ　　　　　　スリーブ真空吸引配管

１４Ｆ　　　　　　キャビティ真空吸引ソレノイド

１４Ｇ　　　　　　キャビティ真空吸引配管

１４Ｈ　　　　　　キャビティ真空吸引フィルター

１４Ｉ　　　　　　キャビティ真空吸引配管

１４Ｊ　　　　　　スリーブ真空配管清掃ソレノイド

１６　　　　　　　真空度測定溝

１７　　　　　　　真空度測定経路閉鎖装置

１７Ａ　　　　　　固定真空度測定経路閉鎖装置

１７Ｂ　　　　　　可動真空度測定経路閉鎖装置

１７Ｃ　　　　　　真空度測定経路閉鎖弁

１７Ｄ　　　　　　真空度測定経路閉ソレノイド

１７Ｅ　　　　　　真空度測定経路開ソレノイド

１８　　　　　　　真空度測定装置

１８Ａ　　　　　　負圧用圧力計

１８Ｂ　　　　　　真空制御装置

１８Ｃ　　　　　　真空度測定経路清掃ソレノイド

Claims

　溶湯をキャビティに注入する第１の経路と、前記キャビティからガスを抜く第２の経路と、前記キャビティの真空度を計測する第３の経路を有するダイカスト用の金型から、ガスを抜くガス抜き装置であって、
　前記ガス抜き装置は、前記第１の経路と真空装置を接続する第１の経路開閉装置と、前記第２の経路と真空装置を接続する第２の経路開閉装置を有し、
　前記第１の経路開閉装置と、前記第２の経路開閉装置の作動タイミングに作動タイミング時間差を設けることができる制御部を有する、
　ガス抜き装置。
　前記制御部は、前記第１の経路開閉装置を作動させたときに前記第３の経路から前記キャビティの真空度を測定して得られた第１の真空到達時間と、前記第２の開閉装置を作動させたときに前記第３の経路から前記キャビティの真空度を測定して得られた第２の真空到達時間との差分を、前記作動タイミング時間差とする、
　請求項１に記載のガス抜き装置。
　前記第１の経路であって、溶湯を前記金型に注入するスリーブ内部からガスを抜くスリーブ真空吸引口の、前記スリーブ内部に真空吸引溝を設け、前記真空吸引溝の長さは前記スリーブ内部の溶湯を押し込むチップの摺動面の長さよりも短く、前記真空吸引溝の幅は前記スリーブの内径の１／３以下である、
　請求項１又は２に記載のガス抜き装置。
　前記キャビティと前記第２の経路開閉装置との間に、さらに真空吸引経路閉鎖装置を有し、
　前記スリーブ真空吸引口の断面積は、前記真空吸引経路閉鎖装置の経路の最小断面積の１．５～２．０倍であり、前記真空吸引溝の断面積は、前記スリーブ真空吸引口の断面積の１．１～１．２倍である、
　請求項３に記載のガス抜き装置。
　溶湯をキャビティに注入する第１の経路と、前記キャビティからガスを抜く第２の経路と、前記キャビティの真空度を計測する第３の経路を有するダイカスト用の金型からガスを抜く方法であって、
　ガス抜き装置の、前記第１の経路と真空装置を接続する第１の経路開閉装置を作動させたときに前記キャビティの真空度を測定して得られた第１の真空到達時間と、前記第２の経路と真空装置を接続する第２の経路開閉装置を作動させたときに前記キャビティの真空度を測定して得られた第２の真空到達時間とを比較し、その差分を作動タイミング時間差とする前工程と、
　前記第１の真空到達時間と前記第２の真空到達時間のうち、真空到達時間の長い前記第１又は第２の経路開閉装置を先に作動し、前記作動タイミング時間差経過後に真空到達時間の短い前記第２又は第１の経路開閉装置を作動する、ガス抜き工程を有する、
　ガス抜き方法。